煤化工項(xiàng)目魯奇三合一裝置工藝概況-wenkub
2023-03-08 10:05:36 本頁(yè)面
【正文】 30℃ H2： %；CO： %；CO:%；H2O： % 40℃ 變換氣去低溫甲醇洗裝置 257600Nm3/h 40℃ ， （ a） H2： %； CO： %； CO2： %； H2O： 3% 除鹽水加熱器 中壓蒸汽過(guò)熱器 361℃ + SA347 12 煤氣化裝置來(lái)的粗煤氣，氣量 ，溫度 170℃ ，壓力 。 產(chǎn)量 合成氣： 18417t/d CO2氣： 6778t/d 液態(tài)硫： 精甲醇：丙烯： 乙烯： LPG： 汽油： 三合一裝置是指大唐國(guó)際引進(jìn)德國(guó)魯奇公司的三項(xiàng)專利技術(shù)：低溫甲醇洗脫硫脫碳工藝、百萬(wàn)噸級(jí)甲醇合成工藝和甲醇制丙稀 MTP工藝 （ Methanol to Propylene） 的總稱，同時(shí)包括 CO變換單元。 OxyClaus 174。＋LTGT 174。其中甲醇制丙烯裝置為目前世界上首套工業(yè)化裝置 4 三合一裝置各單元 三合一裝置主要負(fù)責(zé)將煤氣化裝置產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行精制，得到的合格合成氣體在甲醇合成塔中合成甲醇，同時(shí)進(jìn)行精制，為丙烯生產(chǎn)裝置提供原料。首先進(jìn)入粗煤氣分離器，分離出水、煤灰后再進(jìn)入粗煤氣過(guò)濾器，過(guò)濾一些雜質(zhì)，然后進(jìn)入粗煤氣加熱器，加熱至 220℃ ，在蒸汽混合器中配入 600t/h飽和中壓蒸汽，再經(jīng)過(guò)粗煤氣換熱器加熱以溫度 260℃ 進(jìn)入第一變換爐，出第一變換爐后的反應(yīng)氣溫度為 450 ℃ 依次經(jīng)過(guò)中壓蒸汽過(guò)熱器、粗煤氣換熱器、粗煤氣加熱器換熱，以 ℃ 進(jìn)入第二變換爐。 15 中壓閃蒸塔 變換氣 來(lái)自低溫甲醇洗780242Nm3/h 40℃ ， H2： %；CO： %； CO2： %；H2S： % 鍋爐給水 氨洗塔 去水處理 合成氣去甲醇單元 甲醇洗滌塔 丙稀制冷劑 富 CO2甲醇 富 H2S甲醇 去再吸收塔 精洗甲醇來(lái)自熱再生塔 去再吸收塔 閃蒸汽壓縮機(jī) 變換氣洗滌 ℃ 繞管換熱器 ℃ 30℃ ， H2： %； CO： .%； CO2： %； 去熱再生塔T40005 ℃ 37℃ 主洗甲醇來(lái)自再吸收塔 ℃ ℃ ℃ ℃ 16 低溫甲醇洗－氣體洗滌 來(lái)自 CO變換工段的變換氣（溫度 40℃ ，壓力 (a)），首先經(jīng)過(guò)一系列換熱器換熱后被冷卻到約 10℃ ，然后通過(guò)氨洗滌塔T40001（，用鍋爐給水進(jìn)行洗滌以降低其 NH3 和 HCN含量。在 H2S吸收段，將 H2S和 COS脫除，使凈煤氣中硫含量滿足甲醇合成催化劑的要求。在此甲醇在中壓下閃蒸，有價(jià)值的 H2和 CO閃蒸出來(lái)，再循環(huán)氣壓縮機(jī)（ C40001）壓縮后循環(huán)回變換氣入口管線。 CO2產(chǎn)品氣離開(kāi)塔后，在變換氣最終冷卻器 E40003中被加熱后，被送到氣化界區(qū)作為粉煤輸送的介質(zhì)。 熱再生塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸氣 /酸氣混合物通過(guò)冷卻、分離后，未被冷凝的克勞斯氣體在克勞斯氣被送到克勞斯硫回收單元（ 4500單元）。甲醇水塔底部產(chǎn)品是不純水，經(jīng)冷卻后送入尾氣洗滌塔 T40007來(lái)洗滌來(lái)自再吸收塔的氣提氮?dú)?。廢熱鍋爐 E45001直接與燃燒室 D45002相連，廢熱鍋爐將過(guò)程氣冷卻到約 230℃并冷凝出部分硫蒸氣。在焚燒室 D45006中，所有的殘余的硫組分和尾氣中的其它可燃物與燃料氣在約 800℃ 的溫度下燃燒，焚燒后的氣體送入電廠鍋爐進(jìn)行一步處理。 水冷甲醇反應(yīng)器 R－ 52022A/B的管內(nèi)裝填催化劑，合成氣中 H2 與 CO和 CO2在其中發(fā)生甲醇合成的反應(yīng)，反應(yīng)熱由管外沸水帶走。為了獲得較高的總轉(zhuǎn)化率，分離出來(lái)的氣體的一大部分通過(guò)循環(huán)氣體壓縮機(jī)返回到合成反應(yīng)器，其余一小部分送入 PSA氫回收裝置回收其中的有效氣體 H2。在加壓精精餾塔中將近占總量 45％的精甲醇是從加壓精餾塔中蒸餾出來(lái)的。常壓精餾塔頂出來(lái)的精甲醇?xì)怏w在空冷器中冷凝，并在精甲醇再冷器（常壓）中進(jìn)一步冷卻。 MTP工藝包含五個(gè)工藝步驟： ? MTP反應(yīng)部分 ? MTP反應(yīng)器再生部分 ? 水烴冷卻分離部分 ? 碳?xì)鋲嚎s部分 ? 產(chǎn)品 /副產(chǎn)品精制部分 33 丙烯 萬(wàn)噸 /年 汽油噸 /年 燃料氣 內(nèi)部使用 工藝水 內(nèi)部使用或用作灌溉 DME 反應(yīng)器 LPG 噸 /年 廢水循環(huán) 烯烴循環(huán) 甲醇 ,AA級(jí) 167萬(wàn)噸 /年 = 5000 噸 /天 產(chǎn)品精制 MTP 反應(yīng)器 (2臺(tái)運(yùn)行 +1臺(tái)備用 .) MTP單元示意圖 34 6000單元工藝方框流程圖 35 主要產(chǎn)品指標(biāo) 丙烯 (聚合物級(jí) ) 純度 (wt.) 99,60 % 乙烯 (聚合物級(jí) ) 純度 ( wt.) 99,60 % 36 主要產(chǎn)品指標(biāo) LPG 成分 C2 烴 0,2 % wt. C3烴 10 12 % wt. C4烴 75 90 % wt. C5烴 2,0 % wt. 總
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