【正文】 審批后辦理報(bào)廢手續(xù)。6)模具在存放時(shí)，應(yīng)在上、下模之間墊以限位木塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長(zhǎng)期受壓而失效。2)儲(chǔ)存模具時(shí)，應(yīng)分類存放并擺放整齊。工段長(zhǎng)再向沖模使用(安裝)人員下達(dá)沖模安裝任務(wù)，安裝工再向庫(kù)內(nèi)提取傳票所指定的沖模進(jìn)行安裝使用。3)經(jīng)維修保養(yǎng)恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的模具，經(jīng)自檢和互檢應(yīng)是確認(rèn)合格能使用的模具4)經(jīng)修理后的模具，須經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后并帶有試件的模具。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作，它也是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。也有的是按制件的類別分類保管，—般是按制件分組整理。在沖模使用后，要立即填寫工作日期、制件數(shù)量及質(zhì)量狀況等有關(guān)事項(xiàng)，與模具一并交庫(kù)保管。5)長(zhǎng)期不用的沖模，一定要定期擦試，涂油，防止生銹。（五）沖模的存放1)沖模入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，并做好沖模技術(shù)性能鑒定。4)選取在沖模要停止使用后的幾個(gè)零件，進(jìn)行全面檢查，以確定檢修與否。6)要定時(shí)對(duì)沖模的工作件表面及活動(dòng)配合進(jìn)行表面潤(rùn)滑。2)操作現(xiàn)場(chǎng)一定要清潔、工件要擺放整齊。3)檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖樣要求，防止由于原材料質(zhì)量不好，而損壞沖模。因此，為了保證正常生產(chǎn)的運(yùn)行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本．延長(zhǎng)沖模使用壽命，改善沖模的技術(shù)狀態(tài)，對(duì)沖模必須進(jìn)行精心的保養(yǎng)。沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項(xiàng)重要措施。因此，在沖模工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)其觀察，若一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)，一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。又如在級(jí)進(jìn)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長(zhǎng)期使用后，很容易被條料磨損而變形，這時(shí)可將其卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平。若修磨后凹模圓角變大。2．修磨工作零件的工作面1)當(dāng)沖裁模中的凸、凹模刃口磨損的程度不大，為了減少?zèng)_模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度以及凸、凹模間隙，一般不必將凸、凹模拆下，可在壓力機(jī)上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個(gè)方向輕輕地對(duì)刀口進(jìn)行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。1．更換新件7)更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。3)利用拋光等對(duì)拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行工作零件的臨時(shí)拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。2）冷沖模隨機(jī)維護(hù)性修理冷沖模在使用過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)故障及發(fā)生一些小故障。在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大限度地延長(zhǎng)沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。在沖模使用完畢后，應(yīng)將最后幾個(gè)制件做詳細(xì)檢查，檢查確定質(zhì)量狀況。沖模在使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以及時(shí)掌握、了解沖模在使用中的工作狀態(tài)。(2)鑒定方法在做沖模技術(shù)鑒定時(shí)，對(duì)制件質(zhì)量的檢查應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：1)制件的首件檢查。(1)制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容1)制件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷和不足。檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。檢查沖模的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒(méi)有彎曲、折斷，卸料用的橡皮及彈簧彈力大小，工作起來(lái)是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。1．沖模的工作性能檢查沖模在使用過(guò)程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模的性能及工作狀態(tài)．進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：(1)沖模工作成形零件的檢查在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。所以，在沖模管理上，必須要主動(dòng)地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。磨 耗 期磨 合 期平 穩(wěn) 期冷沖模的日常維護(hù)與管理工作．對(duì)改善沖模的技術(shù)狀態(tài)、保證制件質(zhì)量和確保生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。因此，必須認(rèn)真做好這項(xiàng)工作。此外，通過(guò)沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對(duì)延長(zhǎng)沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的（二）沖模技術(shù)鑒定的方法沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過(guò)試模來(lái)鑒定的。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí)．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要的修整和處理。(4)定位裝置的檢查 檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無(wú)松動(dòng)情況及嚴(yán)重磨損。(6)自動(dòng)系統(tǒng)的檢查在某些自動(dòng)沖模中，應(yīng)檢查自動(dòng)系統(tǒng)（如多任務(wù)位機(jī)械手）的各零件是否有壞損，動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，能否自動(dòng)做正常的送料和退料。2）制件各部位尺寸精度有無(wú)降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。制件的首件檢查應(yīng)在沖模完成安裝在壓力機(jī)上及調(diào)整后試沖時(shí)進(jìn)行。其主要檢查方法是：測(cè)量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。其檢查時(shí)．應(yīng)根據(jù)工序性質(zhì)，如沖裁件主要檢查外形尺寸、孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀、表面質(zhì)量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。沖模通過(guò)性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過(guò)分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度．并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見(jiàn)。這時(shí)，不必將沖模從壓力機(jī)上卸下，可直接在壓力機(jī)上進(jìn)行維護(hù)性修理，以使其能正常恢復(fù)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4)緊固松動(dòng)了的固定螺釘及沖模其它零件。8)更換沖模其它易損的輔助零件。 