【正文】 體物料變小的操作過(guò)程，稱(chēng)之為破碎。 4——2焦炭中雜質(zhì)的影響 焦炭中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。氧化鎂還原產(chǎn)物的燃燒，妨礙電爐操作和運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至毀壞爐襯。 4——1石灰雜質(zhì)的影響 石灰中的雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)十分有害。冷卻后的電石經(jīng)破碎運(yùn)至包裝工段經(jīng)稱(chēng)量后裝入電石桶內(nèi)。爐料從料倉(cāng)下部的投料管靠本身自重加到電石爐（12）內(nèi)。第二章 電石生產(chǎn)的基本原理及工藝流程2－1電石生產(chǎn)的基本原理工業(yè)電石是由生石灰和碳素原料（焦炭、無(wú)煙煤、石油焦等）在電爐內(nèi)于高溫下按下面化學(xué)方程式反應(yīng)而制得從上化學(xué)方程式中可知：（1） 碳化鈣是由石灰和碳化合而成。（4）導(dǎo)電性：電石的導(dǎo)電性隨溫度的變化和電石中碳化鈣含量的變化而發(fā)生變化，碳化鈣含量越高導(dǎo)電性越強(qiáng)。（2）比重：電石的比重隨電石碳化鈣的含量減少而增大為（——）克/立方厘米。全書(shū)共分四篇十四章，其目的主要是提供公司電石生產(chǎn)工人培訓(xùn)使用，因其中部分觀點(diǎn)未必確切，做法不夠完善，故該資料不對(duì)外交流，以免產(chǎn)生誤導(dǎo)。第一篇 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)第一章 電石生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí) 1——1基礎(chǔ)知識(shí)電石化學(xué)名稱(chēng)為碳化鈣，工業(yè)名稱(chēng)為電石，分子式為CaC2,。（3）熔點(diǎn)：電石的熔點(diǎn)隨電石中碳化鈣含量的改變而改變。b)化學(xué)性質(zhì)：（1）電石遇水激烈分解CaC2 +2H2O C2H2+Ca[OH]2+127千焦（2）加熱電石與氮?dú)夥磻?yīng)CaC2 + N2 CaCN2 + C + 其他如氯、氯化氫、硫、磷乙醇等在高溫下與電石接觸產(chǎn)生激烈化學(xué)反應(yīng)。（2） 每生成一個(gè)碳化鈣分子，需要一個(gè)分子的氧化鈣和三個(gè)原子的碳。電流由電爐變壓器（9）經(jīng)短網(wǎng)（8）撓性母線(xiàn)及接觸元件導(dǎo)入電極（6）。 第三章 電石生產(chǎn)所需原料電石用途電石肥料氰化合物電鍍丁炔二醇合成苯醋酸有機(jī)合成四氫呋喃乙炔的衍生物烯酮人造樹(shù)脂合成橡膠乙醛乙炔及其衍生物氰氨化鈣三聚氰氨胍辛 醇雙氰氨尿素氨乙炔切割焊接照明碳墨2600℃ 2400℃2200℃2000℃1800℃1600℃ 100 80 60 40 20 0圖一電石熔點(diǎn)于其中CaC2含量的關(guān)系31電石生產(chǎn)所需原料根據(jù)電石生產(chǎn)主反應(yīng)式可知：電石生產(chǎn)中的主要原料或基本原料是（1）生石灰 （2）碳素材料（焦炭、蘭炭、無(wú)煙煤等）32電石生產(chǎn)所需原材料的規(guī)格（1）石灰：石灰是石灰石用煤、焦炭或煤氣及液體燃料煅燒成的。當(dāng)爐料在電爐內(nèi)反應(yīng)生成碳化鈣的同時(shí)，各種雜質(zhì)也進(jìn)行下列反應(yīng)：二氧化硅+2C → 硅（Si）+一氧化碳（2CO） 氧化亞鐵+3C → 2Fe+3CO 452千焦MgO+C → Mg+CO 486千焦 應(yīng)此在電爐中不但多消耗電能，而且又多消耗碳素原料。因此，電石爐爐料中氧化鎂的含量應(yīng)盡量減少。在電石爐內(nèi)生成石的同時(shí)，灰分中的氧化物也要被還原既要消耗電能，又要消耗碳素材料，而且還原后的雜質(zhì)仍然混入電石中，降低了電石的純度。其原理一般是擠壓、劈裂、撞擊和研磨。工業(yè)上習(xí)慣將已被破碎的松散物料分成若干粒度近于相等的操作過(guò)程稱(chēng)之為篩分。5——2固體物料的處理設(shè)備。過(guò)燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)有何危害 過(guò)燒石灰堅(jiān)硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積就減少，引起爐料電阻的下降電極容易上抬，對(duì)電石操作極為不利，所以過(guò)燒石灰要盡量少。生燒石灰對(duì)電石生產(chǎn)的影響 在電石爐內(nèi)生燒石灰中的碳酸鈣要進(jìn)一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。 