【正文】 可知，電石中的電，氣體、水都可能因疏忽引起事故。第二章 各工段的生產(chǎn)安全技術(shù)2——1電石生產(chǎn)安全技術(shù)電爐的設(shè)備中，凡屬導(dǎo)電體與不應(yīng)導(dǎo)電的物體之間必須有良好的絕緣，否則立即停電修理。嚴(yán)禁操作人員及非操作人員同時(shí)接觸帶電的任何兩相電極。嚴(yán)禁用導(dǎo)電的器具接觸（碰撞）設(shè)備中帶電的任何部分，以防損壞設(shè)備和造成人身事故。操作人員必須經(jīng)常檢查整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)緊固螺絲松落，導(dǎo)電短網(wǎng)變色等情況，應(yīng)立即查明原因，停電處理。在正常停爐時(shí)，必須將電流降到規(guī)定限度，方可停電，但如遇特殊情況出現(xiàn)（如設(shè)備漏電，突然漏水等）才允許滿(mǎn)負(fù)荷緊急停車(chē)。操作人員必須經(jīng)常檢查變壓器油溫，發(fā)現(xiàn)油溫升高應(yīng)立即與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系檢查，必須時(shí)停電進(jìn)行檢查。爐面操作人員必須注意整個(gè)電爐的水、油、冷卻系統(tǒng)。如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理。凡屬電爐操作人員必須熟悉冷卻系統(tǒng)的進(jìn)出水管通路，以便發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)關(guān)閉開(kāi)啟。發(fā)現(xiàn)有大量漏水，應(yīng)立即停電和迅速切斷水源，同時(shí)嚴(yán)禁升降電極、壓放電極和出爐，以免水接觸電石引起爆炸事故。電爐儀表工必須熟悉各種儀表的性能、用途，以便及時(shí)掌握電爐的情況，保證電爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)儀表有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。1電爐的電極是連續(xù)自培的，因此對(duì)電極糊在電極筒內(nèi)的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證電爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1加電極糊時(shí)，應(yīng)注意電極筒內(nèi)是否有雜物。嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸兩根電極。1在密閉爐中，氫氣的變化可以判斷爐內(nèi)設(shè)備漏水與否等情況。因此操作人員應(yīng)經(jīng)常注意氫氣表的變化情況，發(fā)現(xiàn)氫氣升高時(shí)，應(yīng)停爐檢查，以免發(fā)生爆炸。1密閉爐必須有良好的氣密性，即設(shè)備之間（電極的把持筒與爐蓋）密封圈的間隙應(yīng)在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，以防爐內(nèi)的一樣化碳溢出而造成中毒事故。1電爐周?chē)囊谎趸己繎?yīng)經(jīng)常測(cè)定，以便加強(qiáng)安全措施。1密閉爐操作人員在爐面巡回檢查時(shí)應(yīng)由二人以上，并一前一后，以防種種原因而造成一氧化碳中毒。1凡屬電爐設(shè)備無(wú)法密閉的間隙處應(yīng)用礦渣棉墊塞，防爆孔用玻璃棉蓋后，然后用防暴孔蓋壓住，使之形成完整的密閉爐系統(tǒng)。1在送電前應(yīng)檢查整個(gè)電爐的氣密性情況，以防漏氣造成中毒事故。1電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0——5帕，不宜過(guò)高，否則爐內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w外溢，以至引起中毒。