【正文】 體物料變小的操作過程，稱之為破碎。 4——2焦炭中雜質(zhì)的影響 焦炭中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。氧化鎂還原產(chǎn)物的燃燒，妨礙電爐操作和運轉(zhuǎn)，甚至毀壞爐襯。 4——1石灰雜質(zhì)的影響 石灰中的雜質(zhì)對電石生產(chǎn)十分有害。冷卻后的電石經(jīng)破碎運至包裝工段經(jīng)稱量后裝入電石桶內(nèi)。爐料從料倉下部的投料管靠本身自重加到電石爐（12）內(nèi)。第二章 電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程2－1電石生產(chǎn)的基本原理工業(yè)電石是由生石灰和碳素原料（焦炭、無煙煤、石油焦等）在電爐內(nèi)于高溫下按下面化學(xué)方程式反應(yīng)而制得從上化學(xué)方程式中可知：（1） 碳化鈣是由石灰和碳化合而成。（4）導(dǎo)電性：電石的導(dǎo)電性隨溫度的變化和電石中碳化鈣含量的變化而發(fā)生變化，碳化鈣含量越高導(dǎo)電性越強。（2）比重：電石的比重隨電石碳化鈣的含量減少而增大為（——）克/立方厘米。全書共分四篇十四章，其目的主要是提供公司電石生產(chǎn)工人培訓(xùn)使用，因其中部分觀點未必確切，做法不夠完善，故該資料不對外交流，以免產(chǎn)生誤導(dǎo)。第一篇 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識第一章 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識 1——1基礎(chǔ)知識電石化學(xué)名稱為碳化鈣，工業(yè)名稱為電石，分子式為CaC2,。（3）熔點：電石的熔點隨電石中碳化鈣含量的改變而改變。b)化學(xué)性質(zhì)：（1）電石遇水激烈分解CaC2 +2H2O C2H2+Ca[OH]2+127千焦（2）加熱電石與氮氣反應(yīng)CaC2 + N2 CaCN2 + C + 其他如氯、氯化氫、硫、磷乙醇等在高溫下與電石接觸產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)。（2） 每生成一個碳化鈣分子，需要一個分子的氧化鈣和三個原子的碳。電流由電爐變壓器（9）經(jīng)短網(wǎng)（8）撓性母線及接觸元件導(dǎo)入電極（6）。 第三章 電石生產(chǎn)所需原料電石用途電石肥料氰化合物電鍍丁炔二醇合成苯醋酸有機合成四氫呋喃乙炔的衍生物烯酮人造樹脂合成橡膠乙醛乙炔及其衍生物氰氨化鈣三聚氰氨胍辛 醇雙氰氨尿素氨乙炔切割焊接照明碳墨2600℃ 2400℃2200℃2000℃1800℃1600℃ 100 80 60 40 20 0圖一電石熔點于其中CaC2含量的關(guān)系31電石生產(chǎn)所需原料根據(jù)電石生產(chǎn)主反應(yīng)式可知：電石生產(chǎn)中的主要原料或基本原料是（1）生石灰 （2）碳素材料（焦炭、蘭炭、無煙煤等）32電石生產(chǎn)所需原材料的規(guī)格（1）石灰：石灰是石灰石用煤、焦炭或煤氣及液體燃料煅燒成的。當(dāng)爐料在電爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣的同時，各種雜質(zhì)也進行下列反應(yīng)：二氧化硅+2C → 硅（Si）+一氧化碳（2CO） 氧化亞鐵+3C → 2Fe+3CO 452千焦MgO+C → Mg+CO 486千焦 應(yīng)此在電爐中不但多消耗電能，而且又多消耗碳素原料。因此，電石爐爐料中氧化鎂的含量應(yīng)盡量減少。在電石爐內(nèi)生成石的同時，灰分中的氧化物也要被還原既要消耗電能，又要消耗碳素材料，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。其原理一般是擠壓、劈裂、撞擊和研磨。工業(yè)上習(xí)慣將已被破碎的松散物料分成若干粒度近于相等的操作過程稱之為篩分。5——2固體物料的處理設(shè)備。過燒石灰對電石生產(chǎn)有何危害 過燒石灰堅硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積就減少，引起爐料電阻的下降電極容易上抬，對電石操作極為不利，所以過燒石灰要盡量少。生燒石灰對電石生產(chǎn)的影響 在電石爐內(nèi)生燒石灰中的碳酸鈣要進一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。 當(dāng)電石受水后潮濕空氣作用時，即放出了乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，如有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。CO和空氣混合后達到一定濃度比例時，會引起燃燒和爆炸。在電爐上工作時，禁止用手或金屬物體接觸導(dǎo)電系統(tǒng)，以防觸電。嚴禁用導(dǎo)電的器具接觸（碰撞）設(shè)備中帶電的任何部分，以防損壞設(shè)備和造成人身事故。爐面操作人員必須注意整個電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。電爐儀表工必須熟悉各種儀表的性能、用途，以便及時掌握電爐的情況，保證電爐運轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)儀表有故障時，應(yīng)及時修理或更換。1在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。1密閉爐操作人員在爐面巡回檢查時應(yīng)由二人以上，并一前一后，以防種種原因而造成一氧化碳中毒。