《品質(zhì)管理》ppt課件-文庫吧
2024-12-25 07:58 本頁面
【正文】 控制過程變異。 SPC控制圖分為：計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖。 計(jì)量值：其特點(diǎn)是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，如長度、重量等。 計(jì)數(shù)值：其特點(diǎn)是不可連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，只可讀取整數(shù)， 如不合格個(gè)數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等。 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)是指由測量儀器 (設(shè)備 )、測量軟件、測量操作人員 和被測量物所組成的一個(gè)整體。 MSA（ 測量系統(tǒng)分析） 是指檢測測量系統(tǒng)以便更好地了解影響測量 結(jié)果的變異來源及其分布的一種方法。 GageRamp。R= m = EV2+AV2 Б m=測量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 EV=設(shè)備（儀器）的變異，即重復(fù)性。 [重復(fù)性是指同一測量儀器，同一檢驗(yàn) 者，對同一零部件進(jìn)行數(shù)次測量，再對測量結(jié)進(jìn)行評價(jià)。 AV=評價(jià)變差，即再現(xiàn)性。再現(xiàn)性是指同一測量儀器，不同的檢驗(yàn)者，對同 一零部件進(jìn)行多次測量，再對測量結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。 √ 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 五、品質(zhì)檢驗(yàn) 品質(zhì)檢驗(yàn) 是品質(zhì)控制的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求是 通過檢驗(yàn)來確定的。 檢驗(yàn)分：全檢和抽撿。 [對于某些涉及安全或有特殊要求的產(chǎn)品或半成品的單項(xiàng)或多項(xiàng)功能必須按要求進(jìn)行全檢 ] 抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： MILSTD105D（ 美、英、加聯(lián)合制定） ANSI /ASQC （ 美國） GB2828 （ 中國） 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 抽樣檢驗(yàn)中某些符號及其含義： N： 批量 n:樣本大小 Ac:合格判定數(shù) Re:不合格判定數(shù) P： 批質(zhì)量 P: 過程平均 AQL： 合格質(zhì)量水平 Pa: 批合格概率 ASN： 平均樣本大小 IL： 檢查水平 LR： 界限數(shù) 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 例 1： 某電子廠在出貨檢查時(shí)采用 GB282887標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定 A類 不合格 AQL= ,檢查水平 IL=Ⅱ ， 求 N=800時(shí)的正常抽查一次 抽樣方案。 分析： 在樣本大小字碼表中包含 N=800的行（ 501~1200）與 IL= Ⅱ 所在列相交處，讀出樣本大小字碼 J。 在正常檢查一次抽樣表中 J對應(yīng)的樣本大小欄讀出樣本大小 80。 由 80向右，與 AQL=，為一向下箭頭，故沿箭頭方 向讀出第一個(gè)判定數(shù)組 [1， 2]，然后由 [1， 2]所在行向左，在樣本 大小欄讀出 n=125. 所求正常檢查一次抽樣方案如下： n= , Ac = , Re= 125 1 2 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 例 2： 某電子廠半成品檢驗(yàn)中采用 GB282887標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定 A類不合格 AQL=， B類不合格 AQL=, IL= Ⅱ 求 N=1000時(shí)正常檢查一次抽樣方案。 分析： 查出 A類不合格的正常檢查一次抽樣方案為： n=125, Ac=1, Re=2 B類不合格正常檢查一次抽樣方案為： n=80, Ac=5, Re=6 為使 A類及 B類不合格的正常檢查一次抽樣方案之樣本大小 取得一致，可改變 B類不合格的正常檢查一次抽樣方案為： n= , Ac= , Re= 125 7 8 瑞聲聲學(xué)科技（深圳）有限公司 學(xué)習(xí)改變命運(yùn)，行動(dòng)成就未來！ 品質(zhì)成本分析 品質(zhì)成本 =內(nèi)部缺陷成本 +外部缺陷成本 +鑒定成本 +預(yù)防成本 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 內(nèi)部缺陷成本 （ Intrnal Failure） 指在企業(yè)內(nèi)部由于制造過程所產(chǎn)生的各種品質(zhì)缺陷所造成的損失 。 它包括產(chǎn)品損失 、 返修費(fèi) 、 復(fù)檢和篩選費(fèi) ， 因品質(zhì)缺陷而停工的損失 ， 處理不合格費(fèi)用等 。
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