所有下料管必須用氮?dú)饧右缘?，其壓力保持?8帕，同時(shí)應(yīng)保持料倉(cāng)內(nèi)混合料的一定高度，不使?fàn)t內(nèi)的CO從料管冒至料倉(cāng)而向外溢出。2在停爐要檢查爐內(nèi)情況時(shí)，必須用氮?dú)鈱t內(nèi)的CO置換出來(lái)，但打開(kāi)操作孔仍要謹(jǐn)慎小心。2在送電前，打開(kāi)操作孔和煙道閥門(mén)，送電后，電極周?chē)俺龌鹈缭訇P(guān)閉操作孔以免送電后引起爆炸事故。2爐面操作人員凡吸煙或動(dòng)明火者，應(yīng)在安全場(chǎng)所，以免引起一氧化碳燃燒，造成事故。2——2出爐操作生產(chǎn)安全技術(shù)出爐口之安全是較重要的，因此凡操作人員在作業(yè)時(shí)，必須戴好所有的防護(hù)用品，如有色眼鏡；有機(jī)玻璃面罩；帆布手套；工作皮鞋，以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事件。用以隔熱和防止?fàn)t氣、電石外噴傷人。出爐時(shí)，嚴(yán)禁使用潮濕的物品，或身體接觸帶電器具。堵眼用泥球（或煤球）其干濕應(yīng)適中，以防過(guò)濕或凍泥球，引起劇烈爆炸，而燙傷操作工。出爐口的周?chē)?，?yīng)保持場(chǎng)地干燥，尤其是操作之地，更應(yīng)干燥無(wú)水。電石在鍋爐內(nèi)的冷卻時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，即起吊電石至少應(yīng)在90分鐘之后（電石由液體全部凝固成固體）盛夏季節(jié)需120分鐘以上。起吊電石時(shí)，鉤子應(yīng)安全地吊在電石塊中心的吊攀上。移動(dòng)時(shí)，行車(chē)操作工應(yīng)集中精力聽(tīng)從地面人員指揮，嚴(yán)禁在人頭上行過(guò)，遇人應(yīng)打信號(hào)。運(yùn)載電石鍋的電動(dòng)車(chē)，應(yīng)經(jīng)常檢修、更換，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。其通過(guò)的軌道，應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物，通暢無(wú)阻。當(dāng)燒穿出爐口時(shí)，必須戴上有色玻璃眼鏡，以免弧光刺傷眼睛。在出爐時(shí)，如遇爐嘴被鐵水燒壞而漏水發(fā)生爆炸時(shí)，應(yīng)立即通知爐面停電，并迅速關(guān)閉設(shè)在安全處的水閥門(mén)，把爐眼堵好。2——3包裝操作生產(chǎn)安全技術(shù)電石破碎時(shí)，其溫度不宜過(guò)高（電石冷卻時(shí)間應(yīng)在8小時(shí)以上），嚴(yán)禁破碎發(fā)紅電石，以免發(fā)生灼傷事故和破碎設(shè)備受高溫?fù)p壞。破碎操作時(shí)，封閉設(shè)備內(nèi)的乙炔含量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，%（這就要求周?chē)ＷC干燥無(wú)水）當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔含量過(guò)高時(shí)，應(yīng)停車(chē)用氮?dú)饣蜃匀煌L(fēng)排出乙炔。電石儲(chǔ)斗內(nèi)應(yīng)通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在其周?chē)鷦?dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)。將塊狀電石裝入桶內(nèi)必須注意以下幾點(diǎn)：（1）包裝前，應(yīng)將空桶仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的電石桶。此外如發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)潮濕應(yīng)進(jìn)行烘干后，方能將電石裝入桶內(nèi)。