【正文】 NW ????? 工作臺、工件和夾具的總重量 m =1000kg（所受的重力 W=7600N），其中，工作臺的質(zhì)量 0m =495kg（所受的重力 0W =3860N）；工作臺的最大行程 pL =750mm；工作臺快速移動速度 maxv =6000 minmm ； 工作臺采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù) u =,靜摩擦系數(shù) 0u =；工作臺的定位精度為 40um ，重復(fù)定位精度為25um ；機(jī)床的工作壽命為 20210h（即工作時間為 10年） 機(jī)床采用主軸 服電機(jī)，額定功率 EP = ，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng) 力切削，銑刀直徑 D=125mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=4000 min/r ，切削狀況如表 21所示 12 表 21數(shù)控銑床的切削狀況 切削方式 進(jìn)給速度/ min)/(m 時間比例 /(%) 備注 強(qiáng)力切削 10 主電動機(jī)滿功率條件下切削 一般切削 30 粗加工 精加工切削 1 50 精加工 快速進(jìn)給 15 10 空載條件下工作臺快速進(jìn)給 總體方案設(shè)計 為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。 M30。 。 G00 G40 G97 G99 S500 T0909 M03。 G01 X24。 G28 U0 W0 T0 M05。 。 9 N16 GO0 G41 。 G00 G40 G97 G99 S350 T0505 M03 。 。 。 。 G01 。 N8。 N15 X50。 。 N14 GOO 。 G00 G40 G97 G99 S400 M03 T0404 。 8 G01 X0。 N6。 N13 。 G01 Z0。 。 G01 G40 。 。 G71 。 G28 U0 W0 T0 M05。 G00 G40 G97 G99 S250 M03 T0303 。 G74 。 7 G28 U0 WO TO M05。 Z0。 M41。為了避免停車換刀，考慮粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。由于該工件是一個盤類零件，采用工件的左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)。 （ 3） 編制數(shù)控車床加工工藝過程卡。 （ 4） 訓(xùn)練學(xué)生圍繞設(shè)計內(nèi)容查閱有關(guān)規(guī)范、設(shè)計手冊等資料的能力。這樣的課程設(shè)計對我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生來說無疑是對我們說學(xué)知識的一次檢驗(yàn)和提高。因此，數(shù)控人才的缺乏是制約我國數(shù)控技術(shù)推廣應(yīng)用的極其重要的因素。 數(shù)控技術(shù) 的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化。由于數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，普通機(jī)械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控機(jī)械所代替，形成了巨大的生產(chǎn)力。專家們預(yù)言：二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭， 而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程逐步加快，數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中越來越多地得到應(yīng)用。 《 機(jī)床 數(shù)控技術(shù)》這門課是實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，學(xué)生只有通過認(rèn)識和具體操作、使用數(shù)控機(jī)床才能加深理解所學(xué)的知識，并達(dá)到真正掌握的目的。 2 一、 課程設(shè)計目的 本課程設(shè)計是學(xué)完數(shù)控編程之后，進(jìn)行的下一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) ，課程設(shè)計的目的在于： （ 1） 鞏固和加深學(xué)生所學(xué)課程的理論知識，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計、計算、繪圖、計算機(jī)應(yīng)用能力 ，使學(xué)生逐步樹立正確的設(shè)計思想。 二、 課程設(shè)計題目及要求 本課程設(shè)計共有 2 類課題 （ 1） 車削類零件數(shù)控加工程序編制； （ 2） 銑床工作臺設(shè)計 。 （ 4） 編制數(shù)控加工程序，寫設(shè)計說明書 。使用 普通三爪卡盤夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) 。根據(jù)加工方案和工件材料，編制 1— 1 數(shù)控加工 刀具卡 加工內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 進(jìn)給速度 (r/min) 車端面 T01 45176。 G50 S1500。 G96 S120。 N2。 G74 Q2021。 X0 。 N4。 G71 P10 Q11 。 G03 R20。 G28 U0 W0 T0 MO5。 G71 。 。 G70 P12 Q13 。 G00 G40 G99 S400 T0101 M03 。 G00 G97 S500 。 。 G01 。 。 G70 P14 Q15。 GOO G40 G97 G99 S500 T0606 M03 。 G28 UO WO TO M05。 G92 。 。 。 。 G01 Z0。 。 N11。 G01 X20 。 GOO X0 。 。 XK1632 立式數(shù)控銑床工作臺（ X 軸）設(shè)計 數(shù)控銑床 定義 :數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,兩都的加工工藝基本相同 ,結(jié)構(gòu)也有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床 ,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別 . 如圖所示，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 機(jī)床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架 XK1632 立式數(shù)控銑床 特點(diǎn)與用途： XK1632 立式數(shù)控銑床主要用于中小型零件模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動高效、高精度的連續(xù)完成銑、鉆、鏜 、鉸等工序。 （ 1） 工作臺工作面尺寸（寬度 ?長度）確定為 330mm?1250mm。 （ 4） 采用伺服電機(jī)驅(qū)動。此時，銑刀的切削速度為 13 smsmDnv /?????? ?? 若主傳動鏈的機(jī)械效率 ?m? ，按式 310?? vPF Emz ?可計算主切削力 ZF ； v 機(jī)床主軸的計算轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速全部功率時的最低切削速度， sm/ ； m? 機(jī)床主傳動系統(tǒng)的傳動功率，一般取 ?m? 。 )(0 gfWF ?? ?? =（ 7600+800） N=1260N )(00 gfWF ?? ? = (7600+800)N=1680N 計算滾珠絲桿螺母副的軸向負(fù)載力 （ 1）按式 ?FFFa ?? 1max ， 1F 主切削力的縱向切削力 ?FFFa ?? 1max =（ +） N= （ 2）按式 )(0m in ga fWFF ??? ?? N計算最小軸向負(fù)載力 minaF 0min ?FFa ? =1260N 15 滾珠絲桿的動載荷計算與直徑估算 1）確定滾珠絲桿的導(dǎo)程 根據(jù)已知條件，取電動機(jī)的最高轉(zhuǎn)速 min/1500m ax rn ? ，則由式maxmax0 invL ? 得： mmmminvL 415001 6000m a xm a x0 ???? 2)計算滾珠絲桿螺母 副得平均轉(zhuǎn)速和平均載荷 （ 1）估算在各種切削方式下滾珠絲桿的軸向載荷。 m i n/575m i n/)375010010250100502021003015010010(100...100100 2211rrnqnqnqn nnm????????????? （ 4） 按式3 322321131 100...100100 nmnnmmmqnnFqnnFqnnFF ???? 計算滾珠絲桿螺母副的平均載荷 mF 。查表 27得可靠性系數(shù) ?cf ，額定壽命