品質(zhì)管理ppt課件(完整版)
【正文】 接收標準、依據(jù)文件、責任者 檢測記錄。 統(tǒng)計過程控制 [1924年修華特博士在貝爾實驗室發(fā)明 SPC] SPC:Statistical Process Control (統(tǒng)計過程控制），是應用統(tǒng)計技術，分析過程中的品質(zhì)特性從而控制過程變異。 [重復性是指同一測量儀器，同一檢驗 者，對同一零部件進行數(shù)次測量，再對測量結(jié)進行評價。 由 80向右，與 AQL=，為一向下箭頭，故沿箭頭方 向讀出第一個判定數(shù)組 [1， 2]，然后由 [1， 2]所在行向左，在樣本 大小欄讀出 n=125. 所求正常檢查一次抽樣方案如下： n= , Ac = , Re= 125 1 2 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 例 2： 某電子廠半成品檢驗中采用 GB282887標準，規(guī)定 A類不合格 AQL=， B類不合格 AQL=, IL= Ⅱ 求 N=1000時正常檢查一次抽樣方案。 包括質(zhì)量計劃工作費用 、 新產(chǎn)品評審費 、 品質(zhì)管理培訓教育費 、 工序控制費 、 品質(zhì)信息費 、 品質(zhì)管理實施費等 。修理所需材料消費為 360 元，修好后重新出貨給客戶，來回運輸費用分別為 500元和 450元， 問 A公司在 2022年 6月份 A、 B、 C三種產(chǎn)品總的不符合成本為 多少？ 退貨運費： =500+450=950元； 修理員工工資費： =10 4 1+8 4 1+4 4 3=120元； 修理所需材料費： =360元 。 ④ 客戶返還不良品率直 接反映了產(chǎn)品出貨后在客戶生產(chǎn)線上的 品質(zhì)狀況，是品質(zhì)管理方面的重中之重。 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 潛在缺陷模式和影響分析： 潛在缺陷模式和影響分析（ FMEA） 是生產(chǎn)過程中一項事前預防的 分析工作，工程技術人員自設計階段就通過分析和評估，列出相關 過程可能出現(xiàn)的缺陷及后果，用以在實際設計、生產(chǎn)、組裝時的預 防，通過不斷評估、驗證及改進，使產(chǎn)品趨近最優(yōu)，最終最大限度 地保證產(chǎn)品滿足客戶要求和期望。 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 6Sigma管理的突破策略： 其實質(zhì)是 DMAIC業(yè)績改進模型，它是 6Sigma管理的基礎， 一切過程和活動是緊緊圍繞 DMAIC來展開的。 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 九、零缺陷理論 零缺陷理論創(chuàng)立于 20世紀 70代末，經(jīng)過不斷完善，已成為一 整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學。 統(tǒng)計技術與工序控制相結(jié)合稱統(tǒng)計過程控制（ SPC）， 是重要的品質(zhì)控制手段。此系數(shù)一般應大于 ，如太低， 則說明供應商 QA保證能力方面出現(xiàn)問題。 ①產(chǎn)品的可靠度 公式： R=et/u=etλ R=產(chǎn)品可靠度 t =在使用和運行期內(nèi)的故障時間 U=平均故障間隔時間 λ =u的倒數(shù) 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 例 5： 某產(chǎn)品平均故障間隔是一年（ 8760小時），可能發(fā)生使用 故障的時間是 24小時，那么這個產(chǎn)品的可靠度是多少？ R=et/u=e24/8760= 說明該產(chǎn)品有 %的可靠度。 當缺陷成本接近 50%，而預防成本接近 10%時，工作重點 應放在使產(chǎn)品質(zhì)量維持在原有水平上。 它包括產(chǎn)品損失 、 返修費 、 復檢和篩選費 ， 因品質(zhì)缺陷而停工的損失 ， 處理不合格費用等 。再現(xiàn)性是指同一測量儀器，不同的檢驗者，對同 一零部件進行多次測量，再對測量結(jié)果進行評價。 計量值：其特點是可以連續(xù)讀取這些數(shù)據(jù)，如長度、重量等。 ISO9000： 1994版 ISO9000： 2022版 瑞聲聲學科技（深圳）有限公司 學習改變命運，行動成就未來！ 四、過程品質(zhì)控制 過程品質(zhì)控制是通過控制工序過程來保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種 品質(zhì)管理手段。 MSA（ 測量系統(tǒng)分析） 是指檢測測量系統(tǒng)以便更好地了解影響測量
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