沖壓生產(chǎn)質(zhì)量意識與安全培訓(xùn)剛剛-wenkub
2023-04-16 23:23:44 本頁面
【正文】 產(chǎn)30件進(jìn)行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須馬上停止生產(chǎn)，找出問題原因并解決。⑸生產(chǎn)前必須開啟和調(diào)好光電保護(hù)裝置。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。我們機(jī)械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序?yàn)椋豪瞑D―切邊――沖孔——翻邊——整形等。沖壓工藝的分類根據(jù)通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質(zhì)量。模具的結(jié)構(gòu)凡是模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。判斷成形是否到位：看壓力點(diǎn)是否清晰。⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認(rèn)模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。如不能解決，應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告⒂生產(chǎn)結(jié)束后必須搞好模具衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生⒃裝好的產(chǎn)品架從生產(chǎn)線調(diào)出前，要確認(rèn)產(chǎn)品架的整體狀態(tài)，按要求認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點(diǎn)，卸模應(yīng)將安全墊塊全部放回模具上關(guān)鍵工序⑴關(guān)鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項(xiàng)其生產(chǎn)加工過程（或工序）；發(fā)生質(zhì)量問題較⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：輕微的打油，嚴(yán)重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報(bào)告班長，通知修模。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。13)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。——對于A類不合格品，由責(zé)任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )和《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ），經(jīng)檢驗(yàn)員和入庫班的質(zhì)量和數(shù)量確認(rèn)后，《不合格品記錄表》(QG/CFA )報(bào)技術(shù)科，而《機(jī)械部報(bào)廢品處置表》（QG/JXB ）則報(bào)生產(chǎn)科進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再傳遞到部財(cái)務(wù)室。生產(chǎn)過程中操作者應(yīng)按50件/次（關(guān)鍵件30件/次）的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應(yīng)按樣件及要點(diǎn)圖進(jìn)行驗(yàn)證；⑥認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。沖
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