2)對(duì)于拉深和彎曲模的工作表面，常常因磨損而會(huì)有金屬微粒粘附在表面，致使工作表面出現(xiàn)道道劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量?？蓪寄Ｐ断?，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復(fù)到原來(lái)的精度。5．修磨受損傷的刃口在模具工作過(guò)程中．若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或出現(xiàn)裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時(shí)，可用油石或風(fēng)動(dòng)砂輪對(duì)刃口進(jìn)行修磨。因此，必須認(rèn)真操作，保證質(zhì)量，并要在維修后進(jìn)行仔細(xì)的檢查，以確保維修后的使用效果。沖模的維護(hù)和保養(yǎng)工作，應(yīng)貫穿在沖模的使用、沖模的修理和沖模的保管工作各個(gè)環(huán)節(jié)之中。4)檢查所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、壓力機(jī)噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。3)沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細(xì)檢查，合格后再正常開機(jī)批量生產(chǎn)，以防沖模開始就帶病工作。（三）沖模使用后的檢查1)沖模使用后，要按操作規(guī)程正確的將沖模從壓力機(jī)卸下，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。5)檢查沖模使用后的技術(shù)狀態(tài)情況，如螺釘松后要擰緊，并完整及時(shí)送入指定地點(diǎn)存放。2)在保管沖模時(shí)，必須進(jìn)行分類保管，建立健全保管檔案。4）沖模技術(shù)文件管理方法：（一）冷沖模管理方法冷沖模的管理方法應(yīng)該是：帳、物、卡相符，分類進(jìn)行管理。沖模管理卡—般用塑料袋存放，以免長(zhǎng)期使用損壞。如一個(gè)沖壓制品，分別要經(jīng)沖裁、拉深、成形三個(gè)工序才能完成，這樣可將這三個(gè)工序的使用沖裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列沖模統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時(shí)，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護(hù)和保養(yǎng)。（二）模具入庫(kù)發(fā)放的管理辦法模具的保管，應(yīng)使模具經(jīng)常處于可使用狀態(tài)。不符合上述要求的沖模，一定不允許入庫(kù)，以免魚目混珠，防止模具在下次使用時(shí)．造成不應(yīng)有的損失。這是因?yàn)?，由于大批量生產(chǎn)條件下，每日復(fù)制、修理沖模較多，如果不加以使用上的控制及亂用、亂發(fā)放，結(jié)果會(huì)使幾套復(fù)制模有朝—日都處于修理狀態(tài)而使維修和生產(chǎn)都處于被動(dòng)，給生產(chǎn)帶來(lái)影響。3)對(duì)于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處．底面應(yīng)墊以枕木并墊平。7)模具上、下模應(yīng)整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞工作零件。3)由圖樣改版或工藝改造使模具報(bào)廢的，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門填寫報(bào)廢單．寫明改版后的圖號(hào)及原因．經(jīng)工藝部門會(huì)簽后．按自然磨損報(bào)廢處理。對(duì)于常用的易損件，除貯備一定數(shù)量做到及時(shí)更換外，還必須采取各種措施，使其適應(yīng)生產(chǎn)上的需要。2 模具失效(1)塑性變形。 塑性變形即承受負(fù)荷大于屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生的變形。模具在使用時(shí)，如冷鐓力過(guò)大，硬化層下面的基底抗壓屈服強(qiáng)度不高，模具孔腔便被壓塌。但在鋼中存在有嚴(yán)重的碳化物偏析或大顆粒的碳化物情況下，這些碳化物易剝落，而引起磨粒磨損，使磨損加快。這些剝落的硬粒子將成為磨粒，加快磨損速度。另一部分為突然斷裂，呈現(xiàn)不平整粗糙斷面。(4)斷裂失效。 斷裂失效常見(jiàn)形式有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，不同模具斷裂的驅(qū)動(dòng)力不同。它的主要原因?yàn)閲?yán)重超載或模具材料嚴(yán)重脆化(如過(guò)熱、回火不足、嚴(yán)重應(yīng)力集十及嚴(yán)重的冶金缺陷等)。在以后的熱處理和使用中訪裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，而引起模具的開裂。(3)模具的機(jī)加上不當(dāng)。 a 切削中的刀痕：模具的型腔部位或凸模的圓角部位在機(jī)加工中，常常因進(jìn)刀太探而使局部留下刀痕，造成嚴(yán)重應(yīng)力集中，當(dāng)進(jìn)行淬火處理時(shí)，應(yīng)山集中部位極易產(chǎn)生微裂紋。 預(yù)防措施：在零件粗加工的最后一道切削中，應(yīng)盡量減少進(jìn)刀量，提高模具表面光潔度。 b 電加工引起失效。模具型腔面進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于磨削速度過(guò)大，砂輪粒度過(guò)細(xì)或冷卻條件差等因素影響，均會(huì)導(dǎo)致磨削表曲過(guò)熱或引起表面軟化，硬度降低，使模具在使用中因磨損嚴(yán)重，或熱應(yīng)力而產(chǎn)生 磨削裂紋，導(dǎo)致早期失效。 預(yù)防措施：①采用切削力強(qiáng)的粗砂輪或粘結(jié)性差的砂輪；②減少工件進(jìn)給量；③選用合適的冷卻劑；④磨削加工后采用250~350℃回火，以除磨削應(yīng)力。若模具加熱速度快，透熱快，模具內(nèi)外產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。預(yù)防措施：可采用裝箱保護(hù)處理，箱內(nèi)填充防氧化和脫碳的填充材料。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。 (1) 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。(2) 熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。此外,還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。 2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。 3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過(guò)消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。因此,在考慮提高材判利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。 3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。(7)沖壓工藝:沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過(guò)程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高模具壽命。脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)(3) 導(dǎo)向部位檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢.(4) 模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù).模具不良原因分析與實(shí)施對(duì)策◎模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對(duì)策有:1) 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口2) 間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯,需進(jìn)一步控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙。3) 沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度。7) 材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.其應(yīng)急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.◎模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙。5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料。3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙。7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度。11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以