【正文】 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 案例： 6＃ 六、談判與簽約 價格的種類 ?到廠價（到岸價） ?毛價 ?出廠價 ?現(xiàn)貨價 ?現(xiàn)金價 ?合約價 ?期票價 ?訂價 ?凈價 ?實價 信息收集技巧 容易得到的信息 不容易得到的信息 ● 談判模式及歷史資料：供應商談判技巧的趨勢、供應商上次談判的方式 ● 尋求更多的供應來源（包括海外）：作出另攀高枝的姿態(tài)，逼其就范 ● 產(chǎn)品與服務的歷史資料：品質(zhì)、服務水準。 采購中執(zhí)行 檢查供應商是否按照規(guī)范化運作生產(chǎn)； 檢測試制品品質(zhì)； 派駐廠檢驗員監(jiān)督制品的品質(zhì)； 供應商管制措施是否落實。d＋ F P－采購價格 M－材料需要量 a－材料單價 t－標準時間（作業(yè)＋準備時間） b－單位時間工資率 c－單位時間費用率 d－修正系數(shù)（加班等） F－供應商的合理利潤 物料成本控制策略 化整為零：集中采購、聯(lián)合采購，以量制價 內(nèi)外兼顧：突破“內(nèi)購”便宜觀念，拓展海外市場 自助人助：開發(fā)替代品，提高自制能力，加強同行聯(lián)系 權變策略：推行“統(tǒng)購”避免重復申請，采購授權 財稅導向：投資抵減、優(yōu)惠關稅、外匯操作 用人唯才：慎重選人、稽核制度 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設計 ?表單設計 ?事務流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數(shù)量管理 ?異常反應 ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 用料標準 采購計劃 存量管理基準 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出、入庫作業(yè) （控制） 存量計劃性物料需求計劃程序 訂單量 銷售計劃 生產(chǎn)計劃量 標準材料表用量 預計需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調(diào)整 (量 ) ABC類物品管理原則 A B C 管理 要點 投入較大力量精心管理，將庫存壓縮到最低水平 按經(jīng)營方針調(diào)節(jié)庫存水平 集中大量訂貨，以較高的庫存來減少訂貨費用 訂貨 方式 計算每種商品的訂貨量，按最優(yōu)批量訂貨，采用定期訂貨的方式 采用定量訂貨的方式，當庫存降到最低點時發(fā)出訂貨，訂貨為經(jīng)濟批量 采用雙堆法，用兩個庫位儲存，一個庫位貨發(fā)完了，用另一個庫位發(fā)，并補充第一個庫位的存貨 定額 水平 按品種甚至規(guī)格控制 按品種大類品種控制 按總金額控制 檢查 方式 經(jīng)常檢查 一般檢查 按年度或季度檢查 統(tǒng)計 方法 詳細統(tǒng)計，按品種、規(guī)格規(guī)定同級項目 一般統(tǒng)計，按大類規(guī)定統(tǒng)計項目 按金額統(tǒng)計 MRP系統(tǒng) 主生產(chǎn)日程 生產(chǎn)何種產(chǎn)品？并以料號及型號 表示 何時開始生產(chǎn)？以周或月份表示 物料清單 BOM BOM表示一個產(chǎn)品層次的結(jié)構(gòu)，采購 單位可以由 BOM得知制造一項產(chǎn)品需 要各種材料及數(shù)量。 交貨期延誤判定及對策 供應商的原因 制造能力不足； 外包不善； 缺乏責任感； 設計不當； 不良品率過高 材料欠缺； 報價錯誤 采購企業(yè)的原因 訂購時間倉促； 規(guī)格臨時變更； 生產(chǎn)計劃不正確； 緊急訂購； 選錯訂購對象； 跟催不積極； 未能及時供應材料或模具； 技術指導不周； 低價訂購 其他原因 供需部門缺乏協(xié)調(diào)配合； 采購方法運用欠佳； 偶發(fā)不可抗拒的因素（戰(zhàn)爭、罷工、自然災害、經(jīng)濟因素、政治或法律因素） 物料跟催三步曲 事后考核 對交貨期延誤的原因分析； 分析是否必須轉(zhuǎn)移訂單； 執(zhí)行供應商的獎懲辦法； 完成交易后剩料、模具、 圖表的回收； 選擇優(yōu)良供應商長期合作 事前規(guī)劃 確定交貨日期及數(shù)量； 了解供應商的主要生產(chǎn)設備 的利用率； 供應商提供生產(chǎn)計劃表或交 貨日程表； 給予供應商合理的交貨時間； 了解供應商物流管理能力； 準備替代來源 執(zhí)行管理 了解供應商備料情況； 企業(yè)提供必要的材料、模具 或技術支持； 提早通知交期及數(shù)量變更； 盡量減少計劃和規(guī)格變更； JIT與收料管理 JIT采購 是一種完整的適時的采購對策； 是一種每日或每小時進行的收料方式； 可對供應商施加壓力的收料方式； 僅僅適用于那些對供應商有較大影響力的企業(yè)； 僅僅適用于那些與企業(yè)臨近的供應商； 是企業(yè)實現(xiàn)零庫存的有效途經(jīng) 組織變革 改變供應商關系 物料驗收 8個要點 確認 供應商 確認 交期、驗期 確認 名稱、品質(zhì) 清點 數(shù)量 驗收 結(jié)果 處理 短損 退還 次品 處理包裝 材料 供應商考核指標 采購考核指標 物料采購三大成本 物料獲取成本 請購手續(xù)成本：人工費、審查費等； 事務成本：估價、詢價、比價、議價、采購、通信等 進料驗收成本：人工費、檢驗儀器儀表費； 進庫成本：搬運費； 其他成本：支付款項費用等 物料儲備成本 資金成本； 搬運成本； 倉儲成本：管理、盤點、維護、消防 折舊成本：變異、破損、報廢、價值下跌、呆滯料； 其他：保險費 物料品質(zhì)成本 設計品質(zhì)成本 ：設計品質(zhì)投入、設計缺陷損失； 采購品質(zhì)成本 ：采購預防成本（供應商評價、幫助和改善品質(zhì)體系費用）、采購鑒定成本（貨源及進廠檢驗）、采購損失成本； 用戶品質(zhì)成本 ：用戶品質(zhì)投入、用戶品質(zhì)損失； 社會品質(zhì)成本 ：國家檢驗機構(gòu)、消費者權益組織鑒定品質(zhì)費用、環(huán)保投入、不良品造成社會公害的經(jīng)濟損失； 產(chǎn)品生命品質(zhì)成本