【正文】 采購與供應(yīng)商管理 深圳市德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司 一、采購在現(xiàn)代企業(yè)中的角色定位 采購品質(zhì)特殊含義 常人眼中的品質(zhì) 合格品率 良好品率 優(yōu)質(zhì)品率 質(zhì)量 功能 成本 采購員眼中的品質(zhì) 公平合理的價格 ≠適當(dāng)?shù)膬r格 合適性 采購管理 VS企業(yè)利潤 當(dāng)前值 銷售額 價格 勞務(wù)費和工資 一般管理費用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費用 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10 10 單位：百萬元 采購管理新模式 銷售 銷售價格 銷售數(shù)量 庫存數(shù)量 市場預(yù)測 客戶意見 生產(chǎn) 生產(chǎn)進度 生產(chǎn)周期 材料利用率 在制品狀況 反饋意見 設(shè)計 提供材料 信息 提供配套件 信息 提供供應(yīng)商 信息 參與設(shè)計 討論 采購 制定采購計劃 庫存管理 供應(yīng)商管理 談判與簽約 品質(zhì)管理 跟催與驗收 采購信息化 管理 供應(yīng)商 供應(yīng)商選擇 供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商評價 供應(yīng)商管理 供應(yīng)鏈 信息流 二、物料的分類與編號 物料的分類 物料分類 功能區(qū)分 形態(tài)區(qū)分 成本控制 區(qū)分 準備方法 區(qū)分 主要材料 輔助材料 素材 成型材 直接材料 間接材料 常備材料 非常備 材料 物料編號的 10項原則 簡單性 分類 延展性 完整性 對應(yīng)性 規(guī)律性 充足性 有序性 適應(yīng) 機器性 易記性 統(tǒng)一性 物料編號方法一：數(shù)字法 物料小類或特征編號 X X X XXXX－ XXXX 供應(yīng)商代碼 物料具體編號 物料中類編號 物料大類編號 材料大類 大類號碼區(qū)間分配 電子材料 1～ 2 五金材料 3～ 4 塑膠材料 5～ 6 化工材料 7 包裝材料 8 其他材料 0 物料編號方法二：字母法 采購金額 物料種類 物料顏色 A：高價材料 B：中價材料 C：低價材料 A：五金 B：塑膠 C：電子 D：包材 E：化工 A：紅色 B：橙色 C：黃色 D：綠色 E：青色 F：藍色 G：紫色 物料編號方法三：暗示法 編號 螺絲規(guī)格 03008 3X8 04001 4X10 08015 8X15 15045 15X45 12035 12X35 20220 20X100 物料編號方法四：數(shù)字字母混合法 類別 編號 例子 說明 塑膠 SJ 五金 WJ 電子 DZ 磁性材料 CX CX10005 1－軟磁 0005－流水號 線圈 XQ 化工 HG 包裝 BZ 其他 QT 三、物料采購的步驟與方法 物料采購的步驟 確認需求 什么 多少 何時 誰 需求說明 品質(zhì) 服務(wù) 運輸 檢驗 供應(yīng)來源 原有供應(yīng)商 登報公告 確定價格 價格談判 訂貨簽約 具有法律效力書面文件 追蹤稽核 期、質(zhì)、量 核對驗貨 質(zhì)、量、期、發(fā)票 違約處理 退貨、重購、賠償 結(jié)案報批 驗收結(jié)果、財務(wù)處理 檔案維護 登記編號入檔 物料采購的主要方法 國外采購 個別采購 間接采購 四、采購計劃與預(yù)算 采購預(yù)算編制流程 企業(yè)長期計劃與目標(biāo) 企業(yè)年度計劃與目標(biāo) 整體收入與利潤目標(biāo) 銷售計劃（銷售深入預(yù)算） 其他深入預(yù)算 整體成本即費用預(yù)算 銷售計劃 其他費用預(yù)算 銷售費用預(yù)算 管理費用預(yù)算 銷售計劃 銷售計劃 銷售計劃 企業(yè)年度預(yù)算 預(yù)算損益表 收入、成本、利潤 預(yù)算資產(chǎn)負債表 資產(chǎn)、負債、業(yè)主權(quán) 補助預(yù)算、現(xiàn)金預(yù)算 存貨預(yù)算、其他 采購數(shù)量決定圖 銷售預(yù)測 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 月份物料 需求計劃 物料 ABC分析 存量管理卡 采購政策與 庫存政策 物料采購 計劃 /預(yù)算表 （自制與外包） （存量水準） 采購數(shù)量計算 物料編號 物料名稱 物料合格 三月底庫 存 四月 五月 六月 七月 庫 存 驗 收 前 已購未入量 總 存 量 計劃用量 本月底結(jié)存 已購未入量 總 存 量 計劃用量 本月底結(jié)存 已購未入量 總 存 量 計劃用量 本月底結(jié)存 已購未入量 總 存 量 計劃用量 本月底結(jié)存 700 500 1200 800 400 1400 1800 1200 600 1800 2400 1600 800 1000 1800 1200 600 某公司用料計劃表 本期采購數(shù)量＝本期預(yù)計生產(chǎn)需用物料數(shù)量＋本期末預(yù)定庫存量－前期預(yù)估庫存量 －前期已購未入庫量 物料采購三法則 定期訂購法 定量訂購法 準時訂購法 進口物料 高價物料 每月、季 周訂購 價格低廉 臨時需求 非直接生 產(chǎn)用料 精益生產(chǎn) 拉動式生產(chǎn) 定量訂貨與定期訂貨方法比較 方法 比較項目 定量訂貨方式 定期訂貨方式 管理 要點 降低購買經(jīng)費 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。 縮減周轉(zhuǎn)金 為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。 特 征 訂貨量 固定 變動 訂貨時間 不固定 固定 適 合 對 象 單價 便宜（ B、 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時間 不一定 比較長 預(yù)測性 可 優(yōu)點 事務(wù)處理簡單，管理容易。 訂貨費用減少（經(jīng)濟批量） 能夠?qū)?yīng)需求的變化； 庫存量減少； 可同時訂購許多物品。 缺點 不能對應(yīng)需求的變化； 容易流于形式； 由于期限不定，可能增加費用。 事務(wù)處理繁雜； 事務(wù)量不固定； 必須努力管理。 運用要點 中心檢討定貨和安全存量的基準值； 和制造部門密切聯(lián)系。 做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃； 從訂貨量的變動提高管理的精密度。 經(jīng)濟批量訂購法 Q= 2RS CK Q: 材料采購或產(chǎn)品投產(chǎn)經(jīng)濟批量 R：材料或產(chǎn)品的年需求量 S：每批材料采購費用或每批產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)準備費用 C：材料或產(chǎn)品的單價 K：保管費用占庫存材料或產(chǎn)品平均價值百分比 例子：某種材料的年需要量為 1600噸，每次采購費用為 3200元，該種材料單價為 160元，材料保管費用為庫存平均值的 10％。則經(jīng)濟批量為： Q= ＝ 800（噸） 2 1600 3200 160 10％ 某種辦公用品下一年度的全年平均成本估計為 /件。預(yù)計使用量為 20220件 /月，每 3個月采購一次。每年的庫存持有成本為 25%。 金額平均法的第一步是設(shè)定 3個月的采購預(yù)算。預(yù)算金額為 (20220 3 )=150000元，每次采購都支出這一金額。假定下一年度的實 際價格如下表所示： 月份 價格 (件 /元 ) 月份 價格 (件 /元 ) 1