【正文】 否”回答,而須給出更詳細(xì)的答復(fù)。產(chǎn)品審核是否能成功在很大程度上取決于審核人員的專業(yè)資格和其他資格,例如: 了解產(chǎn)品審核的的意義和目的 有關(guān)產(chǎn)品和質(zhì)量的知識 掌握檢測技術(shù) 會使用缺陷目錄 產(chǎn)品的評定 編寫報告 身體素質(zhì) 良好的理解力 良好的直覺 值得信賴得人格 實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 熟悉生產(chǎn)流程及各種相關(guān)文件 了解顧客的期望并有權(quán)讀取關(guān)于顧客期望的信息。 選擇產(chǎn)品和檢驗(yàn)特性須根據(jù)下列依據(jù)進(jìn)行,例如: 生產(chǎn)批次大小 顧客的要求 產(chǎn)品的集成生產(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)品審核要用到所有包含質(zhì)量要求的技術(shù)文件。若發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)范有偏差，則須采取糾正措施，若發(fā)現(xiàn)重要的的特性（特別是與安全性相關(guān)的特性）與額定值和/或極限樣品有偏差，則必須采取直接的行動，例如：封存或?qū)ιa(chǎn)部門所有的產(chǎn)品進(jìn)行分選。檢驗(yàn)對象有型產(chǎn)品。 通過制定審核計劃來確定在生產(chǎn)過程的什么階段進(jìn)行產(chǎn)品審核。 通過產(chǎn)品審核來反映質(zhì)量趨勢及重點(diǎn)缺陷。 可以在各個經(jīng)營過程中進(jìn)行產(chǎn)品審核，如：產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售。 產(chǎn)品審核定期進(jìn)行。 產(chǎn)品審核通過對少量產(chǎn)品和/或零件進(jìn)行檢驗(yàn)來對質(zhì)量保證的有效性進(jìn)行評定,用產(chǎn)品質(zhì)量來確認(rèn)質(zhì)量能力。此時對產(chǎn)品是否與規(guī)定的技術(shù)要求或與顧客/組織的特殊協(xié)議相一致進(jìn)行檢驗(yàn)。 產(chǎn)品審核是對新產(chǎn)品的特性進(jìn)行檢驗(yàn),而不是對長時間使用后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。此時,由于特殊的原因也可另外進(jìn)行審核。在制定審核計劃時，要考慮經(jīng)濟(jì)性、產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量問題。檢驗(yàn)時間在一個生產(chǎn)工序結(jié)束后，交給下一個顧客（內(nèi)部/外部）前。 產(chǎn)品審核時所進(jìn)行的檢驗(yàn)是按照確定的檢驗(yàn)流程計劃進(jìn)行的。 從產(chǎn)品開發(fā)階段（樣件）、各生產(chǎn)階段一直到發(fā)貨都可以進(jìn)行產(chǎn)品審核。 通過產(chǎn)品審核首先是要發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點(diǎn)缺陷以及較長期質(zhì)量趨勢。 通過產(chǎn)品審核既可以對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況有一個全面的了解，也可以使顧客接受自己的產(chǎn)品。 須認(rèn)真策劃產(chǎn)品審核,為此須具備下列前提條件:a)把產(chǎn)品審核的實(shí)施納入質(zhì)量手冊；b)制定審核大綱；c)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的共審核員使用的作業(yè)指導(dǎo)書。 須為產(chǎn)品制定審核大綱,大綱中須包括以下內(nèi)容: 審核目的 參考資料 被審核產(chǎn)品 審核的時間/頻次 報告編寫人和收件人 糾正措施的跟蹤與責(zé)任利用這些資料來評定是否滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。提問的依據(jù)主要是產(chǎn)品或零件的幾何尺寸和功能質(zhì)量特性的檢驗(yàn)(以及有限范圍內(nèi)的材料特性檢驗(yàn)。 可在下列單位進(jìn)行產(chǎn)品審核: 生產(chǎn)廠 顧客處 根據(jù)需要,組織和顧客(內(nèi)部,外部)應(yīng)協(xié)商如何利用審核的結(jié)果來改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際中,質(zhì)量特征值的走勢一般分為三種情況進(jìn)行評定: 穩(wěn)定:質(zhì)量特征值曲線在兩個界限之間波動(過程受控) 不規(guī)則：質(zhì)量特征值曲線微微超過上限和下限 波動太大：質(zhì)量特征值曲線的走勢說明不受控。 作為產(chǎn)品審核報告的附件，重點(diǎn)缺陷的分析評定如今具有越來越重要的意義，它以及所附的圖表清楚地反映產(chǎn)品質(zhì)量。 在匯總各種定量和定性特性的評定時可確定并使用級別加權(quán)系數(shù)。 審核員編寫審核報告并與負(fù)有責(zé)任的生產(chǎn)部門商定排除缺陷的措施。 審核報告須按規(guī)定存檔。 制定的各項措施有著不同的意義,這取決于缺陷的嚴(yán)重程度、頻次以及類型。若對有缺陷的零件進(jìn)行返修,則必須再對其進(jìn)行一次檢驗(yàn)。此外若無法確定缺陷的原因,也可能有必要進(jìn)行計劃外的過程和/或體系審核。由審核員自己確定要檢驗(yàn)的特性。2).搜集各種資料,如:圖紙、檢驗(yàn)表、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等。 