【正文】 出現(xiàn)了波動(dòng)和低潮狀態(tài)。人每 23 天是一個(gè)體力周期；每 28 天是一個(gè)情緒周期；每 33 天是一個(gè)智力周期。而班組管理的核心又是建立在現(xiàn)場(chǎng) 7S 管理的基礎(chǔ)上。 現(xiàn)場(chǎng)管理是多方面的綜合性管理，既包括現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的組織管理工作，又包括落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)專業(yè)管理和 管理基礎(chǔ)工作。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的三大要素就是人、物、場(chǎng)所。 天原集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)管理與 7S 管理 培訓(xùn) 復(fù)習(xí) 資料 第一部分 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)管理 一、 現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)： 是指從事產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)的場(chǎng)所。 ?人員管理：人的管理包括思想 政治管理 和勞動(dòng) 生產(chǎn) 管理兩個(gè)方面?，F(xiàn)場(chǎng)十二大管理的落腳點(diǎn)都是班組。因此，現(xiàn)場(chǎng) 7S 管理是班組管理基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。根據(jù) 這種變化，我們把人的狀態(tài)分為以下三種。 ?③ C 狀態(tài) ?指不允許出現(xiàn)的狀態(tài)。 ? ② B 狀態(tài) ? B 狀態(tài)是指物的放置要想和人結(jié)合，需要經(jīng)過(guò)尋找和轉(zhuǎn)換。人既然不要它了，那么這個(gè)東西就應(yīng)該被清除掉。 ?② B 狀態(tài) ?B 狀態(tài)是指需要改進(jìn)的場(chǎng)所環(huán)境，比如某些環(huán)境能滿足生產(chǎn)的要求，卻不能滿足人的要求，這樣的場(chǎng)所就需要改進(jìn)。反之亦然。 ?C 狀態(tài) 人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。比如：錯(cuò)誤、重復(fù)、等待（拖延）、運(yùn)輸 （傳送）、過(guò)量、積壓、缺料等等。 從表面上看， 現(xiàn)場(chǎng) 管理對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、場(chǎng)地、物料等物化的對(duì)象，但其核心是人，是人的思想、觀念、行為、素養(yǎng)、習(xí)慣的集中反映 。研究現(xiàn)場(chǎng)管理首先必須樹立以人為本的思想理念。 崗位操作規(guī)范化是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要 求。 （ 3） 崗位操作規(guī)范的內(nèi)容 ?必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行使之標(biāo)準(zhǔn)化。 ?標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練 ?標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式加以保存，將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。據(jù)統(tǒng)計(jì)人的行動(dòng) 60%是從 “ 視覺(jué) ” 的感知開始的。 ?目視管理三要點(diǎn)： ① 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） ② 能迅速判斷，精度高 ③ 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 ?目視管理的三個(gè)水準(zhǔn)： 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) 中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷 高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明 ?幾個(gè)簡(jiǎn)單的事例： 交通用的紅綠燈（紅燈停、綠燈行） 飲水機(jī)（紅色開關(guān)表示熱水，藍(lán)色開關(guān)表示冷水） 排氣扇上綁一根小布條，看見(jiàn)布條飄起即可知道正在運(yùn) 行 目視管理的對(duì)象 ：人機(jī)料法環(huán) 人員 凡是與現(xiàn)場(chǎng)工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、崗位責(zé)任制等應(yīng)展示在崗位上；生產(chǎn)崗位員工缺席由誰(shuí)來(lái)替崗等都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做成 “ 目視化 ” ；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的技能范圍、技能水平應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)公布；根據(jù)不同工種的特點(diǎn)，規(guī)定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。 ? 測(cè)量 計(jì)劃指標(biāo)要定期層層分解，落實(shí)到分廠、工序、班組和個(gè)人，并列表張貼在墻上；實(shí)際完成情況也要相應(yīng)地按期公布；生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、停機(jī)時(shí)間、意外事故等內(nèi)容以圖表的形式在現(xiàn)場(chǎng)里展示出來(lái)。從而及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此要不斷挖掘自身潛力，苦練內(nèi)功，提高效率。掌握發(fā)生問(wèn)題的原因，追究原因的責(zé)任人，應(yīng)優(yōu)先將解決問(wèn)題放在首位，這才是我們處理一切現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的基本準(zhǔn)則。做到每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)工藝指標(biāo)的監(jiān)控、每一件具體的工作在每一個(gè)時(shí)點(diǎn)上，都有明確的責(zé)任人，每一個(gè)人在每時(shí)每刻都知道自己的工作內(nèi)容和工 作標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6） 堅(jiān)持和徹底：現(xiàn)場(chǎng)管理成功的法則就是抓反復(fù)、反復(fù)抓，從小事做起、從細(xì)節(jié)入手。 我們?cè)诜治鎏幚憩F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題時(shí)，必須多次自 問(wèn)自答 “ 為什么 ”， 直到查明事物的因素、關(guān)系或隱藏在事物內(nèi)部的真正原因。 問(wèn)：為什么會(huì)有油跡？ 答：因?yàn)闄C(jī)器在滴油。因此必須專注現(xiàn)場(chǎng)的變化，必須事先作出對(duì)策和準(zhǔn)備以應(yīng)對(duì)變化的發(fā)生。 