沖壓生產質量意識與安全培訓剛剛-wenkub
2023-04-16 23:23:44 本頁面
【正文】 產30件進行一次自檢并蓋章⒁發(fā)現產品質量問題必須馬上停止生產，找出問題原因并解決。⑸生產前必須開啟和調好光電保護裝置。1）主缸壓力：作用是使模具閉合，材料成形到位。我們機械部冷沖壓只涉及冷沖壓，一般工件的一般工序為：拉深――切邊――沖孔——翻邊——整形等。沖壓工藝的分類根據通用的分類方法，沖壓工藝一般可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形等等）兩大類。試模是指模具裝配完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖壓件質量。模具的結構凡是模具，無論其結構形式如何，一般都是由固定和活動兩部分組成。模具的分類模具分類方法很多，常使用的有：按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等；按加工材料性質分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等；按模具制造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機的工作臺面上、稱下模；活動部分一般固定在壓力機的滑塊上，稱上模。相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙稱為間隙。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。其中拉深是利用模具使平板毛坯變成開口的空心零件的沖壓加工方法，利用模具把板材上的孔緣或外緣翻成豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。判斷成形是否到位：看壓力點是否清晰。⑹裝模前先把工作臺擦拭干凈，確認模具上、下面是否附有廢料、廢料、砂粒等。如不能解決，應及時向班長報告⒂生產結束后必須搞好模具衛(wèi)生及現場衛(wèi)生⒃裝好的產品架從生產線調出前，要確認產品架的整體狀態(tài)，按要求認真填寫產品標識⒄模具安裝完畢后，有安全墊塊的模具必須由專人將模具安全墊塊全部取出，置于指定地點，卸模應將安全墊塊全部放回模具上關鍵工序⑴關鍵工序：有國家法規(guī)要求的安全、環(huán)保項其生產加工過程（或工序）；發(fā)生質量問題較⑵為集中或頻率相對較高的加工工序（或過程）。1)凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：修模5)孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長，通知修模。9)折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。11）拉傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。13)碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：進料或出料碰到模具等硬質物體?！獙τ贏類不合格品，由責任班長填寫《不合格品記錄表》(QG/CFA )和《機械部報廢品處置表》（QG/JXB ），經檢驗員和入庫班的質量和數量確認后，《不合格品記錄表》(QG/CFA )報技術科，而《機械部報廢品處置表》（QG/JXB ）則報生產科進行統(tǒng)計，再傳遞到部財務室。生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證；⑥認真填寫產品標識，對自己的工作質量負責。沖
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