【正文】 明均依公司目前狀況所定，當(dāng)以上任意一項(xiàng)聲明導(dǎo)致QMS不能滿足標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嶋H要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤消此聲明，并視需要增加相應(yīng)的文件或規(guī)定。本手冊(cè)所言之QMS是對(duì)公司生產(chǎn)的產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。內(nèi)容如下：靠科學(xué)嚴(yán)格的管理，把握今天的質(zhì)量，予用戶滿意的產(chǎn)品，贏得明天的市場(chǎng)！ 總經(jīng)理： 批準(zhǔn)日期： C管理代表委任令 根據(jù)QS9000(1998)之要求及本公司之實(shí)際情況，為了本公司之品質(zhì)管理系統(tǒng)能有效地鑒別、策劃、建立、實(shí)施、維持和改進(jìn)，經(jīng)研究決定委任 李海軍 先生為本公司QMS之管理代表，并即日起行使其全部職責(zé)。本手冊(cè)是規(guī)定QMS唯一的最高層的綱領(lǐng)性文件，集品質(zhì)管理和品質(zhì)保證于一體，對(duì)內(nèi)是指導(dǎo)公司建立、實(shí)施、維持和改進(jìn)QMS的行動(dòng)準(zhǔn)則；對(duì)外是證實(shí)公司之QMS符合標(biāo)準(zhǔn)要求的保證證據(jù)。同時(shí)也證明公司有能力穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品：通過(guò)QMS的實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)，以增強(qiáng)顧客滿意。管理代表除原有職責(zé)外，還必須執(zhí)行以下職責(zé)：(1998)要求及本公司實(shí)際需要來(lái)鑒別、策劃、建立、實(shí)施、維持和改進(jìn)品質(zhì)管理系統(tǒng)。 希望公司所有員工服從協(xié)調(diào)，共同履行質(zhì)量職責(zé)，確保QMS有效運(yùn)行。同時(shí)也能用于內(nèi)外部評(píng)審組織滿足客戶、法規(guī)和組織自身要求的能力。本公司建立的書面化的QMS所引用或參考的標(biāo)準(zhǔn)有：：QS9000(1998) 技術(shù)類標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)：公司應(yīng)建立與QMS相關(guān)的法律法規(guī)文件清單， ：是指經(jīng)某一國(guó)家承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)按ISO/IEC導(dǎo)則25或國(guó)家等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室。它由控制圖中的數(shù)據(jù)所決定。供方編寫此文件的重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。：成本與不合格材料的生產(chǎn)有關(guān)。：一組系統(tǒng)化的活動(dòng)旨在：1）找出和評(píng)估產(chǎn)品/過(guò)程的潛在失效及其后果；2）確定能消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；3）把過(guò)程文件化。：是描述在公司內(nèi)為完成某一功能所進(jìn)行的工作。：使用過(guò)程或設(shè)計(jì)特征來(lái)防止制造不合格產(chǎn)品。：一個(gè)過(guò)程總變差的總范圍。：是供方為保證滿足顧客、需求和期望而對(duì)其質(zhì)量體系要素進(jìn)行描述的文件。通常不對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯和任何人為的修整，而是常常記錄在筆記本中。：是指對(duì)不合格品采取的措施，以滿足規(guī)定要求。此定義不包括間接材料或車輛裝配廠的供方。：分承包方開(kāi)發(fā)是指為改進(jìn)分承包方基本質(zhì)量體系性能所設(shè)計(jì)的全部活動(dòng)。