精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理-wenkub
2023-01-18 00:10:54 本頁(yè)面
【正文】 和有意識(shí)性。如果不能貫徹到底，又會(huì)形成另外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會(huì)造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。 要點(diǎn)八：工具物料拿取方便 No:46 讓所有人一看就知道怎樣做 要點(diǎn)九：看板管理 公示類(lèi)： 崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程 作業(yè)類(lèi)： 工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程 設(shè)備類(lèi)： 平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃 品質(zhì)類(lèi)： 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí) 事務(wù)類(lèi)： 去向顯示、通知通告、文體娛樂(lè) No:47 部門(mén) 人員 狀態(tài) 區(qū)位 限位 要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理 指向 警示 流向 音響 容量 油位 水位指示 透明化 標(biāo)識(shí) 提示 透明化 No:48 什么是清潔？ ? 要求 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。取用時(shí)可按 編號(hào)找尋，過(guò)目知數(shù)。 要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所 整頓的十個(gè)要點(diǎn) No:39 要點(diǎn)二：劃線(xiàn)定位，規(guī)定區(qū)域 ◆ 通道線(xiàn) ◆ 斑馬線(xiàn) ◆ 止步線(xiàn) ◆ 停放線(xiàn) ◆ 隔離欄 No:40 ? 按工序順序流動(dòng) ? 關(guān)鍵工序先行 ? 避免往復(fù)迂回運(yùn)輸 ? 先進(jìn)先出 要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng) No:41 要點(diǎn)四：定置管理 定置 定位 定量 定點(diǎn) 箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng) 周轉(zhuǎn)箱車(chē)、工件、材料位置固定 不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)放置 No:42 要點(diǎn)五：行跡管理 ? 形跡管理，取之明白，歸之了然。 整頓的要求 已經(jīng)整理后留下來(lái)有用的東西。精益生產(chǎn) 與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理 資深生產(chǎn)培訓(xùn)師 —— 劉立戶(hù) 上海交通大學(xué) EMBA研修班 No:2 本次培訓(xùn)課程提綱 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念 3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn) 5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) No:3 一、精益生產(chǎn)管理 1. 什么是精益生產(chǎn)管理？ 2. 精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn) 3. 精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 4. 精益生產(chǎn)體系目標(biāo) 5. 精益生產(chǎn)終極目標(biāo) 6. 精益生產(chǎn)與 IE No:4 什么是精益生產(chǎn)管理？ ? 精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素 ? 益：所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性 ? 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。 整頓的目的 No:38 ? 常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來(lái)決定放置場(chǎng)所和位置。 ? 按原物的大小形狀畫(huà)出，取之可知，歸放就位。 要點(diǎn)六：四號(hào)定位 五五碼放 No:44 主 通 道： 暗 紅 色 廢 品 區(qū)： 大 紅 色 運(yùn)輸設(shè)施： 桔黃色 起重設(shè)施： 黃黑 相間 自來(lái)水管：黑色色環(huán) 煤氣管道： 中黃色環(huán) 蒸氣管道：大紅色環(huán) 暖氣管道： 銀灰色環(huán) 要點(diǎn)七：色彩管理 直觀透明 No:45 ? 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。 ? 對(duì)象 工作區(qū)域的人與物。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)改正。 ? 可視化管理包括看板管理和目視管理在內(nèi)的所有現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容 ? 全面可視化管理的要求 吸引眼球、及時(shí)更新、圖形化 No:60 可視化管理的目的和原則 ? 可視化管理的目的 ? 明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效； ? 防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)； ? 通過(guò)視覺(jué)，使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各種隱患和浪費(fèi)。 ? 工序分析的目的工序分析是通過(guò)整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。II 中期計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)分析 生產(chǎn)分析 No:88 生產(chǎn)制造 質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)物流 SPC 6Sigma 5S 現(xiàn)場(chǎng) IE JIT和 LP 生產(chǎn)制造 No:89 生產(chǎn)服務(wù) 供應(yīng)商管理 采購(gòu)管理 人員管理 生產(chǎn)事務(wù) TPM 倉(cāng)儲(chǔ)管理 生產(chǎn)服務(wù) No:90 本次課程回顧 1. 精益生產(chǎn)管理 2. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念 3. 生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn) 5. 工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn) 6. 生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng) 。 No:66 產(chǎn)品工序分析的目標(biāo) ? 產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循 “ 改善四原則 ” 。 No:61 可視化管理的五類(lèi)道具 1. 油漆、膠帶、 看板 、顏色等顏色； 2. 文字、數(shù)字、線(xiàn)條、箭頭等線(xiàn)條； 3. 一覽
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