【正文】 輪3的軸向力與齒輪2的軸向力相互抵消一部分，低速小齒輪右旋，大齒輪左旋，小齒輪分度圓直徑為②齒輪3的作用力 圓周力為 其方向與力作用點圓周速度方向相反 徑向力為 計算項目計算及說明計算結果⑵低速級齒輪傳動的作用力 其方向為由力的作用點指向輪3的轉動中心 軸向力為 其方向可用左手法則確定，即用左手握住輪3的軸線，并使四指的方向順著輪的轉動方向，此時拇指的指向即為該力的方向法向力為 ③齒輪4的作用力從動齒輪4各個力與主動齒輪3上相應的各力大小相等，方向相反 軸的設計計算計算項目計算及說明計算結果 高速軸傳遞的功率,轉速，小齒輪分度圓直徑，齒輪寬度因傳遞的功率不大，并對重量及結構尺寸無特殊要求，故由表826選用常用的材料45鋼，調制處理45鋼，調質處理查表98得，考慮軸端既承受轉矩，也承受彎矩，故取中間值，則 軸與帶輪連接，有一個鍵槽，軸徑應增大，軸端最細處直徑 軸的構想如圖（1）所示 a、軸承部件的設計為方便軸承部件的裝拆，減速器的機體采用計算項目計算及說明計算結果剖分時結構。選用8級精度大齒輪45鋼小齒輪40Cr小齒輪調質處理大齒輪調質處理8級精度（2）初步計算傳動的主要尺寸因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設計。當量齒數(shù)為 由圖88查得。 取Z=3計算初拉力由表83得A型帶的單位長度質量m=，所以計算作用在軸上的壓力Q帶輪結構設計? 小帶輪結構采用實心式，由表814查的電動機軸徑 D0=28mm由表815查得輪轂寬：其最終寬度結合安裝帶輪的軸段確定輪緣寬：?大帶輪結構采用輪輻式結構，輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與中的結構設計同步進行計算項目計算及說明計算結果選擇材料、熱處理方式和公差等級 考慮都帶式運輸機為一般機械，故大、小齒輪均選用45鋼，小齒輪 調質處理，大齒輪正火處理，.,在之間。已知條件：輸送帶帶輪直徑d=320mm,輸送帶運行速度v=,轉矩.一、傳動裝置的總體設計 計算項目計算及說明計算結果選擇電動機的類型 根據(jù)用途選用Y系列三相異步電動機選擇電動機的功率輸送帶所需拉力為 輸送帶所需功率為查表21，取v帶傳動效率=， 一對軸承傳動效率=，斜齒圓柱齒輪傳動效率=，聯(lián)軸器傳動效率=，則電動機到工作間的總效率為 =電機所需工作效率為根據(jù)表82選取電動機的額定功率 確定電動機的轉速輸送帶帶輪的工作轉速為 由表22知v帶傳動比,二級圓柱齒輪減器傳動比,則傳動比的范圍為 電機的轉速范圍為 由表82可知，符合這一要求的同步電動機由轉速有1000r/min、1500r/min和3000r/min，考慮3000r/min的電動機轉速太高，而1000r/min的電動機體積大且貴，故選用轉速為1500r/min的電動機進行試算，其滿載轉速為1420r/min，型號為Y100L24計算項目計算及說明計算結果總傳動比分配傳動比根據(jù)傳動比范圍，取帶傳動比，減速傳動比為 高級傳動比為 、動力參數(shù)的計算計算項目計算及說明計算結果 各軸轉速 電動機軸為0軸，減速器高速軸為Ⅰ軸，中速軸為Ⅱ軸，低速軸為Ⅲ軸，各軸轉速為 各軸輸入功率按電動機額定功率計算各軸輸入功率，即 計算項目計算及說明計算結果各軸轉矩二、傳動件的設計計算計算項目計算及說明計算結果確定計算功率由于是帶式輸送機，每天工作三班，查《機械設計》（V帶設計部分未作說明皆查此書）表86得， 工作情況系數(shù) 選擇V帶的帶型 由、 由圖82選用A型V帶A型V帶確定帶輪的基準直徑并驗算帶速①初選小帶輪的基準直徑。由表87和表88，取小帶輪的基準直徑②驗算帶速 ,故帶速合適。選用8級精度45鋼小齒輪調質處理大齒輪正火處理8級精度初步計算傳動的主要尺寸因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設計。由圖89查得d) 由圖810查得重合度系數(shù)e) 由圖113查得螺旋角系數(shù)f) 許用彎曲應力為 計算項目計算及說明計算結果(4)校核齒根彎曲疲勞強度由圖84f、b查得彎曲疲勞極限應為由圖811查得壽命系數(shù)由表820查得安全系數(shù) 滿足齒根彎曲疲勞強度(5)計算齒輪傳動其他幾何尺寸 ①端面模數(shù)②齒頂高③齒根高④全齒高⑤頂隙計算項目計算及說明計算結果(5)計算齒輪傳動其他幾何尺寸⑥齒頂圓直徑為⑦齒根圓直徑 計算項目計算及說明計算結果（1）選擇材料、熱處理方式和公差等級 由于低速級傳遞的轉矩大，故齒輪副相應的材料硬度要大于高速級的材料。其計算設計公式即確定公式內各計算數(shù)值a) 試選載荷系數(shù)b) 初選螺旋角β=12?由圖92選取區(qū)域系數(shù)c) 齒數(shù)比d) 初選則取，則端面重合度 計算項目計算及說明計算結果（2）初步計算傳動的主要尺寸 軸向重合度為h) 小齒輪傳遞的傳矩i) 由表818選取齒寬系數(shù)j) 由表819查得材料彈性影響系數(shù) h)許用接觸應力可用下式計算i)由圖84e、a按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限j)由式1013計算應力循環(huán)次數(shù)：k)由圖85查得接觸疲勞壽命系數(shù)l)計算接觸疲勞許用應力：由表820取安全系數(shù)，得