零件機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)詳情-wenkub
2023-02-05 19:20:58 本頁(yè)面
【正文】 N=Qn（ 1+α %+β %） 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； α %—— 備品的百分率； β %—— 廢品的百分率。 （二）技術(shù)要求分析 分析零件圖，該減速器輸出軸零件的主要技術(shù)要求分析見(jiàn)表 11 減速器輸出軸的加工面技術(shù)要求， 除了 表 11所列的， 還有 兩軸頸 φ 35177。 圖中零件的 結(jié)構(gòu)是由外圓柱面、鍵槽、砂輪越程槽、退刀槽、端面等表面表面組成 。 4）計(jì)算工序尺寸，選擇 零件工序加工需要的 刀具、夾具（ 選擇能滿足工序加工需要的通用夾具，對(duì)于通用夾具不能滿足工序加工需求時(shí)，則應(yīng)能設(shè)計(jì)出工序?qū)Ｓ脢A具） 、加工機(jī)床、量具、切削用量等，完整設(shè)計(jì)出零件的加工工序內(nèi)容。 汽車零件加工工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容及裝訂順序 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)封面 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ? 開(kāi)題報(bào)告 ? 設(shè)計(jì)圖紙 ? 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（正文、總結(jié)、參考文獻(xiàn)、致謝） ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)鑒定表 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯記錄表 1 會(huì)分析零件加工工藝技術(shù)要求 2 會(huì)確定零件毛坯 3 掌握定位基準(zhǔn)選擇原則知識(shí)、加工階段劃分方法 4 會(huì)查閱外圓等加工面加工方案，能合理設(shè)計(jì)出零件的工藝路線 5 會(huì)查閱工序余量、計(jì)算基準(zhǔn)重合情況下的工序尺寸，能選擇出零件結(jié)構(gòu)表面 的工序加工刀具、量具、通用車床夾具、車削用量等工序內(nèi)容 6 熟知工藝文件的格式，正確填寫(xiě)階梯軸零件的相關(guān)工藝文件 工藝設(shè)計(jì)程序 工藝設(shè)計(jì)程序 例 設(shè)計(jì)圖 11所示減速器輸出軸零件 （中批量生產(chǎn)）的機(jī)械加工工藝 圖 11 減速器輸出軸零件圖 設(shè)計(jì)減速器輸出軸加工工序 四 一 二 三 五 填寫(xiě)減速器輸出軸工藝文件 設(shè)計(jì)減速器輸出軸工藝路線 確定減速器輸出軸毛坯 分析減速器輸出軸工藝技術(shù)要求 設(shè)計(jì)零件機(jī)加工工藝的一般方法與步驟： 1）分析 需要機(jī)械加工零件的原始資料（零件圖等） 工藝技術(shù)要求。 5）填寫(xiě) 出零件機(jī)加工工藝的 工藝過(guò)程卡、工序卡 等工藝文件。其中，兩處 φ 35177。 、螺紋 M24 及兩端面需要加工。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要作用，決定各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度、工藝方法和機(jī)床設(shè)備。 零件材料及其力學(xué)性能、零件的結(jié)構(gòu)和尺寸、 生產(chǎn)類型、 現(xiàn)有生產(chǎn)條件、充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性。 （二）繪制減速器輸出軸的毛坯圖 要繪制出毛坯圖，得 先知道毛坯的尺寸 。 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：軸類零件的加工 車削加工 磨削加工 銑削加工 車床 車刀 車床通用夾具 車削余量 車削用量 車削加工 磨床 磨料磨具 外圓磨削用量 磨削余量 磨床夾具 磨削加工 銑床 銑刀 銑床通用夾具 銑削用量 銑削加工 軸類零件加工面加工方案的最終確定，是依據(jù)零件加工面的技術(shù)要求，參照外圓面、端面等加工面的參考方案（見(jiàn)附錄表 D1），選擇出相對(duì)合理的。此外，某些精密零件加工時(shí)還需要精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）幾個(gè)階段。這個(gè)階段所加工的表面精度要求較高。保證后續(xù)工序定位準(zhǔn)確安裝 有加工孔時(shí)，應(yīng)先加工孔口所在的平面 安排機(jī)加工順序的原則 先加工主要表面，次要表面是貫穿插入加工。 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)選擇 在機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件表面間相互位置精度、確定表面間加工順序和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有很大影響。按用途不同又 可以分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)等 。 圖 119 工藝基準(zhǔn)分析示例 a）鉆套 b）支撐塊 2） 工序基準(zhǔn) 是指在工藝文件上用于標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn) 。如圖 118軸套 4） 裝配基準(zhǔn) 是指裝配時(shí)用于確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。 2）輔助支承符號(hào)見(jiàn)表 114。 相關(guān)知識(shí)導(dǎo)入：熱處理工藝的應(yīng)用
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