【正文】 erial utilization ................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Stamping process program .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Chapter3 Necessary process calculation of the die design.......錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Blanking gap ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 In deep drawing intensive blade size................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Intensive ............................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Discharging device ............................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Fixed and supporting parts .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 The overall design of a mould ..................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Mold assembly precision requirements .........................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 Conclusion.................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。模具工業(yè)史國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí) [5]。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。進(jìn)入 20 世紀(jì) 70 年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （ CAD） ，計(jì)算機(jī)輔助工藝 （ CAE） 和計(jì)算機(jī)輔助制造 （ CAM） 的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在 CAD和 CAM 的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng) （ CIMS） ；開展塑性成形模擬技術(shù) CAE的研究，以提高工藝分析和模具 CAD 的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能 CAD 等。當(dāng)時(shí)中國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。模具的國產(chǎn)化雖然使中國模具制造 水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。 目前，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了很大改善，模具商業(yè)化水平大幅度提高，中高檔模具占模具總量的比例也明顯提高，模具進(jìn)出口比例逐步趨向合理。目前，三維 CAD 技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期，使得開發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到“高質(zhì)量、低成本、上市快”的目標(biāo)成為可能 [5]。不 論在科研還是實(shí)際生產(chǎn)中都有著深刻的現(xiàn)實(shí)意義。根據(jù)變形特點(diǎn)，對(duì)于帶孔的拉深件，尤其是 248。 對(duì)于孔心距 (35177。 由文獻(xiàn) [5]圖 可知，最小孔邊距為 ： C≥=3mm,C180。 毛坯尺寸計(jì)算 ，所以毛坯直徑為： 22 )(4 rrdHddD ????? ? 22 )(77477 ????????? = mm 其中 δ 取 ； 故取 D 為 。 由文獻(xiàn) [5]查表 可知，由于工件相對(duì)高度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 一次拉深時(shí)的相對(duì)高度 ~，所以工件可以一次拉深成形。 8 排樣的方式有多種多樣，其中有： (1) 有廢料排樣 (2) 少廢料排樣 (3) 無廢料排樣 根據(jù)零件 圖可選用有廢料排樣，模具沿工件全部外形進(jìn)行沖裁，工件周邊都留有搭邊。 如圖 22 所示 2φ1 2 6 . 6130.61 . 51 . 5圖 22 搭邊和排樣 搭邊和料寬 排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。 搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。 (1)送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距（簡稱步距或進(jìn)距）其大小應(yīng)為 條料上兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 板料規(guī)格選用 2mm800 mm3000 mm 每張鋼板裁板條數(shù) n1:為了操作方便，采用橫裁，即 ??n 余 每條裁板上的工件數(shù) n2 2 8 0 0112 ????? s aBn 個(gè) 式中 B1 — 鋼板寬度 每張鋼板上的工件總數(shù)： 1 3 2622n 21 ????? nn 總 個(gè) 。同時(shí)還應(yīng)考慮沖壓變形規(guī)律及某些具體條件的限制。 (3)為改善沖壓變形條件，方便工序定位，增加附加工序。 該零件精度要求較高，故采用復(fù)合模。 (3)孔靠近或孔邊緣較小時(shí)，如果模具強(qiáng)度夠高，最好同時(shí)沖出。一般是先彎外部角后彎內(nèi)部角，彎角根據(jù)零件圖先沖裁后落料，由固定擋料銷定位。 (2)工序的組合的可行性受到多種因素的限制，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸和精度均符合要求的圖樣，實(shí)現(xiàn)其所需動(dòng)作保證有足夠的強(qiáng)度與現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件相適應(yīng)。采用單工序模生產(chǎn)。采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案三 ： 也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁工藝力，以適應(yīng)沖裁間隙的需求。18mm 和 25mmR5mm 長槽做得長些 ，其小孔層和大孔層的高度差 H=t=2mm。 15 yxl1l6l4l5l3l8l2l7 圖 31 壓力中心計(jì)算示意圖 其中 (單位為 mm) ?? ?l ， 291 ??x ， 161 ??y ?l ， 202?x ， 232 ??y ?l ， 243?x ， 233?y ?l ， 204 ??x ， 234?y ?? ?l ， 05?x ， 255?y ?l ， ??x ， 36?y ?l ， ?x ， 37?y 16 ?l ， 08?x ， 158 ??y 821882211 lll xlxlxlx c ??? ???? ? ? = )()20()29( ??????? ?????????????? = ???? ???? 