把結(jié)果立即交給生產(chǎn)部門。 審核發(fā)現(xiàn)缺陷時,要根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度(圖11151)立即或當(dāng)天直接通知責(zé)任部門,要求其排除。主要缺陷3=有輕微的影響,不符合技術(shù)要求包裝缺陷,綁帶松,運(yùn)輸拖架桿未調(diào)整。 檢驗(yàn)報告主要包括: 抽樣日期 抽樣地點(diǎn) 樣品生產(chǎn)日期 在檢驗(yàn)報告中每個檢驗(yàn)順序組規(guī)定的方格內(nèi)填入所發(fā)現(xiàn)的A、B和C缺陷得數(shù)量,然后計算缺陷數(shù)和缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量特征值也可以用與例中不同的其他公式來計算：177。419：用檢具檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)孔具超標(biāo)。 選擇和確定被檢驗(yàn)總成抽檢樣本的大小及抽檢的頻次,目的在于對所生產(chǎn)總成的質(zhì)量狀況進(jìn)行有效的調(diào)查并在需要時采取必要的糾正措施。 然后按照有效的檢查表對總成進(jìn)行審核。 審核檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)缺陷,則根據(jù)其嚴(yán)重程度立即或于當(dāng)天通知各有關(guān)責(zé)任部門排除。每月公布總成的QZ。每月對審核報告進(jìn)行一次匯總并報給廠長及負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)。 審核科須有最新的產(chǎn)品審核計劃。本程序適用于公司所有的產(chǎn)品。主要負(fù)責(zé)指導(dǎo)書的培訓(xùn)，執(zhí)行過程中對程序的解釋并監(jiān)督程序的執(zhí)行，必要時按《》進(jìn)行修改。產(chǎn)品質(zhì)量審核不同于一般產(chǎn)品的檢驗(yàn)。缺陷分級的原則見附表Ⅰ。 從法規(guī)、國家強(qiáng)制性要求執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)選擇必須滿足的項目； 為了量測質(zhì)量水平的提高或者下降，必須把過去某一個時期的質(zhì)量水平定為基準(zhǔn)，以便對比衡量。對于一般抽樣量少的時候DA、DB、也即UA UＢ應(yīng)該等于０。具體請見下面介紹。一般生產(chǎn)批量大，審核間隙時間就愈短。產(chǎn)品審核只是按計數(shù)型數(shù)據(jù)收集信息。它是抽樣的總批或臺產(chǎn)品n所發(fā)現(xiàn)各種等級缺陷總數(shù)dA、dＢ、dＣ、dＤ，考慮到不同缺陷的嚴(yán)重性，分別乘以各自加權(quán)分100、50、１，即致命的缺陷相當(dāng)于100個次要的缺陷，嚴(yán)重的相當(dāng)50個，一般缺陷相當(dāng)10個。為此，必須計算水平的標(biāo)準(zhǔn)變差σN。上控制極限UCL等于標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平，即中心線CL再加3個標(biāo)準(zhǔn)變差。解決發(fā)現(xiàn)的缺陷問題；如果超過了上控制極限的話必須要從質(zhì)量體系方面去查找原因，采取糾正措施。要把它們都消除，質(zhì)量成本會上升。針對報告各有關(guān)部門應(yīng)該分析、討論，采取改進(jìn)措施， 并實(shí)施跟蹤。GC1023 三年 產(chǎn)品制造部 日期產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄 Q/KNT產(chǎn)品制造部程序主管每年結(jié)合管理評審對本程序的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行評審，用數(shù)據(jù)證明符合QS9000要求，用數(shù)據(jù)證明公司產(chǎn)品的質(zhì)量在不斷提高，并向質(zhì)保部部長報告。GC1023產(chǎn)品名稱：編號：編制者：批準(zhǔn)：型號：編制日期：校對：更改日期：序號質(zhì)量缺陷內(nèi)容缺陷等級包裝ABCD表頭寫錯、錯裝零件、缺少重要件X產(chǎn)品沒有固定好X缺少不重要件現(xiàn)場可解決X份量缺少超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定X其他：請說明具體內(nèi)容產(chǎn)品說明書、維修擔(dān)保書放錯說明書、說明書嚴(yán)重缺損X法規(guī)、安全有關(guān)問題X性能XX注：此表的“質(zhì)量缺陷內(nèi)容”應(yīng)該和《》程序中有關(guān)產(chǎn)品，過程失效模式和后果分析時所用的有關(guān)內(nèi)容相一致。GC1024產(chǎn)品名稱型號制造單位審核日期審核員校對批準(zhǔn)編號抽樣數(shù)缺陷總數(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量水平ABCD本期質(zhì)量水平u260161標(biāo)準(zhǔn)變差σN中心線CL上控制極限UCL質(zhì)量指數(shù)I∠1結(jié)論意見尚可分析建議：B級缺陷是表頭寫錯，屬重復(fù)出現(xiàn)的問題，建議用計算機(jī)打印方法，防止人為差錯；關(guān)于C、D級缺陷主要是責(zé)任心不強(qiáng)造成少裝零件、用錯說明書的版本，其他是外觀劃傷。21 / 22。因?yàn)閺那皫自碌馁|(zhì)量水平來看，沒有明顯的提高。附表Ⅲ：產(chǎn)品質(zhì)量審核記錄 Q/KNT實(shí)現(xiàn)體系的不斷完善。GC1025 三年 產(chǎn)品制造部 日期