搖臂軸支座機(jī)加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-01-28 17:07:58 本頁面
【正文】 張敬芝院系（部所）：機(jī)電工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化完成日期：2014年12月20日 摘 要機(jī)械加工行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近些年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能要求有了新的變化。通過本次設(shè)計(jì)提高了分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應(yīng)用到實(shí)際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎(chǔ)。Fixture design 目 錄 第1章 緒 論 目的及意義 1 課題背景 1 課題目的及意義 1 研究現(xiàn)狀 2 設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容 3第2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4 4 零件的工藝分析 5 5第3章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 7 選擇毛坯 7 7 設(shè)計(jì)并繪制毛坯圖 8第4章 選擇加工方法 10 定位基準(zhǔn)的選擇 10 零件的表面加工方法的選擇 10 加工階段的劃分 11 11 11第5章 制訂工藝路線 13 13 1切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 15第6章 專用夾具設(shè)計(jì) 22 22 22 23參考文獻(xiàn) 1致 謝 2搖臂軸支座機(jī)加工工藝規(guī)程制定及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第1章 緒 論、目的及意義 課題背景該零件是1105型柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂總成一個(gè)重要部件，是解決搖臂總成目前所存在的有異響和噪音較大的問題。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。通過夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。因?yàn)樘胤N加工微觀物理過程非常復(fù)雜，往往涉及電磁場、熱力學(xué)、流體力學(xué)、電化學(xué)等諸多領(lǐng)域，加工機(jī)理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達(dá)。目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機(jī)加工各種各樣的零部件，導(dǎo)致改型和生產(chǎn)個(gè)零部件周期較長。不論采用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現(xiàn)在，柔性專機(jī)、可重新配置的機(jī)床及專用加工中心的組合應(yīng)用，使得發(fā)動(dòng)機(jī)零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個(gè)加工項(xiàng)目的產(chǎn)量配額汽車的零部件發(fā)展仍然落后，具有國際競爭力的產(chǎn)品少。搖臂軸支座是發(fā)動(dòng)機(jī)上不可或缺的一個(gè)零件，隨著機(jī)動(dòng)車工業(yè)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)所產(chǎn)生的價(jià)值是不可估量的，發(fā)動(dòng)機(jī)在社會的各個(gè)領(lǐng)域無處不在，在這些領(lǐng)域里發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。 第2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件是1105型柴油機(jī)中搖臂結(jié)合部的搖臂軸支座，它是柴油機(jī)上氣門控制系統(tǒng)的一個(gè)重要零件。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時(shí)會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油。根據(jù)對零件圖的分析，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達(dá)到要求，而且這兩個(gè)面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具來對其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式得出N=10351件/年，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》，可知該零件為輕型零件，本設(shè)計(jì)零件搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8CT12，取鑄件公差等級為CT10。分析本零件，除了的外，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經(jīng)過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機(jī)械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個(gè)值。直徑28前端面37mm445177。（2）確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。 零件的表面加工方法的選擇根據(jù)零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》，通過對各加工表面所對應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較。本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 第5章 制訂工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上。工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A。 工序VIII：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G。工序XII：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的X61型臥式銑床即可。在銑床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀。（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》，選擇切削速度=65m/min。②進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得取fz=。②進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， 。（3）基本時(shí)間的確定首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算
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