821 882211 lll ylylyly c ? ? )15()3()23()16( ??????? ???????????????????= 初選壓力機(jī) 冷沖壓設(shè)備的選擇是沖壓工藝及其模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接影響到設(shè)備的安全和合理 使用，也關(guān)系到?jīng)_壓生產(chǎn)中產(chǎn)生質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本，以及模具壽命等一系列重要問題。 綜合考慮選用開式可傾壓力機(jī) J23— 100A 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 600mm000mm 公稱壓力： 1000kN 墊板尺寸（厚度孔徑）： 110mm150mm 滑塊行程 ： 140mm 模柄孔尺寸（直徑深度） Φ60mm80 最大閉合高度： 400mm 最大傾斜角： 300 17 沖裁間隙 沖裁間隙是凸凹模刃口部分尺寸之差?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損，生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就能沖出良好的制件。 沖裁模刃口尺寸 沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。確定凸、凹模刃口尺寸及制造公差時(shí)，需考慮幾條原則。 。 拉深凸凹模的刃口尺寸 拉深凹模圓角半徑： 82)()( ??????? tdDr d mm 拉深凸模圓角半徑 ： rp=1mm 根據(jù)文獻(xiàn) [5]表 得 凹模尺寸： dDD d ????? 0m a x )( 查文獻(xiàn) [5]表 得 δd= , δp=； 8 1 2 )( ?? ????dD 19 凸模尺寸： 0m a x )( pZDD p ?????? m a x ?????? cttZ Z= 0 )( ?? ?????dD 計(jì)算拉深高度 ： )(77 )( 2222 ?????? dnn DDdH 式中： Hn—— 第 n 次拉深后的高度， mm； dn—— 第 n 次拉深后的筒壁直徑， mm； Dd—— 凸模直徑， mm； D—— 平板毛坯直徑， mm。 校核： inm a x ????? dpZZ ??mm 滿足 dpZZ ?? ??? m inm a x 條件，可采用凸凹模分開加工方法。 按 282m a x ?? ?KFEJl ?mm 卸料板或推件塊的厚度大于 28mm， 即可滿足其彎曲強(qiáng)度要求 。 用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料銷、擋料銷、定位板銷、導(dǎo)向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。 固定擋料銷是在凹模的適當(dāng)位置的一個(gè)突起的銷釘。此外廢料切刀也是卸料的一種形式。其兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直 26 度較高。剛性推件不起壓料作用，但推 件力大。 本模具中采用頂桿 、頂板、 推桿、推件塊出件 。 (2)滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，壽命長、成本高，在高速?zèng)_裁和精密沖裁中用的較多。螺釘主要承受拉應(yīng)力，其尺寸及數(shù)量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，使用內(nèi)六角螺釘，要按位置具體布置而定，緊固牢靠，螺釘頭不外露；銷釘常用圓柱銷，數(shù)量一般為兩個(gè)及兩個(gè)以上，盡量遠(yuǎn)距離錯(cuò)開分布，以保證定位可靠；螺釘?shù)男肷疃群弯N釘?shù)呐浜仙疃纫话銥楣Q直徑的 ～ 2 倍；銷釘與銷孔之間采用 H7/h6 或 H7/m6 配合，銷釘與銷孔之間采用 H7/m6 配合。 壓入式模柄是最常用的模柄，它與上模座的孔采用過渡配合 H7/m6，并加防轉(zhuǎn)銷。凸緣模柄一般用于大型模具、中小型復(fù)合模，上模座中間需開較大推板孔時(shí)，也應(yīng)采用凸緣模柄。 模柄結(jié)構(gòu)如圖 47 所示 。 圖 48 凸模固定板 34 模 具的總體設(shè)計(jì) 模架產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： （ GB/, GB/～ 7, GB/～ 4） 共 10個(gè)。 通常所說的模架由上模座，下模座，導(dǎo)柱，導(dǎo)套四部分組成，一般標(biāo)準(zhǔn)模架不包括模柄。 采用非標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的型式和規(guī)格決定了上、下模座的型式和規(guī)格；所選用或設(shè)計(jì)的模座 必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)；模座的上、下表面的平行度公差一般為 4 級(jí)；上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在 177。 凹模厚 度為 H= 3 F = ?? mm 式中： H凹模厚度， mm； F沖裁力， N； 凹模壁厚： )2~( ???? Hc 取 c=57 凹模周界： L=57+57+= B=57+57+= 由以上數(shù)據(jù)選的模架為： 規(guī)格 250250（ 245280） 上模座 25025045 35 下模座 25025055 導(dǎo)柱 Ф35250 B 型 導(dǎo)套 Ф3511543 B 型 模具裝配如圖 49 所示。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命及使用性能，也影響到模具生產(chǎn)的制造周期和生產(chǎn)成本。 ,如導(dǎo)套和導(dǎo)柱的配合狀態(tài) ,送料裝置的送料精度等。 冷沖壓模具的裝配的技術(shù)要求 ，其閉合高度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不 38 卡在沖模內(nèi)。 先壓入導(dǎo)柱的裝配方法的裝配過程如下： 按照模架精度等級(jí)的規(guī)定選配導(dǎo)柱和導(dǎo)套，使其配合間隙符合技術(shù)要求。然后將帽形墊塊置于導(dǎo)套上，在壓力機(jī)上將導(dǎo)套壓入上模座一定長度，然后取走下模部分，用帽形墊塊將導(dǎo)套全部壓入模座。由于先裝凸凹模，后調(diào)整凸、凹模間隙 比較方便，因此經(jīng)常選用凸凹模為基準(zhǔn)件。 (2)將凸模用螺栓固定 并磨平端面。將推料桿裝入凸凹模內(nèi)，并將凸凹模和模架放好，使凸凹模的壓力中心和模架的中心重合，按此位置加工凸凹模固定板和上模座上的螺釘孔、銷釘孔、預(yù)緊螺釘孔、橡膠孔，裝入螺釘、定位銷 、和預(yù)緊螺釘。 、試沖。 本次設(shè)計(jì)不僅 鞏固和加深了課 本所學(xué)的知識(shí)，而且讓我做到 理論與實(shí)踐相結(jié)合 ，也是自己走向工作崗位前的一次煅煉， 這 對(duì)以后自己從事模具的設(shè)計(jì)和制造工作都是十分有利的。在這短暫而有意義的幾個(gè)月里 ,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)以及縝密的思維都深深的影響著。 41 致 謝 首先，我要感謝 在畢業(yè)設(shè)計(jì) 期間