沖壓件設計培訓-wenkub
2023-04-16 23:23:44 本頁面
【正文】 曲過程中的受力平衡，以防止在彎曲過程中產(chǎn)生滑動；（圖28）7）.在設計彎曲件的時候，由于彎曲的形狀和整體沖壓件的形狀不規(guī)則，所以就要在沖壓件上設計基準孔或基準邊以及標注公差的一些基準。3).彎曲件的彎曲線盡量不要設計在寬度突變的地方（如圖26），以避免撕裂。當材料硬塑性不好的情況下盡量設定大一點的R角。具體的精度數(shù)據(jù)可以參照有關的國家和國際標準。其沖裁后的斷面總歸是有三帶一毛刺（圓角帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺），所以盡量避免全光亮帶的要求。則孔進入工件底部的圓角部分，凸模將受到水平的推力而且凹模也會沒有強度。必要時可取a=(1~)t,(t＜1mm時按t=1mm計算)。最理想的是要大于φ4mm，當然也包括方孔以及所有需要沖裁的封閉圖形。影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。 ③ 拉深模具：拉深模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。連續(xù)模也稱級進模。 （例如，墊圈的落料沖孔復合沖模）常見的復合模結構有正裝和倒裝兩種。 依模具的工作方式分類依模具工作方式的不同而分類，是根據(jù)在一副模具內(nèi)所能完成的工序數(shù)目而定，分為單工序沖模和多工序沖模兩種。這些廠都是在我國家用電器發(fā)展起來后才出現(xiàn)的，大部分分布在家電企業(yè)內(nèi)。這類廠是一個新的產(chǎn)業(yè)，隨著電器的發(fā)展而發(fā)展起來，這部分廠主要集中在南方?！ 。?）汽車等行業(yè)零部件類沖壓。分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切成形工序的目的是使板料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。沖壓件設計培訓一、 沖壓的基本成型工藝、應用領域沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。成形工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻邊（孔的翻邊、外緣翻邊）、縮口、擴口、起伏、卷邊、漲形、旋壓、整形、校平、壓印、擠壓（正擠壓、反擠壓、復合擠壓）沖壓應用領域： ?。?）汽車行業(yè)的沖壓。主要是沖剪成形。 ?。?）生活日用品沖壓廠?！ 。?）特種沖壓企業(yè)。 單工序沖模：沖床每一程僅能作一單獨加工。圖8－2所示為正裝復合模結構，圖8－3所示為倒裝復合模結構。（例如，連接器連續(xù)模） 連續(xù)模的排樣依產(chǎn)品的加工方法分類 依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、拉深模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 ④ 成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。冷沖壓件的工藝性就是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，一般對沖壓件工藝影響最大的是幾何形狀尺寸和其精度的要求。沖孔的最小尺寸見下表。3）.冷沖壓件上盡量不要出現(xiàn)清角，線與線交接的地方要用圓弧過度，其半徑R≥。（切記）；6）.若用條料沖裁兩端帶圓弧的工件，其圓弧半徑R應大于條料寬度的一半，否則會產(chǎn)生凸肩。同時2/3光亮帶也必須是產(chǎn)品需要的時候，才特殊指定。2．彎曲件的沖壓工藝性：1）.彎曲件的圓角半徑（指的是內(nèi)R角）不要小于最小彎曲半徑，每種材料根據(jù)厚度不同其最小彎曲半徑也不相同。因為R角過大對于大多數(shù)的材料來講，彎曲過后其回彈也很大；管料及桿料彎曲件的最小彎曲半徑見下表2）.彎曲件的彎曲高度不要太長，同時H也不可以過小，特別是材料t＞2mm的時候h過小(切記)，會使彎曲困難很得到形狀準確的零件。如果非要設計在寬度突變的地方可以在寬度突變處預先沖好工藝孔或工藝槽，當然也要根據(jù)實際情況來定；4）.對于有孔的彎曲件，如果孔位于彎曲的附近，彎曲的時候會使孔變形。如：面、邊、孔等，但是盡量不要把基準設定在很難測量的地方如：空間的圓心、很難判定的元素等；（圖29）8）.如果沖壓件上切舌和彎曲同時進行時，所彎曲的小腳要略帶斜度。那么同軸度不要要求的很高（盡量按照有關沖壓件的公差設定），同時在彎曲的內(nèi)側邊上也盡量不要出現(xiàn)翻孔、凸包等工序；11）.對于精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料的厚度公差；12）.冷沖壓件的工藝以及公差精度參照有關的國家國際標準。因為它們是最后拉深模的凹模圓角，放大這些圓角能夠減少拉深次數(shù)。7）.矩形拉深件四周的圓角和底部的圓角也應該要在不關系產(chǎn)品性能的情況下盡量的放大，如圖212中所示的R3應該取≥3t
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