（2）不許將潮濕的電石裝入桶內(nèi)，避免潮濕粉末與裝好的熱電石產(chǎn)生乙炔，而引起爆炸。（3）在搬運(yùn)桶裝電石時(shí)，如有密封裝置，應(yīng)先打開(kāi)蓋讓其中的乙炔散發(fā)，以防搬運(yùn)時(shí)摩擦震動(dòng)，而引起爆炸。（4）搬運(yùn)中不許撞擊和滾動(dòng)。 第三篇 西馬克81000KVA電石爐第一章 81000KVA電石爐簡(jiǎn)介引進(jìn)德國(guó)西馬克技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)最大的密閉爐型。其技術(shù)在國(guó)外比較成熟，有操作自動(dòng)化高、自控集中度高、用工少、安全系數(shù)高、單臺(tái)爐產(chǎn)能高、噸電石消耗低等優(yōu)點(diǎn)。一、該爐設(shè)計(jì)為三相圓形密閉爐，具體主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：爐型： 密閉、固定圓柱式變壓器容量 27MVA3=81 MVA變壓器臺(tái)數(shù) 3臺(tái)單臺(tái)變壓器容量 27000KVA電極直徑 Ф1650mm 電極電流密度 ～極心圓直徑 4375mm爐膛直徑(內(nèi)徑) Ф9900mm爐膛深度 3800mm爐頂料倉(cāng)容積 6個(gè)16M6個(gè)21M3爐頂料倉(cāng)數(shù)量 12個(gè)料管直徑 Ф576mm出爐口數(shù)量 3個(gè)爐氣煙道直徑 DN1000m二、爐體設(shè)備由爐殼、底座、保護(hù)罩、出爐口、爐底觸點(diǎn)裝置，爐底、壁、蓋熱電偶等組成。爐殼上部水冷段為分體（12片/臺(tái)）法蘭連結(jié)，水冷爐蓋為分體（18片/臺(tái)）法蘭連接，各連接處用螺栓連接并用耐高溫材料絕緣密封，為了額外的保護(hù)，爐蓋及爐殼上部水冷區(qū)涂抹了耐火材料，耐火材料由特制錨固件把固。爐蓋下沿與爐體水冷直段之間采用砂子密封，爐蓋上沿電極入口處裝有水冷密封套，該水冷密封套對(duì)電極起密封及導(dǎo)向作用。爐蓋設(shè)防爆孔（5個(gè)）、電極孔（3個(gè)）、加料孔（13個(gè)）、爐氣排出孔（1個(gè)）、爐蓋水冷吊掛33個(gè)。爐蓋組裝后通水試壓。三個(gè)出爐口沿圓周互成1200均布。底座扣在中間有風(fēng)道的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，冷風(fēng)經(jīng)中間風(fēng)道送入，沿底座徑向縫、爐殼向上排出，以保護(hù)爐襯。爐襯是一個(gè)復(fù)合式襯里，爐壁用高鋁磚、出料口用復(fù)合棕鋼玉磚、爐底用預(yù)焙炭磚砌筑。在預(yù)焙碳磚中裝設(shè)三組爐底地線(xiàn)，沿周?chē)?20176。均布，供測(cè)定電極電壓。高鋁磚有兩種鋁含量規(guī)格，一種鋁含量要求≥55％，一種鋁含量要求≥80％。復(fù)合棕剛玉磚鋁含量要求≥80％。三、煙囪通有19路冷卻水。裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥(pv5101)，用于凈化停車(chē)情況下電爐爐壓控制；插板閥（HV5101A/B）中，A閥用于pv5101閥檢修時(shí)切斷爐氣，B閥用于鍋爐、凈化檢修時(shí)切斷爐氣。水封閥(N5111)用于大爐壓泄壓保護(hù)。在插板閥下面裝有一個(gè)爐氣測(cè)溫裝置，用以測(cè)定煙囪中粗氣溫度。四、 電極柱下部電極布置在一個(gè)等邊三角形的頂點(diǎn)上。每根電極都可以通過(guò)自身的調(diào)節(jié)系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)節(jié)（2個(gè)調(diào)節(jié)油缸）。從爐底（爐殼）向上看，現(xiàn)代設(shè)計(jì)的電極柱部件描述如下：保護(hù)環(huán)是水冷的，暴露在爐子最熱的部分水冷的流速更高些。