北x縱橫山西北方機床廠供應鏈管理內(nèi)部培訓教材-wenkub
2023-05-31 22:24:12 本頁面
【正文】 篩選訂單 D(t) 自制工程 是否轉(zhuǎn)包 20xx115 跟蹤機制運行環(huán)境 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 制造部門 銷售部門 采購部門 計劃部門 本企業(yè) 下游企業(yè) 上游企業(yè) 20xx115 案例：神龍公司座椅直送看板生產(chǎn)管理 ? 改革之前，座椅供應商與神龍公司的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，為此，神龍公司座椅庫存水平 240套左右 ? 實施物流供應鏈看板運輸后，庫存水平降低到 24套左右 ? 直送看板供應管理示意圖 20xx115 接收看板指令 生產(chǎn)線排產(chǎn) 品種、數(shù)量、時間 質(zhì)量保證 AQP 看板倉庫管理 儲量、 FIFO 站臺管理 運輸批量管理 運輸排序 裝車 發(fā)交登帳 看板回收 空容器回收 生產(chǎn)線消耗 線邊儲備（滿容器、 空容器、面積、碼放方式） 站臺管理 卸車 儲量 發(fā)交登帳 上線登帳 看板回收 看板檢查 異常情況報警及處理 供儲轉(zhuǎn)運 運輸管理 滿容器運輸 空容器運輸 看板回收 運輸車輛 運輸路線 頻率 時刻表 正常率保證 運輸循環(huán)時間 座椅廠內(nèi)物流循環(huán) 廠際物流循環(huán) 神龍公司廠內(nèi)物流循環(huán) 滿容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 滿容器 +看板 滿容器 +看板 空容器 +看板 空容器 滿容器 20xx115 供應鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想 —— 延遲制造 (Postponement) ? 延遲制造 (Postponement): 產(chǎn)品多樣化的點盡量后延 . ? 后勤延遲 (Logistic Postponement): 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶 . ? 拉動式延遲（ Pull Postponement） : 根據(jù)訂單進行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工 . ? 類型延遲（ Form Postponement） : 通過標準化延遲（減少）多樣化 . 20xx115 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 20xx115 基于延遲制造的供應鏈 (Postponement) 制造 顧客化包裝 20xx115 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費者 延遲制造之前 延遲制造示意圖 染色劑 著色，包裝，零售 消費者 延遲制造之后 20xx115 目 錄 供應鏈的基本知識介紹 供應鏈系統(tǒng)的設計 供應鏈管理下的生產(chǎn)計劃 供應鏈管理下的庫存管理 供應鏈管理下的采購和物流管理 供應鏈管理環(huán)境下的組織流出再造 20xx115 ? 在 20世紀 80年代以后 ， 全球性市場競爭日趨激烈 ， 企業(yè)為了提高競爭力 ，不斷尋求各種措施提高企業(yè)對市場需求的響應速度 。同時還有以下目標： ? 進入新市場 ? 開發(fā)新產(chǎn)品 ? 開發(fā)新分銷渠道 ? 改善售后服務水平 ? 提高用戶滿意度 ? 降低成本 ? 通過降低庫存提高工作效率等 20xx115 第七步：設計供應鏈，主要解決以下問題 ? 供應鏈的成員組成（供應商、設備、工廠、分銷中心的選擇和定位、計劃與控制） ? 原材料的來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}） ? 生產(chǎn)設計（需求預測、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、供應給哪些分銷中心、價格、生產(chǎn)計劃、作業(yè)計劃、跟蹤控制、庫存管理等） ? 分銷任務與能力設計（產(chǎn)品服務于哪些市場、運輸、價格等問題） ? 信息管理系統(tǒng)設計 ? 物流管理系統(tǒng)設計 （這一步要廣泛的運用許多工具和技術，包括流程圖、模擬和設計軟件等） 20xx115 案例： HP打印機供應鏈 ? HP公司成立于 1939年， 1988年打印機進入市場，銷售部門分布在 110個國家，總產(chǎn)品超過 220xx類。 7. 采取供應鏈績效測量方法，度量滿足最終用戶需求的效率與效益。 3. 根據(jù)市場動態(tài)使整個供應鏈需求計劃成為一體，保證資源的最優(yōu)配置。 ? 從庫存管理向信息管理轉(zhuǎn)變 — 用信息來驅(qū)動、代替庫存。目標 零庫存 ? 最小供應成本 —運輸成本 +訂貨成本 +庫存成本 +資金成 本 +缺貨損失 +機會成本 ? 全面質(zhì)量 — 運輸、庫存各環(huán)節(jié) ? 生命周期支持 — 完整的售后服務 最終用戶 其他企業(yè) 下個工序、分廠 JIT 20xx115 ? 實施有效供應鏈管理的基礎 ? 共同利益基礎上的相互信任！ ? 是一利益總體，利益共享，風險共擔 ? 需要一個有效的利益分配機制 如果沒有這個基礎，則： ? 互不信任，各自為政，不確定性增加 不得不靠庫存彌補 ? 缺貨風險 — “零庫存”風險 ? 可能只是局部的精益
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