第二部分 現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)管理與 7S 管理 一、 從 5S 到 10S 1S—— 整理 (SEIRI) 2S—— 整頓 (SEITON) 3S—— 清掃 (SEIS0) 4S—— 清潔 (SEIKETSIj) 5S—— 安全 (SAFETY) 6S—— 節(jié)約 (SAVING) 7S—— 學(xué)習(xí) (STUDY ) 8S—— 服務(wù) (SERVlCE)、滿意 (SATISFICATl0N) 9S—— 速度、效率 (SPEED) 10S—— 素養(yǎng) (SHITSIJKE) “7S”的起源 “ 7S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。 1S—— 整理 (SEIRI) 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 3S—— 清掃 (SEIS0) 定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 5S—— 安全 (SAFETY) 定義： A． 管理上制定正確的作業(yè)流程和操作規(guī)程，做好安全監(jiān)督 B． 對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除 C． 加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育 D．簽訂安全責(zé)任書 目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患末然。 目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。 目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。 三、 天原開展 7S 活動(dòng)的目的要求 7S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。 “7S”的對(duì)象和核心 “ 7S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮 ，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理的目標(biāo)。區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品。將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。對(duì)于規(guī)定的制度，大家都要遵守執(zhí)行。撤除不需要的物品，保證工作場(chǎng)所只放置需要物品。 整理的流程： 分類 —— 歸類 —— 制定基準(zhǔn) —— 判斷要與不要 —— 處理 —— 改善 “要與不要”的判斷基準(zhǔn) 辦公桌上允許及不允許放置的物品 要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號(hào)碼本 1 個(gè) 2．臺(tái)歷 1 個(gè) 3．三層文件架 1 個(gè) 4．電話機(jī) 5．筆筒 1 個(gè) 1．照片（如玻璃板下） 2．圖片（如玻璃板下） 3．文件夾（工作時(shí)間除外） 4．工作服 5．工作帽 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn) 使 用 次 數(shù) 放 置 場(chǎng) 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2 個(gè)月到 1 年使用 1 次的物品 集中場(chǎng)所（如工具室、倉(cāng)庫(kù)） 平均 1— 2 個(gè)月使用 1 次的物品 置于工作場(chǎng)所 1 周使用 1 次的物品 置于使用地點(diǎn)附近 1 周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 開展整理活動(dòng)技巧 對(duì)象： 主要在于清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的 “ 空間 ” 目的： 清除零亂根源，騰出 “ 空間 ”， 防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 整理主要區(qū)域： 工作場(chǎng)所 實(shí)施方法： 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，劃分需要與不需要的物品； 決定需要的物品的數(shù)量； 處理不需要的物品。 （ 二 ） 整頓（ SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。它是提高效率的基礎(chǔ)。 整頓的目的 : ，消除找尋物品的時(shí)間； 。 整 頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污穢的狀態(tài)。清除垃圾、污物、異物等，把工作場(chǎng)所打掃得干干凈凈，推行 7S 管理時(shí)，清掃的對(duì)象是： ﹡ 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等。 。 7S 清掃守則 ★清掃垃圾及隱蔽性塵垢，例如墻角、工作臺(tái)底下等地方。 ★ 從清掃中發(fā)現(xiàn)臟污來(lái)源，并采取措施消除污染的源頭。 開展清掃活動(dòng)技巧 對(duì)象： 主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的 “ 臟污 ” 目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。 清潔的環(huán)境令人神清氣爽，置身其間工作效率自然大大提高，也會(huì)降低長(zhǎng)時(shí)間工作帶來(lái)的疲勞 開展清潔活動(dòng)技巧 對(duì)象： 透過(guò)整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，使人們精力充沛 目的： 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。各部門的目標(biāo)就是盡量減少“紅牌”的發(fā)生機(jī)會(huì)。 安全的原則 不要因小失大，應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度；對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。 建立安全巡視制度 以檢查 “ 三無(wú) ” 為目標(biāo)（無(wú)不安全的設(shè)備、無(wú)不安全的操作、無(wú)不安全的場(chǎng)所），設(shè)立安全巡視專員進(jìn)行定期與不定期相結(jié)合的巡視制度。 第 一 、要 建立追求精度平穩(wěn)運(yùn)行的生產(chǎn)工藝控制機(jī)制 生產(chǎn)工藝控制的四大基礎(chǔ)制度： ? 工藝規(guī)程和崗位操作法 ? 交接班制度 ? 巡回檢查制度 ? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 —— 細(xì)化量化工藝規(guī)程和崗位操作法： 細(xì)化工藝控制指標(biāo) 明確各種情況下的最佳控制點(diǎn)； 提高指標(biāo)精度，減小指標(biāo)的波動(dòng)范圍。 變化的時(shí)候是最容易產(chǎn)生問(wèn)題的時(shí)候，必須對(duì)變化進(jìn)行重點(diǎn)的關(guān)注和監(jiān)控。 巡回檢查推進(jìn)的三個(gè)層次： 怎樣做（寫到紙上） 知道怎樣做（灌輸在頭腦上） 自覺(jué)去做（落實(shí)到行動(dòng)上） —— 建立有效的工藝指標(biāo)分析體系： 1）優(yōu)化操作記錄； 2）優(yōu)化工藝臺(tái)帳； 3）工藝指標(biāo)的分析。 安全警示制的提出和建立絕非一兩個(gè)制度的貫徹落實(shí)問(wèn)題，而是一場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)待問(wèn)題、解決問(wèn)題思維方法的根本革命，是真正著眼于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，建立優(yōu)勢(shì)企業(yè)的積極思