當(dāng)電石受水后潮濕空氣作用時(shí)，即放出了乙炔氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，如有任何火源存在即能引起燃燒爆炸。CO和空氣混合后達(dá)到一定濃度比例時(shí)，會(huì)引起燃燒和爆炸。在電爐上工作時(shí)，禁止用手或金屬物體接觸導(dǎo)電系統(tǒng)，以防觸電。嚴(yán)禁用導(dǎo)電的器具接觸（碰撞）設(shè)備中帶電的任何部分，以防損壞設(shè)備和造成人身事故。爐面操作人員必須注意整個(gè)電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。電爐儀表工必須熟悉各種儀表的性能、用途，以便及時(shí)掌握電爐的情況，保證電爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)儀表有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。1在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。1密閉爐操作人員在爐面巡回檢查時(shí)應(yīng)由二人以上，并一前一后，以防種種原因而造成一氧化碳中毒。所有下料管必須用氮?dú)饧右缘猓鋲毫Ρ３衷?8帕，同時(shí)應(yīng)保持料倉(cāng)內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)的CO從料管冒至料倉(cāng)而向外溢出。2——2出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)出爐口之安全是較重要的，因此凡操作人員在作業(yè)時(shí)，必須戴好所有的防護(hù)用品，如有色眼鏡；有機(jī)玻璃面罩；帆布手套；工作皮鞋，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事件。出爐口的周?chē)瑧?yīng)保持場(chǎng)地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無(wú)水。運(yùn)載電石鍋的電動(dòng)車(chē)，應(yīng)經(jīng)常檢修、更換，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)電石破碎時(shí)，其溫度不宜過(guò)高（電石冷卻時(shí)間應(yīng)在8小時(shí)以上），嚴(yán)禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫?fù)p壞。此外如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕應(yīng)進(jìn)行烘干后，方能將電石裝入桶內(nèi)。 第三篇 西馬克81000KVA電石爐第一章 81000KVA電石爐簡(jiǎn)介引進(jìn)德國(guó)西馬克技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)最大的密閉爐型。爐蓋下沿與爐體水冷直段之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對(duì)電極起密封及導(dǎo)向作用。底座扣在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護(hù)爐襯。高鋁磚有兩種鋁含量規(guī)格，一種鋁含量要求≥55％，一種鋁含量要求≥80％。水封閥(N5111)用于大爐壓泄壓保護(hù)。從爐底（爐殼）向上看，現(xiàn)代設(shè)計(jì)的電極柱部件描述如下：保護(hù)環(huán)是水冷的，暴露在爐子最熱的部分水冷的流速更高些。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。在這一區(qū)域的所有元件都是由非磁性不銹鋼制造的。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場(chǎng)產(chǎn)生熱量。這就意味著在不同元件之間沒(méi)有打弧現(xiàn)象?？煽康膶?duì)電極的把持是通過(guò)碟簧壓緊壓力墊實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)液壓釋放壓力墊進(jìn)行電極的壓放。所有的壓放順序都是有連鎖的，所以不會(huì)出現(xiàn)誤操作。這就確保了對(duì)調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損。 接觸把持器有鍛造無(wú)氧電解銅制造，帶有鉆孔的水冷通道。無(wú)氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。短網(wǎng)與變壓器的連接與電極連接一樣采用同樣設(shè)計(jì)的柔性連接。七、 液壓站每個(gè)液壓站都是2臺(tái)爐子共用的。1 個(gè)雙線(xiàn)壓力過(guò)濾器和1個(gè)雙線(xiàn)回油過(guò)濾器，1 個(gè)主電磁閥，安全和切斷閥。