所有下料管必須用氮氣加以氮封，其壓力保持在98帕，同時應(yīng)保持料倉內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)的CO從料管冒至料倉而向外溢出。2——2出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)出爐口之安全是較重要的，因此凡操作人員在作業(yè)時，必須戴好所有的防護用品，如有色眼鏡；有機玻璃面罩；帆布手套；工作皮鞋，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事件。出爐口的周圍，應(yīng)保持場地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無水。運載電石鍋的電動車，應(yīng)經(jīng)常檢修、更換，以保證運轉(zhuǎn)正常。2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)電石破碎時，其溫度不宜過高（電石冷卻時間應(yīng)在8小時以上），嚴禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫損壞。此外如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕應(yīng)進行烘干后，方能將電石裝入桶內(nèi)。 第三篇 西馬克81000KVA電石爐第一章 81000KVA電石爐簡介引進德國西馬克技術(shù)，是目前國內(nèi)最大的密閉爐型。爐蓋下沿與爐體水冷直段之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對電極起密封及導(dǎo)向作用。底座扣在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護爐襯。高鋁磚有兩種鋁含量規(guī)格，一種鋁含量要求≥55％，一種鋁含量要求≥80％。水封閥(N5111)用于大爐壓泄壓保護。從爐底（爐殼）向上看，現(xiàn)代設(shè)計的電極柱部件描述如下：保護環(huán)是水冷的，暴露在爐子最熱的部分水冷的流速更高些。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。在這一區(qū)域的所有元件都是由非磁性不銹鋼制造的。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場產(chǎn)生熱量。這就意味著在不同元件之間沒有打弧現(xiàn)象?？煽康膶﹄姌O的把持是通過碟簧壓緊壓力墊實現(xiàn)的，通過液壓釋放壓力墊進行電極的壓放。所有的壓放順序都是有連鎖的，所以不會出現(xiàn)誤操作。這就確保了對調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損。 接觸把持器有鍛造無氧電解銅制造，帶有鉆孔的水冷通道。無氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。短網(wǎng)與變壓器的連接與電極連接一樣采用同樣設(shè)計的柔性連接。七、 液壓站每個液壓站都是2臺爐子共用的。1 個雙線壓力過濾器和1個雙線回油過濾器，1 個主電磁閥，安全和切斷閥。產(chǎn)生壓力的泵是自動間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。液壓站和活塞式蓄能器布置在液壓室內(nèi)。所需的冷卻水量單獨并可靠地滿足各個裝置在生產(chǎn)中對冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測元件。 每臺爐設(shè)有5套閉式水分配器，閉式上水分配器與閉式回水收集器組成一套冷卻水系統(tǒng)。4水分配器（33路） 3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、11125），30路爐蓋冷卻水（101111212126132）。九、 出爐設(shè)備每臺爐有3個出爐口，有1個出爐。有3個開爐機在出爐口前的軌道架上。為了提供足夠的壓縮空氣，輸送介質(zhì)來自一個壓縮空氣緩沖罐。沿軌道一周設(shè)有20個驅(qū)動點，用以每列小車的驅(qū)動，始終是相鄰的兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動著位置處的那列鍋，確保安全行車。十、電爐自控系統(tǒng)電石爐及空心電極控制采用基于西門子S7400系列的PLC控制， HIM人機操作界面基于西門子WinCC SCADA系統(tǒng)，由德國西馬克公司負責(zé)提供系統(tǒng)相關(guān)的硬件及操作軟件。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個控制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)12控制室、電石生產(chǎn)34控制室。循環(huán)水控制站與循環(huán)水遠程操作站級聯(lián)，循環(huán)水遠程操作站與總調(diào)室操作站共用，設(shè)置在總調(diào)度室內(nèi)，制氮空壓站做為循環(huán)水站的遠程IO站與循環(huán)水站級聯(lián)。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。供水總管壓力指示報警。加氯間漏氯指示報警。 電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來判斷，由于炭材含水波動大，導(dǎo)致爐氣中H2含量分析波動過大，無法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。