：在公司內(nèi)部按照QS9000(1998)標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，有效實(shí)施，保持并持續(xù)改進(jìn)；公司的一切質(zhì)量管理活動(dòng)堅(jiān)持以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，顧客的要求和期望必須得到滿足并符合法律法規(guī)，通過(guò)以下活動(dòng)予以實(shí)現(xiàn)并加以證實(shí)。（2）管理層明確公司組織結(jié)構(gòu)圖，詳見(jiàn)《公司組織結(jié)構(gòu)圖》附件一。: 總經(jīng)理指派管理代表,其職責(zé)如下：1) 確保品質(zhì)管理體系所需的過(guò)程得到建立，實(shí)施和保持。本廠應(yīng)該建立符合APQP要求的生產(chǎn)全過(guò)程的管理體系。并由相關(guān)責(zé)任單位在最短的時(shí)間內(nèi)把不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品或過(guò)程報(bào)告給負(fù)責(zé)糾正措施的管理者。規(guī)劃時(shí)應(yīng)考慮含QMS的所有要素?？偨?jīng)理或管理代表每年組織各部門按照QS9000的要求并結(jié)合本廠實(shí)際情況制定正式的、形成文件的、全面的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃。、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、資源、顧客滿意等方面的目標(biāo)。規(guī)劃如何將質(zhì)量趨勢(shì)、運(yùn)行能力及目前關(guān)鍵產(chǎn)品與服務(wù)特征的質(zhì)量水平發(fā)展趨勢(shì)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和/或適用的基準(zhǔn)加以比較。,并作為持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目來(lái)源。1) 克萊斯勒”需要改進(jìn)”2) 福特Q1廢止.3) 通用二級(jí)限制.質(zhì)量管理體系文件是實(shí)施和保持體系的基礎(chǔ),確定支持質(zhì)量管理體系所需文件的性質(zhì)和范圍,并對(duì)體系的實(shí)施、保持和改進(jìn)作出規(guī)定，其目的是闡述質(zhì)量方針和描述質(zhì)量管理體系，以幫助管理者溝通意圖、統(tǒng)一行動(dòng)、有章可循、有據(jù)可依、自我完善。 C)質(zhì)量管理體系過(guò)程間的相互作用的表述.3)質(zhì)量手冊(cè)的實(shí)施公司召開(kāi)文件發(fā)布會(huì),正式頒發(fā)質(zhì)量手冊(cè)和其它文件,. 4)質(zhì)量手冊(cè)的控制A質(zhì)量手冊(cè)是公司反映質(zhì)量管理體系的重要文件,未經(jīng)公司最高管理者批準(zhǔn)不得復(fù)印或發(fā)送。 .：依照品質(zhì)手冊(cè)、品質(zhì)程序書、工作指導(dǎo)書之規(guī)定，確實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)品質(zhì)活動(dòng)，並藉內(nèi)部品質(zhì)稽核及管理審查以確保品質(zhì)系統(tǒng)的有效運(yùn)作，並以《品質(zhì)保證體系圖》為公司品質(zhì)系統(tǒng)執(zhí)行流程依據(jù)。 (4) 在新產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過(guò)程中，特別是進(jìn)行FMEA及管制計(jì)劃制定時(shí)，應(yīng)成立跨功能小組，針對(duì)客戶指定的管制特性，設(shè)定適當(dāng)?shù)难u程管制，並使用客戶規(guī)定的特定符號(hào)，予以註記，以標(biāo)明哪些會(huì)影響管制特性的製程步驟。(3) 跨功能小組之工作特性包括下列各項(xiàng)：／定案。 可行性審查：(1) 針對(duì)已規(guī)劃完成的產(chǎn)品，在簽訂合約到生產(chǎn)產(chǎn)品前，實(shí)施研究及確認(rèn)製造的可行性。(2) 參考《失效模式與效應(yīng)分析》(FMEA)手冊(cè)，制定《FMEA管理基準(zhǔn)》。(2) 送件時(shí)機(jī)。應(yīng)拓展至哪些管制特性中具較高優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品特性，且成本因素或價(jià)格是持續(xù)改善系統(tǒng)中的重要指標(biāo)之一。