產(chǎn)生壓力的泵是自動(dòng)間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。液壓站和活塞式蓄能器布置在液壓室內(nèi)。所需的冷卻水量單獨(dú)并可靠地滿(mǎn)足各個(gè)裝置在生產(chǎn)中對(duì)冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測(cè)元件。 每臺(tái)爐設(shè)有5套閉式水分配器，閉式上水分配器與閉式回水收集器組成一套冷卻水系統(tǒng)。4水分配器（33路） 3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、11125），30路爐蓋冷卻水（101111212126132）。九、 出爐設(shè)備每臺(tái)爐有3個(gè)出爐口，有1個(gè)出爐。有3個(gè)開(kāi)爐機(jī)在出爐口前的軌道架上。為了提供足夠的壓縮空氣，輸送介質(zhì)來(lái)自一個(gè)壓縮空氣緩沖罐。沿軌道一周設(shè)有20個(gè)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，用以每列小車(chē)的驅(qū)動(dòng)，始終是相鄰的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)著位置處的那列鍋，確保安全行車(chē)。十、電爐自控系統(tǒng)電石爐及空心電極控制采用基于西門(mén)子S7400系列的PLC控制， HIM人機(jī)操作界面基于西門(mén)子WinCC SCADA系統(tǒng)，由德國(guó)西馬克公司負(fù)責(zé)提供系統(tǒng)相關(guān)的硬件及操作軟件。DCS系統(tǒng)共設(shè)置5個(gè)控制室，分別設(shè)在：總調(diào)室、石灰窯控制室、碳材干燥控制室、電石生產(chǎn)12控制室、電石生產(chǎn)34控制室。循環(huán)水控制站與循環(huán)水遠(yuǎn)程操作站級(jí)聯(lián)，循環(huán)水遠(yuǎn)程操作站與總調(diào)室操作站共用，設(shè)置在總調(diào)度室內(nèi)，制氮空壓站做為循環(huán)水站的遠(yuǎn)程IO站與循環(huán)水站級(jí)聯(lián)。干燥前后氣體溫度、壓力指示報(bào)警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報(bào)警。供水總管壓力指示報(bào)警。加氯間漏氯指示報(bào)警。 電爐的設(shè)備是水冷的，爐內(nèi)漏水用氣分儀分析爐氣是否產(chǎn)生H2來(lái)判斷，由于炭材含水波動(dòng)大，導(dǎo)致?tīng)t氣中H2含量分析波動(dòng)過(guò)大，無(wú)法判斷爐內(nèi)設(shè)備是否漏水。第四篇 電石生產(chǎn)工藝中工序流程第一章 炭材干燥：卸車(chē)平臺(tái)原料系統(tǒng)流程圖： 往復(fù)式給料機(jī)（51101A、B、C、D、E、F）輸送機(jī)（51102A、B）輸送機(jī)（51103A、B）俯仰皮帶（51104A、B）葉輪給煤機(jī)51105A、B、C、D 輸送機(jī)（51106A、B） 輸送機(jī)（51107A、B）振動(dòng)篩（5mm）輸送機(jī)（51109A、B）大傾角輸送機(jī)51111輸送機(jī)（51110A、B）輸送機(jī)（51108）碳材烘干耐高溫輸送機(jī)（L2101A、B）耐高溫輸送機(jī)（L210L2103）中間成品倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)輸送機(jī)（52208）輸送機(jī)（52213）輸送機(jī)（52214）輸送機(jī)輸送機(jī)振動(dòng)篩（4mm）振動(dòng)篩（4mm）配料站二料倉(cāng)配料站一料倉(cāng)流程說(shuō)明： 合格粒度（≤25mm）蘭炭、無(wú)煙煤經(jīng)卸車(chē)平臺(tái)、輸送機(jī)儲(chǔ)存在堆料棚，通過(guò)葉輪給煤機(jī)（或直接經(jīng)51106輸送機(jī)）送到初篩進(jìn)行篩分，篩分后的物料到碳材進(jìn)行烘干，篩下物輸送到碳材做為碳材烘干的燃料，烘干用熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。 烘干后的無(wú)煙煤水份小于1%，蘭炭小于2%。2——2 流程說(shuō)明粒度為（0～50mm）的石灰來(lái)自中間成品倉(cāng)工段，經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)（A52209）送至振動(dòng)篩（M4104A）,篩上物料粒度8～50mm的石灰經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L4101）分別送到石灰料倉(cāng)（V4101A/B）。