產品設計和生產運作流程生產與運作管理-wenkub
2023-01-23 14:21:39 本頁面
【正文】 強調系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化 并行工程的優(yōu)勢 ? 各項工作同時并進 —— 縮短設計周期 ? 運用“價格減法” —— 易于實現目標成本 ? 注意一點 —— 有些設計任務必須有先后順序 并行工程技術 ? 虛擬技術 – 面向并行工程的 DFx設計模式體現了開發(fā)的集成過程 – PDM發(fā)展成為 CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)的集成平臺 – Inter使設計集成的范圍更加廣泛 – STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口 并行工程技術（續(xù)） ? 產品數據管理（ Product Data Management）PDM。 – 工藝過程的結果一方面反饋給產品設計用 以改進產品設計；另一方法作為生產的依據。 ? 技術設計 – 將技術任務書中確定的基本結構和主要參數具體化，根據技術任務書所規(guī)定的原則，進一步確定產品結構和技術經濟指標，以總圖、系統(tǒng)圖、明細表、說明書等總括形式表現出來。 結構設計過程 ? 產品結構設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產品的具體結構為止的一系列活動。 ? 產品生命周期大致分為導入期、成長期、成熟期和衰退期四個階段。 成長期 成熟期 衰退期 導入期 銷售額曲線 利潤曲線 利潤、銷售額 0 時間 /年 產品生命周期示意圖 第一節(jié) 產品設計 產品設計的基本內容 ? 產品設計是企業(yè)產品開發(fā)工作的核心，必須保證技術上的先進性和經濟上的合理性。 ? 設計階段決定了產品的性能、質量、成 本。 結構設計過程 ? 工作圖設計 – 根據技術設計階段確定的結構布置和主要尺寸，進一步作結構的細節(jié)設計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣和編制必要的技術文件，為產品制造和裝配提供確定的依據 。 工藝設計過程 ? 工藝過程設計的程序包括： ?產品圖紙的工藝分析和審查 ?產品圖紙的工藝分析和審查 ?擬訂工藝方案 ?編制工藝規(guī)程 ?工藝裝備的設計與制造 決定加工毛坯 （材料和尺寸） 選定加工條件 計算加工時間 制定加 工工藝 選擇機床 決定加工工序 內的操作順序 選擇工裝 零件圖 產品－工藝矩陣示意圖 一樣一件 較低產量 較高的產量 大宗商品產品 方向混雜的流動 多任務車間 間斷的順序流動 成批生產 連續(xù)的順序流動 流動裝配線 連續(xù)流動 商業(yè)印刷機 重型機器設備 汽車組裝 制糖工業(yè) 不可行域 不可行域 產品－工藝矩陣示意圖 兩個啟示： ? 根據產品結構性質，沿對角線選擇和配置工藝過程，可以達到最好的技術經濟性 ? 那種傳統(tǒng)的根據市場需求變化僅僅調整產品結構的戰(zhàn)略，往往不能達到預期目標，因為它忽視了同步調整工藝過程的重要性 二、產品設計方法 串行方法 ? 串行方法一般順序： 開發(fā) —— 設計 —— 樣品試制 —— 修改設計 —— 工藝準備 ——試生產 —— 生產 ? 部門之間獨立地按順序進行 二、產品設計方法 串行方法 ? 設計過程中不能及早考慮其下游各個制造過程及支持過程的問題 ? 修改有很大循環(huán)，產品開發(fā)周期長，成本高、質量難以保障 串行的產品設計方法 需求
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