【正文】 控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。貯倉(cāng)配有料位計(jì)，儲(chǔ)倉(cāng)的出料口處設(shè)有膠帶稱重給料機(jī)，用于計(jì)量石灰石的用量，同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。石灰石貯倉(cāng)底部成“錐形”，頂部有3176。將石灰石從卸料斗輸送到石灰石貯倉(cāng)。（按4600MW機(jī)組7天容量考慮）石灰石倉(cāng)(混凝土結(jié)構(gòu))石灰石輸送皮帶干料棚FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、GGH、事故漿罐、石灰石粉倉(cāng)等露天布置，GGH輔助設(shè)備集中布置于GGH支架0m層的GGH輔助設(shè)備間內(nèi)。2H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑4）其他污染物煙氣中的其他污染物如SOCl－、F－和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。博奇公司的主要設(shè)計(jì)圖紙將由日本川崎公司專家審查確認(rèn)。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于95%。國(guó)外一些脫硫公司利用海水的這種特性，開發(fā)并成功地應(yīng)用海水洗滌煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣凈化的目的。這些自由基對(duì)煙氣中的SO2和NO進(jìn)行氧化，分別變成SO3和NO2或相應(yīng)的酸。GGH價(jià)格較貴，占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用最多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，％，％，兩法共占87%；％，％。b、粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3／h。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過程控制要求很高。3）燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。芬蘭Tampella和IVO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運(yùn)行。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。燃燒中脫硫，又稱爐內(nèi)脫硫爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。近年來，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，我國(guó)開始加速對(duì)環(huán)境污染的治理。脫 硫 系 統(tǒng)第一章 脫硫常規(guī)技術(shù)概述中國(guó)能源資源以煤炭為主。SO2是大氣的重要污染物之一，已對(duì)農(nóng)作物、森林、建筑物和人體健康等方面造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，排放的控制十分重要。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。水煤漿（Coal Water Mixture，簡(jiǎn)稱CWM）是將灰份小于10%，%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細(xì)煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運(yùn)輸、儲(chǔ)存和燃燒，燃燒時(shí)水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預(yù)熱到600~700℃的爐膛內(nèi)迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。其基本原理是：　　CaCO3→CaO＋CO2↑　　CaO＋SO2→CaSO3　　CaSO3＋1／2O2→CaSO41）LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)早在本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。　　a、噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱干法FGD)，最先由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1／4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石石膏法煙氣脫硫工藝流程。傳統(tǒng)的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃），大都在露點(diǎn)以下，若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴(kuò)散。近年來，日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價(jià)格仍然較高。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達(dá)到脫硫脫硝的目的。海水脫硫工藝主要由煙氣系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。按2臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場(chǎng)地位于煙囪后部。吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面?；瘜W(xué)過程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下： 1）吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－（2）氧化反應(yīng)一部分HSO3－ 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。SOHCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 173。本期不設(shè)置煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。橋式抓斗起重機(jī)金屬分離器石灰石倉(cāng)布袋除塵器1個(gè)地下卸料斗，用橋式抓斗起重機(jī)或推土機(jī)等裝倒石灰石塊（粒徑不大于25mm），包括：內(nèi)襯、出料裝置、振動(dòng)給料設(shè)備等。1個(gè)石灰石貯倉(cāng)（按2600MW機(jī)組燃用校核煤種時(shí)，在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）容量考慮）。的坡面，在貯倉(cāng)的頂部有密封的檢查/人孔門。給料機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。兩期工程制粉系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)本期統(tǒng)一建設(shè)。由橋式抓斗起重機(jī)將石灰石卸入地下料斗內(nèi)，用格柵防止過大粒徑的石灰石進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。稱重式給料機(jī)根據(jù)要求將石灰石供給干式磨機(jī)進(jìn)行研磨。石灰石制粉及儲(chǔ)存系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：袋式收塵器粉倉(cāng)布袋除塵器至少包括：1臺(tái)管式球磨機(jī)的給料機(jī)。出料口有流化裝置及關(guān)斷裝置。