如果係屬外包時(shí)，應(yīng)建立追蹤與跟催系統(tǒng)。 業(yè)務(wù)人員為客戶與本公司間之總窗口，負(fù)責(zé)訂單條件之溝通與協(xié)商。： 各相關(guān)部門在審查每一項(xiàng)合約／訂單時(shí)，須確保：(1) 各項(xiàng)要求均以書面清楚規(guī)定。： 為確保文件及資料之適用及正確性，使品質(zhì)系統(tǒng)能有效運(yùn)作。 外來(lái)文件。： 文件資料：汎指所有與品質(zhì)系統(tǒng)相關(guān)之文（附）件（包括電腦軟體）。(4) 檢測(cè)儀器使用說(shuō)明書。 文件之更改或修訂：(1) 文件更改或修訂須由原始審查與核準(zhǔn)之單位執(zhí)行，除非上級(jí)另有指派。(5) 失效之文件資料應(yīng)迅即從所有發(fā)行或使用場(chǎng)所收回或撤銷，以免誤用舊有資料。此項(xiàng)變更的實(shí)施應(yīng)包含所有相關(guān)文件的更新。： 採(cǎi)購(gòu)部門負(fù)責(zé)供應(yīng)廠商之詢?cè)L、調(diào)查、選擇、評(píng)估管理。 各部門負(fù)責(zé)向採(cǎi)購(gòu)部門提供進(jìn)料品質(zhì)狀況及交期並同採(cǎi)購(gòu)部門執(zhí)行供應(yīng)商之評(píng)估。 政府、安全與環(huán)境法規(guī)：所有用於零組件製造的材料，應(yīng)符合目前政府和安全法規(guī)對(duì)於列管、毒性及危險(xiǎn)性材料之要求；以及考慮在製造和銷售國(guó)家有關(guān)環(huán)境、電力及電磁方面之規(guī)定。(4) 採(cǎi)購(gòu)部門需建立《合格供應(yīng)廠商名冊(cè)》，於供應(yīng)廠商經(jīng)客戶部品承認(rèn)後，登錄其內(nèi)；並予分列入檔管理。(2) 採(cǎi)購(gòu)文件應(yīng)包括下列資料：名稱、規(guī)格、圖面（號(hào)）、數(shù)量、價(jià)格、交期及下次授權(quán)量。(3) 若合約中有規(guī)定，客戶可至本公司之供應(yīng)廠商或本公司製程各階段中進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證。： 業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)客戶提供產(chǎn)品之溝通、連絡(luò)。 經(jīng)判定合格之產(chǎn)品，須依《搬運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)管理基準(zhǔn)》儲(chǔ)存維護(hù)。：無(wú)。 製造部門負(fù)責(zé)廠內(nèi)半成品及成品標(biāo)示鑑別。(2) 生產(chǎn)中各製程之產(chǎn)品，以製造流程單或類似功能的檢驗(yàn)標(biāo)籤標(biāo)示，標(biāo)示內(nèi)容含下列項(xiàng)目：工令編號(hào)、製造日期、圖號(hào)、料號(hào)、工作部門名稱或代號(hào)。： 產(chǎn)品之鑑別與追溯基準(zhǔn)：無(wú)制程管制1. 目的： 確保生產(chǎn)之產(chǎn)品符合所需之品質(zhì)及交期。： 特殊製程：有些製程其結(jié)果不能經(jīng)由後續(xù)之產(chǎn)品檢驗(yàn)及試驗(yàn)確認(rèn)者，該製程即屬特殊製程。(4) 工作技巧之標(biāo)準(zhǔn)要以文書或樣品明確標(biāo)示。(8) 凡製程其結(jié)果無(wú)法以嗣後的產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試完驗(yàn)証時(shí)，缺陷惟有在產(chǎn)品使用之後能了解現(xiàn)象。 預(yù)防保養(yǎng)：(1) 公司應(yīng)鑑別主要的製程設(shè)備，並規(guī)劃適當(dāng)資源，有計(jì)劃的實(shí)施維護(hù)保養(yǎng)?！?(6) 記載、評(píng)估與改善預(yù)防保養(yǎng)的目標(biāo)。(2) 若初期製程能力結(jié)果不被客戶接受，則須重新評(píng)估防呆措施，並參考《持續(xù)改善推行基準(zhǔn)》之規(guī)定實(shí)施。