水冷壓力環(huán)，波紋管在徑向布置，通過(guò)液壓將銅瓦壓緊電極，確保優(yōu)化的導(dǎo)電性。接觸壓力可以無(wú)限可調(diào)，在電極周?chē)姆植伎梢员ＷC整個(gè)接觸夾持力的均勻分布。接觸壓力也可以通過(guò)液壓站調(diào)節(jié)。密封缸暴露在最熱的部分，要有高流量的冷卻水。它與下部的支撐缸剛性連接并絕緣。這樣對(duì)電極導(dǎo)向所需要的力就傳到導(dǎo)向板上，該導(dǎo)向板是電極密封管的一部分。在密封缸區(qū)域的所有管線(xiàn)（供電和冷卻水）都是垂直平行布置的，沒(méi)有交叉。在這一區(qū)域的所有元件都是由非磁性不銹鋼制造的。支撐缸連接了密封缸和壓放裝置。由上、下支撐缸組成。非磁性材料還用來(lái)制造支撐缸的下部，在此導(dǎo)電軟管連接到電極柱上，可以允許銅瓦在垂直方向、平行地膨脹變形。在此區(qū)域采用非磁性材料是非常重要的，它可以避免由電磁場(chǎng)產(chǎn)生熱量。為了保護(hù)在爐子區(qū)的工作人員和保護(hù)電極柱的不同元件，在電極柱的幾個(gè)點(diǎn)設(shè)置了絕緣。整個(gè)電極柱主要的絕緣是布置在電極套管和上、下部支撐缸。在這些點(diǎn)的絕緣還有兩個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)：整個(gè)電極柱的下端只有一個(gè)電壓。這就意味著在不同元件之間沒(méi)有打弧現(xiàn)象。所有的絕緣都在爐蓋上的保護(hù)區(qū)，損壞時(shí)可以很方便的更換。五、電極柱上部電極柱上部主要由電極把持、壓放電極裝置和電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。電極把持和壓放電極裝置的主要功能不僅限于電極在向上和向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可靠地把持電極，而且還能夠壓放電極?？煽康膶?duì)電極的把持是通過(guò)碟簧壓緊壓力墊實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)液壓釋放壓力墊進(jìn)行電極的壓放。這就意味著在故障情況下，即停電或液壓系統(tǒng)故障時(shí)，不會(huì)造成電極滑動(dòng)。壓放裝置還能夠用來(lái)升起電極。壓放操作可以通過(guò)PLC控制自動(dòng)進(jìn)行或通過(guò)計(jì)算機(jī)手動(dòng)進(jìn)行，在控制室和在壓放裝置處都可實(shí)現(xiàn)操作。所有的壓放順序都是有連鎖的，所以不會(huì)出現(xiàn)誤操作。電極柱通過(guò)懸掛在壓放平臺(tái)上的調(diào)解液壓缸實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)連桿與壓放裝置連接。而且，該液壓缸通過(guò)一個(gè)球形鉸接點(diǎn)連到平臺(tái)上。這就確保了對(duì)調(diào)解液壓缸不受橫向力和沖擊，這就避免了額外的磨損。電極柱上部的絕緣是通過(guò)壓放裝置的帶氯丁橡膠襯的壓力墊和調(diào)整港的懸掛絕緣。另外導(dǎo)向輪、管連接和其他懸掛件也要和廠(chǎng)房絕緣。六、 短網(wǎng)短網(wǎng)系統(tǒng)包括所有從變壓器到電極的供電元件。 接觸把持器有鍛造無(wú)氧電解銅制造，帶有鉆孔的水冷通道。黃銅嘴連接電纜管。銅嘴和短網(wǎng)之間采用焊接。同時(shí)供電和通水對(duì)銅瓦強(qiáng)制冷卻。無(wú)氧電解銅制造供電管沿電極柱向上走到爐蓋上部。在這里與水冷軟管連接。柔軟的銅線(xiàn)是帶保護(hù)的，帶有特殊的軟管連接冷卻水。特殊的接頭確保了電流和水流可以無(wú)障礙地進(jìn)入并返回。短網(wǎng)與變壓器的連接與電極連接一樣采用同樣設(shè)計(jì)的柔性連接。從變壓器到銅瓦全部短網(wǎng)的冷卻水是通過(guò)變壓器的總線(xiàn)管接入的。這就意味著全部的短網(wǎng)供電系統(tǒng)由連續(xù)的電流系統(tǒng)和水冷回路組成。