第四篇 電石生產(chǎn)工藝中工序流程第一章 炭材干燥：卸車平臺原料系統(tǒng)流程圖： 往復(fù)式給料機（51101A、B、C、D、E、F）輸送機（51102A、B）輸送機（51103A、B）俯仰皮帶（51104A、B）葉輪給煤機51105A、B、C、D 輸送機（51106A、B） 輸送機（51107A、B）振動篩（5mm）輸送機（51109A、B）大傾角輸送機51111輸送機（51110A、B）輸送機（51108）碳材烘干耐高溫輸送機（L2101A、B）耐高溫輸送機（L210L2103）中間成品倉振動給料機輸送機（52208）輸送機（52213）輸送機（52214）輸送機輸送機振動篩（4mm）振動篩（4mm）配料站二料倉配料站一料倉流程說明： 合格粒度（≤25mm）蘭炭、無煙煤經(jīng)卸車平臺、輸送機儲存在堆料棚，通過葉輪給煤機（或直接經(jīng)51106輸送機）送到初篩進行篩分，篩分后的物料到碳材進行烘干，篩下物輸送到碳材做為碳材烘干的燃料，烘干用熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。 烘干后的無煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。2——2 流程說明粒度為（0～50mm）的石灰來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52209）送至振動篩（M4104A）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4101）分別送到石灰料倉（V4101A/B）。粒度為（0～25mm）的蘭炭來自中間成品倉工段，經(jīng)過膠帶輸送機（A52213）、可移動膠帶輸送機（L4105）送至振動篩（M4105）,篩上物料粒度5～25mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機（L4102）送到蘭炭料倉（V4102）。粒度8～50mm的石灰靠重力從料倉（V4101A/B）下落，經(jīng)電機振動給料機（M4101A～D）均勻加入秤量斗（N4101A～D）中進行稱量。稱量后，物料石灰、蘭炭、無煙煤分別從稱量斗（N4101A～D）、（N4102 A/B）、（N4103 A/B）中靠重力分別進入電機振動給料機（M4101E～H）、（M4102C/D）、（M4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機（L4103/L4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機（L5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5102）、可移動膠帶輸送機（L510L5104）卸入1爐稱重料倉（V5101~V5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動可逆膠帶輸送機（L5202）、可移動膠帶輸送機（L520L5204）卸入2爐稱重料倉（V5201~V5212）中。粒度0～4mm的無煙煤粉靠重力從無煙煤粉料倉（V4106）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4106A）、螺旋輸送機（M4109）均勻加入秤量斗（N4104）中進行稱量。粉料靠重力從空心電極料倉（V5213A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD5206A~C）、管鏈輸送機（L52L521L5212）加入到2爐電極中空管中。（附有流程圖一）備注：停車順序與啟車順序相反。各裝置有電機綜合保護器、正反轉(zhuǎn)有互鎖、安全開關(guān)。干燥前后氣體溫度、壓力指示報警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報警。供水總管壓力指示報警。加氯間漏氯指示報警。約在120小時內(nèi)爐況基本正常，操作簡便易行較為安全。國內(nèi)?？蠣t大多數(shù)廠家均采用此法，有關(guān)開爐及操作要點，詳見電石生產(chǎn)工藝規(guī)程及操作規(guī)程。C）Volume500Nm3179。為控制噴淋水系統(tǒng)的菌藻滋生，防止結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向噴淋水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。 開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除電石爐外，其他裝置所有冷卻水均來自開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。為控制循環(huán)水系統(tǒng)的菌藻滋生和防止結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運行期間，向系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗報告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗報告及操作手冊，確定系統(tǒng)運行前的清洗預(yù)膜工作及運行方式。脫鹽水系統(tǒng)由廠家成套供應(yīng)，系統(tǒng)由換熱機組、多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、脫鹽水泵、清洗裝置、濃水回收箱、反洗泵等組成。各裝置需要的壓縮空氣、 壓縮空氣、儀表空氣和氮氣用量表裝置名稱及代號壓縮空氣儀表空氣氮氣產(chǎn)品規(guī)格