(4) 管制特性呈現(xiàn)不穩(wěn)定或能力不足時(shí)，管制計(jì)劃應(yīng)提出適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)行動(dòng)，包含：製程不良的防止及100%檢驗(yàn)，且應(yīng)擬定矯正措施包括具體的時(shí)間和指派負(fù)責(zé)人員。應(yīng)用時(shí)應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法的驗(yàn)證。(4) 要能主動(dòng)咨詢客戶，以獲得製程變更所需核準(zhǔn)手續(xù)之指導(dǎo)。(4) 執(zhí)行外觀評(píng)估人員，需具備驗(yàn)證合格資格，才能擔(dān)任該項(xiàng)工作。 製造部門負(fù)責(zé)製程檢驗(yàn)及測(cè)試之執(zhí)行。(3) 檢驗(yàn)方式依產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及抽樣計(jì)劃之規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果須予記錄，且記錄上應(yīng)能識(shí)別產(chǎn)品放行之檢驗(yàn)權(quán)責(zé)人員。 允收規(guī)範(fàn)：(1) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)的抽樣計(jì)劃，允收規(guī)範(fàn)為零缺點(diǎn)。(3) 為應(yīng)付緊急生產(chǎn)而放行時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)示與記錄，以便於發(fā)生問(wèn)題時(shí)可立即區(qū)分處理。，且記錄顯示可接受的品質(zhì)績(jī)效。(3) 須有指定之檢查與測(cè)試完成後，才可投入次工程。例如：統(tǒng)計(jì)製程管制 (SPC)、防呆措施、目視管理等，以取代發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的方法 最終產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試：(1) 最終檢查與測(cè)試要依已文書化的程序?qū)嵤矣涗浥c要求之事項(xiàng)是否一致應(yīng)予確認(rèn)。 全盤尺寸檢驗(yàn)及機(jī)能測(cè)試：當(dāng)客戶有要求實(shí)施全盤尺寸檢驗(yàn)與機(jī)能測(cè)試時(shí)，依《全呎寸／功能檢測(cè)基準(zhǔn)》之規(guī)定實(shí)施。(2) 人員資格：依《特定人員資格審查基準(zhǔn)》之規(guī)定辦理。且須建立和保持環(huán)境條件的要求。(7) 認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室：若客戶有要求時(shí)應(yīng)使用被認(rèn)可的商業(yè)／獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室設(shè)施以符合顧客要求。 各使用檢（試）驗(yàn)設(shè)備之單位負(fù)責(zé)設(shè)備之保管及維護(hù)。 制定校正項(xiàng)目及其週期，並應(yīng)用標(biāo)籤或核可之記錄以顯示其校正狀況；且為了免於不當(dāng)之調(diào)整而使原校正設(shè)定失效，須於封條或封臘防護(hù)之。且通知客戶知悉。(2) 可疑的產(chǎn)品出貨時(shí)，應(yīng)主動(dòng)通知顧客。： 品保部門負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)及最終成品檢驗(yàn)狀況之標(biāo)示。 不合格品可行時(shí)須隔離存放在不良品區(qū)，並加以標(biāo)示清楚。： 檢驗(yàn)與測(cè)試狀況管制基準(zhǔn)：無(wú)。 品保部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各相關(guān)單位檢討不合格品產(chǎn)生之原因及處置措施。 可疑品：無(wú)產(chǎn)品鑑別與檢驗(yàn)及測(cè)試狀況標(biāo)示之原（物）料、半成品、成品。 不合格品之處置方式，可分為重工、降級(jí)使用、特採(cǎi)、拒收、折讓或報(bào)廢等。 重工品之管制：(1) 重工品須接獲品保課發(fā)出之工作指示後，方可進(jìn)行重加工。(5) 若屬外觀服務(wù)之零件，不可有重工之痕跡，除非客戶客戶同意。： 不合格品管制基準(zhǔn)：無(wú)。 品保部門主管負(fù)責(zé)