品質(zhì)管理ppt課件-wenkub
2023-01-24 07:58:14 本頁(yè)面
【正文】 二、品質(zhì)管理架構(gòu)及運(yùn)作 品質(zhì)管理體系 QC QA QE IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS TRAINNING 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來(lái)！ QC: Quality Control 品質(zhì)控制 QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程 IQC:Inming Quality Control 來(lái)料品質(zhì)控制 LQC:Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制 IPQC:In Process Quality Control 制控品質(zhì)控制 FQC: Final Quality Control 最終品質(zhì)控制 SQA:Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證 DCC :Document Control Center 文控中心 PQA:Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證 FQA:Final Quality Assurance 最終品質(zhì)保證 DAS:Defects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) FA： Failure Analysis 壞品分析 CPI: Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 CS:Customer Sevice 客戶服務(wù) TRAINNING： 培訓(xùn) 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來(lái)！ 三、品質(zhì)管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)管理體系的標(biāo)準(zhǔn)化是建立在 ISO9000基礎(chǔ)上的，它是滿足諸要素要求的程序化運(yùn)作。 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 [1924年修華特博士在貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明 SPC] SPC:Statistical Process Control (統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制），是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，分析過(guò)程中的品質(zhì)特性從而控制過(guò)程變異。 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來(lái)！ 測(cè)量系統(tǒng)分析 測(cè)量系統(tǒng)是指由測(cè)量?jī)x器 (設(shè)備 )、測(cè)量軟件、測(cè)量操作人員 和被測(cè)量物所組成的一個(gè)整體。 [重復(fù)性是指同一測(cè)量?jī)x器，同一檢驗(yàn) 者，對(duì)同一零部件進(jìn)行數(shù)次測(cè)量，再對(duì)測(cè)量結(jié)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 檢驗(yàn)分：全檢和抽撿。 由 80向右，與 AQL=，為一向下箭頭，故沿箭頭方 向讀出第一個(gè)判定數(shù)組 [1， 2]，然后由 [1， 2]所在行向左，在樣本 大小欄讀出 n=125. 所求正常檢查一次抽樣方案如下： n= , Ac = , Re= 125 1 2 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來(lái)！ 例 2： 某電子廠半成品檢驗(yàn)中采用 GB282887標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定 A類不合格 AQL=， B類不合格 AQL=, IL= Ⅱ 求 N=1000時(shí)正常檢查一次抽樣方案。 它包括退貨損失 、 維修費(fèi) 、 訴訟費(fèi) 、 報(bào)價(jià)損失及罰款等 。 包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用 、 新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi) 、 品質(zhì)管理培訓(xùn)教育費(fèi) 、 工序控制費(fèi) 、 品質(zhì)信息費(fèi) 、 品質(zhì)管理實(shí)施費(fèi)等 。 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來(lái)！ 質(zhì)量專家 費(fèi)根堡 認(rèn)為： 從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看，推行全面質(zhì)量管理 的目的是適當(dāng)增加預(yù)防成本，使兩種缺陷成本與鑒定成本下降， 最終導(dǎo)致質(zhì)量總成本降低，讓過(guò)剩的品質(zhì)成本變?yōu)楣镜睦麧?rùn)。修理所需材料消費(fèi)為 360 元，修好后重新出貨給客戶，來(lái)回運(yùn)輸費(fèi)用分別為 500元和 450元， 問(wèn) A公司在 2022年 6月份 A、 B、 C三種產(chǎn)品總的不符合成本為 多少？ 退貨運(yùn)費(fèi)： =500+450=950元； 修理員工工資費(fèi)： =10 4 1+8 4 1+4 4 3=120
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