包括：所有必要的裝置（如：料位指示器，真空閥，出料設(shè)備），每個(gè)出口配有閘板門和控制門；帶風(fēng)機(jī)的倉(cāng)頂除塵器，除塵器的壓差控制和吹掃程序等。廠區(qū)日粉倉(cāng)計(jì)量給料機(jī)同時(shí)也能用于遠(yuǎn)方指示。給料機(jī)有調(diào)節(jié)給料量的控制器，每個(gè)出口給料量能在0～100%間調(diào)節(jié)。在所有條件下，球磨機(jī)能確保向FGD工藝供應(yīng)足量的石灰石粉細(xì)度至少應(yīng)為90%小于250目篩（相當(dāng)于63μm）的粉量。石灰石輸送機(jī)用于輸送石灰石塊至貯倉(cāng)，從貯倉(cāng)再到球磨機(jī)，包括：石灰石塊貯倉(cāng)前的波紋擋邊帶式輸送機(jī)、磨機(jī)前的皮帶稱重給料機(jī)、和磨機(jī)后的斗式提升機(jī)，隨后石灰石粉由波紋擋邊帶式輸送機(jī)送至石灰石粉倉(cāng)。旋風(fēng)分離器出口的部分含塵氣流，在磨機(jī)出料口負(fù)壓的作用下，經(jīng)系統(tǒng)回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。倉(cāng)底部設(shè)置兩套石粉輸送器，將石灰石粉送入石灰石日粉倉(cāng)。石灰石漿液制備和供給系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)石灰石漿液箱和4臺(tái)漿液泵（預(yù)留1臺(tái)泵的接口），分別向2臺(tái)吸收塔提供石灰石漿液。3）煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)（脫硫增壓風(fēng)機(jī)按1臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，布置在脫硫系統(tǒng)入口擋板門后。GGH是利用熱煙氣所帶的熱量加熱吸收塔出來的冷的凈煙氣。此外，系統(tǒng)還配有一套在線高壓水洗裝置(約1月用1次)。自動(dòng)吹灰系統(tǒng)可保證GGH的受熱面不受堵塞，保持一定的凈煙氣出口溫度。每臺(tái)GGH上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來進(jìn)行離線沖洗。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板，一臺(tái)FGD出口凈煙氣擋板和一臺(tái)旁路煙氣擋板，擋板為雙百葉窗式。密封空氣由密封空氣站提供。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔。動(dòng)葉可調(diào)增壓風(fēng)機(jī)出口的流量和壓力由入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約25wt％。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。5）石膏排空和脫水系統(tǒng)兩臺(tái)機(jī)組FGD所有的25wt％濃度的石膏漿液由吸收塔下部布置的石膏漿液排放泵（每塔兩臺(tái)石膏漿液排放泵，一運(yùn)一備）送到石膏脫水系統(tǒng)。脫水后的石膏貯存在石膏庫(kù)內(nèi)。配置2+1S石膏漿液緩沖泵，并預(yù)留二期增設(shè)泵（1臺(tái)）安裝基礎(chǔ)及管道接口。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器材質(zhì)為904L。廢水旋流站溢流自到廢水箱，通過廢水輸送泵送到廢水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液水箱。全套，包括泵本體、配套電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。石膏脫水設(shè)備包括：2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)（2200％單爐容量），石膏旋流站底流漿液由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90％固形物和10％水分，脫水石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl－濃度。預(yù)留二期增設(shè)泵的安裝空間及基礎(chǔ)（包括電纜埋管）。將真空皮帶脫水機(jī)的蒸汽排到建筑物外面的管道及設(shè)備（通風(fēng)設(shè)備）。滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。輥?zhàn)觾啥艘锌煽康姆缐m、防淋密封措施。各帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒均裝設(shè)頭部清掃器，各帶式輸送機(jī)尾部裝設(shè)空段清掃器。所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。在吸收塔、事故漿罐、石灰石漿液箱、石膏漿液箱等箱體和容器中應(yīng)提供攪拌設(shè)備，以防止?jié){液沉降結(jié)垢。脫硫裝置的工藝水水源取自岱海湖水和地下水。岱海湖水工藝水管道系統(tǒng)設(shè)備及附件要求采用襯塑防腐。2臺(tái)除霧器沖洗水泵。脫硫廢水處理設(shè)備為室內(nèi)布置。上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為：首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出，兩座；隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體，兩座；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，兩座；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到6~9后排至電廠。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，并裝有抽空保護(hù)裝置。石灰乳加藥系統(tǒng)，其流程如下：Ca(OH)2 →Ca(OH)2料斗→制備箱→輸送泵→計(jì)量箱→計(jì)量泵→加藥點(diǎn)Ca(OH)2由卡車供應(yīng)，人工卸入石灰乳液制備箱頂部的料斗。 FeClSO4加藥系統(tǒng)，其流程如下：FeClSO4→FeClSO4攪拌溶液箱→FeClSO4計(jì)量泵→加藥點(diǎn)FeClSO4制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。助凝劑加藥系統(tǒng)，其流程如下：助凝劑→助凝劑制備箱→助凝劑計(jì)量泵→加藥點(diǎn)助凝劑制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)，其流程如下：有機(jī)硫化物→有機(jī)硫制備箱→ 有機(jī)硫計(jì)量泵→加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。鹽酸加藥系統(tǒng)，其流程如下：鹽酸計(jì)量箱→鹽酸計(jì)量泵→加藥點(diǎn)鹽酸計(jì)量箱（3m3，儲(chǔ)存30天）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為使系統(tǒng)有高的可利用性，各類藥液貯存箱、計(jì)量箱應(yīng)按1運(yùn)1備設(shè)置，每個(gè)箱體均應(yīng)考慮放空及維修的可能；各類泵應(yīng)按兩運(yùn)一備設(shè)置。設(shè)置必要的廢水貯池、廢水泵。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的疏水也通過溝道分別集中到吸收塔排水坑。正常工況時(shí)由PLC控制自動(dòng)運(yùn)行，在需要人工干預(yù)時(shí)，選擇手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)退出自動(dòng)運(yùn)行，就地手動(dòng)有最高的優(yōu)先級(jí)。在脫硫島就地設(shè)置儲(chǔ)氣緩沖罐