現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題分析及其解決技巧-wenkub
2023-04-10 02:48:02 本頁面
【正文】 來考察其是否形成了有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及完善的、全過程的品質(zhì)稽查機(jī)制。 ?、?所謂沒有明確告知不良項(xiàng)目和改善要求，就是指制造型企業(yè)在向其供料廠商退回原材料的時(shí)候，沒有與后者就退回的原因和改善要求進(jìn)行溝通，使得同樣的問題可能繼續(xù)發(fā)生。（一）運(yùn)用魚骨圖分析進(jìn)料不良的原因 應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具魚刺圖來剖析制造型企業(yè)進(jìn)料不良的原因，如下圖所示： 進(jìn)料不良原因魚骨圖分析示意圖圖解： 在這個(gè)圖中，以下的內(nèi)容是需要提請(qǐng)注意的： ① 制造型企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的工作目的不在于將存在問題的原材料退回給供應(yīng)商，因?yàn)檫@樣的思路只會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料，并不利于問題的真正解決。 4 成品品質(zhì) 在產(chǎn)成品生產(chǎn)出來到轉(zhuǎn)移到最終用戶的手上，這個(gè)過程中制造型企業(yè)還是對(duì)成品的品質(zhì)負(fù)有責(zé)任的，包括倉(cāng)儲(chǔ)以及配送環(huán)節(jié)。那么按照生產(chǎn)流程的順序來看，決定生產(chǎn)品質(zhì)的階段可分為以下四個(gè)： 1 設(shè)計(jì) (工藝) 品質(zhì) 根據(jù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際不難理解，如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)低劣或者經(jīng)常出錯(cuò)，則必然導(dǎo)致制程不良的頻繁出現(xiàn)。其中，影響最大的應(yīng)該算是設(shè)計(jì)變更的發(fā)生，它一旦出現(xiàn)則意味著之前生產(chǎn)完成的所有產(chǎn)品都成了浪費(fèi)。以化學(xué)類產(chǎn)品為例，如果配送流程中對(duì)品質(zhì)的保證不力，同樣會(huì)造成產(chǎn)成品的退貨。從這個(gè)角度來看，進(jìn)料的品檢只是一個(gè)手段而已，決不是目的所在?！ 、?呆料在倉(cāng)庫不進(jìn)行先進(jìn)先出的處理就會(huì)出現(xiàn)裂化的情況，這種情況下，應(yīng)盡量用標(biāo)簽或顏色管理設(shè)法讓其能做到先進(jìn)先出。在此基礎(chǔ)上，還有必要形成定期供料績(jī)效評(píng)估體系，對(duì)供應(yīng)廠商予以獎(jiǎng)勵(lì)或淘汰。所謂體系競(jìng)爭(zhēng)是指以制造型企業(yè)為核心的整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)和比拼。豐田的供應(yīng)商是豐田即時(shí)生產(chǎn)的一分子，不論是在豐田公司的即時(shí)生產(chǎn)流程順利運(yùn)作的時(shí)候，還是在出現(xiàn)問題而停滯不前的時(shí)候，其供應(yīng)商都扮演著重要的角色?！ 、?檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象設(shè)定明確了之后，有必要對(duì)進(jìn)行檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目設(shè)定清楚，以避免檢驗(yàn)人員因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足而造成在檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的遺漏。在此基礎(chǔ)上，就應(yīng)該出臺(tái)判定原則以明確判定之后的處理程序，例如允收（全批收起來）、批退（整批退回）或者特殊處理。 ?、?要明確文字化，且依 ECN 即時(shí)修訂 所謂文字化就是要將以上步驟的結(jié)果記錄下來，并及時(shí)與供料廠商以及企業(yè)自身的生技部門（例如工藝部門或設(shè)計(jì)部門等）進(jìn)行溝通?！ 粝到y(tǒng)機(jī)制面 從系統(tǒng)機(jī)制面來考慮，主要是指運(yùn)用制程品質(zhì)稽查機(jī)制來抑減連續(xù)不良發(fā)生?！ 舴乐乖┩髯鰤牡囊蛩亍 ∮捎诮⑵鹆酥瞥唐焚|(zhì)稽查的機(jī)制，因此由于前工序或者環(huán)節(jié)的品質(zhì)問題而導(dǎo)致的本工序品質(zhì)出現(xiàn)偏差的狀況就能夠得到有效的扭轉(zhuǎn)。 ◆解決問題的思路 所謂防呆式工作設(shè)計(jì)，就是通過設(shè)計(jì)出能夠異常警示的操作器具來簡(jiǎn)化操作員工的實(shí)際工作。依據(jù)該廠的作業(yè)流程，可以分析得出該問題的肇因在于包裝作業(yè)中因員工聊天而導(dǎo)致的未專心點(diǎn)數(shù)和管控。這實(shí)際上是一種犧牲一定的生產(chǎn)效率來換取品質(zhì)保證的做法，但在實(shí)際操作中是非常劃算的?！ ∫陨系膬煞N方法實(shí)際上有著同樣的思路，即在制造現(xiàn)場(chǎng)用作業(yè)人員來替代專門的品管人員?！ 糁瞥唐焚|(zhì)稽核 具體而言，制程品質(zhì)稽核有兩種形式：第一種為初批品檢，即在第一批產(chǎn)成品完成時(shí)就進(jìn)行品檢，這對(duì)短交期以及小批量的生產(chǎn)而言最有必要；第二種為作業(yè)中的品質(zhì)抽樣檢驗(yàn)，這種形式對(duì)于大批量的連續(xù)生產(chǎn)型態(tài)比較適合，它實(shí)際上發(fā)揮的是品保復(fù)查的功能?！ 糁瞥唐焚|(zhì)管理的制度化 有關(guān)制程品質(zhì)管理制度的執(zhí)行落實(shí)，具體應(yīng)該把握以下的內(nèi)容： ① 形成即時(shí)的異狀處理機(jī)制，即現(xiàn)場(chǎng)的即時(shí)處理 (包括指導(dǎo)改善)?！ 、?配合獎(jiǎng)懲制度，使作業(yè)人員更具品質(zhì)意識(shí)，具體可以采取公布姓名與列劣事跡以及獎(jiǎng)優(yōu)懲劣等方式來使其進(jìn)行改善。因此，非常有必要對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的零部件進(jìn)行精簡(jiǎn)?！ ? 減少設(shè)計(jì)變更的幾率 設(shè)計(jì)變更對(duì)于制造現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的影響包括：頻繁的設(shè)計(jì)變更往往會(huì)使得原先已購(gòu)入的料品變成呆料或死料，導(dǎo)致原先已投產(chǎn)的產(chǎn)成品變成無用的廢物，并且還會(huì)存留更多無用的料號(hào)(庫存)從而造成管理復(fù)雜度的增加。在生產(chǎn)實(shí)際中不難發(fā)現(xiàn)，制造企業(yè)很多時(shí)候已經(jīng)設(shè)計(jì)變更但是仍然發(fā)
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