每相電極有12塊水冷導(dǎo)電銅瓦將電力送往電極至爐膛內(nèi)用以電石生產(chǎn)。七、 液壓站每個(gè)液壓站都是2臺(tái)爐子共用的。液壓系統(tǒng)為調(diào)節(jié)液壓缸、操作壓放裝置。每個(gè)液壓站包括2 臺(tái)泵( 一臺(tái)工作一臺(tái)備用)。泵固定在油箱上，油箱作為一個(gè)單獨(dú)的裝置，即被稱(chēng)為壓力系統(tǒng)。1 個(gè)雙線(xiàn)壓力過(guò)濾器和1個(gè)雙線(xiàn)回油過(guò)濾器，1 個(gè)主電磁閥，安全和切斷閥。活塞式蓄能器用于儲(chǔ)存能量。在液壓站出現(xiàn)停電事故或泵站本身出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，活塞式蓄能器就會(huì)在一定的時(shí)間內(nèi)代替泵站提供液壓介質(zhì)。而且，在整個(gè)供電系統(tǒng)停電時(shí)，蓄能器有足夠的能力將電極提升出熔化的電石，這就避免了電極被“凍住”。產(chǎn)生壓力的泵是自動(dòng)間斷操作的，取決于活塞式蓄能器的允許壓力。液壓介質(zhì)是阻燃的或不能燃燒的。為了穩(wěn)定的操作調(diào)節(jié)液壓缸，使用了比例閥。所有的泵站都配有完整的內(nèi)部管線(xiàn)。液壓站和活塞式蓄能器布置在液壓室內(nèi)。用于電極調(diào)節(jié)、壓放裝置和接觸把持器閥門(mén)站就地布置。干油罐布置在靠近調(diào)節(jié)缸位置。八、 爐子冷卻水系統(tǒng)每個(gè)強(qiáng)制冷卻元件或爐子都裝備有獨(dú)立的冷卻回路。所需的冷卻水量單獨(dú)并可靠地滿(mǎn)足各個(gè)裝置在生產(chǎn)中對(duì)冷卻的要求，冷卻水在回水管有監(jiān)測(cè)元件。冷卻水回水集中到一個(gè)收集總管。冷卻水分配管是鋼管焊接結(jié)構(gòu)，包括主管閥門(mén)用于單獨(dú)的冷卻回路，簡(jiǎn)潔布置并標(biāo)示，便于操作。而且，在回水線(xiàn)有流量和溫度控制。 每臺(tái)爐設(shè)有5套閉式水分配器，閉式上水分配器與閉式回水收集器組成一套冷卻水系統(tǒng)。冷卻相應(yīng)區(qū)域設(shè)備如下： 1水分配器（33路） 12路1電極銅瓦冷卻水（00100022027），2路高壓電流懸掛件冷卻水（02029）,2路1電極保護(hù)環(huán)冷卻水（00015）,2路1電極壓力環(huán)冷卻水（00014）,4路1電極密封缸冷卻水（00901013），1路1電極下部支撐缸冷卻水（012）,5路排氣閥冷卻水（017021），5路煙囪閥門(mén)冷卻水（51095113）。2水分配器 （32路） 12路2電極銅瓦冷卻水（03403061066），5路出爐嘴冷卻水（040044），3路出爐煙罩冷卻水（045047），3路燒穿器冷卻水（048050），2路2電極保護(hù)環(huán)冷卻水（05060），2路2電極壓力環(huán)冷卻水（05059），4路2電極密封缸冷卻水（05056058），1路2電極下部支撐缸冷卻水（055）。3水分配器 （32路） 12路3電極銅瓦冷卻水（068070707094099），1路高壓電流懸掛件冷卻水（067），10路出爐嘴冷卻水(074083),2路3電極保護(hù)環(huán)冷卻水（08091），2路3電極壓力環(huán)冷卻水（08092），4路3電極密封缸冷卻水（08608090），1路3電極下部支撐缸冷卻水（089）。4水分配器（33路） 3路爐蓋側(cè)壁冷卻水（100、11125），30路爐蓋冷卻水（101111212126132）。5水分配器（30路） 3路檢查門(mén)冷卻水（1313162），13路上料管出口冷卻水（134131401414414163165），14路煙囪冷卻水（147160）。 每臺(tái)爐冷卻水分布： 銅瓦36路 高壓電流懸掛件 3路電極保護(hù)環(huán) 6路 壓力環(huán)6路 電極密封缸12路 電極下部支撐缸3路 排氣閥5路 出爐嘴15路 出爐煙罩3路 燒穿器3路 爐