粒度為（0～25mm）的蘭炭來(lái)自中間成品倉(cāng)工段，經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)（A52213）、可移動(dòng)膠帶輸送機(jī)（L4105）送至振動(dòng)篩（M4105）,篩上物料粒度5～25mm的蘭炭經(jīng)可逆膠帶輸送機(jī)（L4102）送到蘭炭料倉(cāng)（V4102）。粒度8～50mm的石灰靠重力從料倉(cāng)（V4101A/B）下落，經(jīng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（M4101A～D）均勻加入秤量斗（N4101A～D）中進(jìn)行稱(chēng)量。稱(chēng)量后，物料石灰、蘭炭、無(wú)煙煤分別從稱(chēng)量斗（N4101A～D）、（N4102 A/B）、（N4103 A/B）中靠重力分別進(jìn)入電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（M4101E～H）、（M4102C/D）、（M4103C/D），然后均勻地分層加到大傾角膠帶輸送機(jī)（L4103/L4104）上，送至電石4層可逆膠帶輸送機(jī)（L5101A/B）上，可以選擇經(jīng)可移動(dòng)可逆膠帶輸送機(jī)（L5102）、可移動(dòng)膠帶輸送機(jī)（L510L5104）卸入1爐稱(chēng)重料倉(cāng)（V5101~V5112）中；也可以選擇經(jīng)可移動(dòng)可逆膠帶輸送機(jī)（L5202）、可移動(dòng)膠帶輸送機(jī)（L520L5204）卸入2爐稱(chēng)重料倉(cāng)（V5201~V5212）中。粒度0～4mm的無(wú)煙煤粉靠重力從無(wú)煙煤粉料倉(cāng)（V4106）下落，經(jīng)星型卸灰閥（MD4106A）、螺旋輸送機(jī)（M4109）均勻加入秤量斗（N4104）中進(jìn)行稱(chēng)量。粉料靠重力從空心電極料倉(cāng)（V5213A~C）下落，經(jīng)插板閥（MD5206A~C）、管鏈輸送機(jī)（L52L521L5212）加入到2爐電極中空管中。（附有流程圖一）備注：停車(chē)順序與啟車(chē)順序相反。各裝置有電機(jī)綜合保護(hù)器、正反轉(zhuǎn)有互鎖、安全開(kāi)關(guān)。干燥前后氣體溫度、壓力指示報(bào)警。 電極管理：壓縮空氣總管壓力指示報(bào)警。供水總管壓力指示報(bào)警。加氯間漏氯指示報(bào)警。約在120小時(shí)內(nèi)爐況基本正常，操作簡(jiǎn)便易行較為安全。國(guó)內(nèi)?？蠣t大多數(shù)廠(chǎng)家均采用此法，有關(guān)開(kāi)爐及操作要點(diǎn)，詳見(jiàn)電石生產(chǎn)工藝規(guī)程及操作規(guī)程。C）Volume500Nm3179。為控制噴淋水系統(tǒng)的菌藻滋生，防止結(jié)垢，系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行期間，向噴淋水系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗(yàn)報(bào)告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告及操作手冊(cè)，確定系統(tǒng)運(yùn)行前的清洗預(yù)膜工作及運(yùn)行方式。 開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除電石爐外，其他裝置所有冷卻水均來(lái)自開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。為控制循環(huán)水系統(tǒng)的菌藻滋生和防止結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置加藥裝置，在系統(tǒng)運(yùn)行期間，向系統(tǒng)投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，藥劑規(guī)格及投藥量應(yīng)以水質(zhì)穩(wěn)定試驗(yàn)報(bào)告所推薦采用的藥劑及投藥量為準(zhǔn)，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告及操作手冊(cè)，確定系統(tǒng)運(yùn)行前的清洗預(yù)膜工作及運(yùn)行方式。脫鹽水系統(tǒng)由廠(chǎng)家成套供應(yīng)，系統(tǒng)由換熱機(jī)組、多介質(zhì)過(guò)濾器、反滲透裝置、脫鹽水泵、清洗裝置、濃水回收箱、反洗泵等組成。各裝置需要的壓縮空氣、 壓縮空氣、儀表空氣和氮?dú)庥昧勘硌b置名稱(chēng)及代號(hào)壓縮空氣儀表空氣氮?dú)猱a(chǎn)品規(guī)格