數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-08 20:31:49 本頁(yè)面
【正文】 來(lái)完成。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具。1．培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用理論知識(shí)獨(dú)立解決有關(guān)本課程實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生更深入掌握數(shù)控編程方法、數(shù)控原理等方面的知識(shí)。（手繪或CAD制圖）、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；；選擇刀具；確定定位方案，選擇或設(shè)計(jì)夾具確定切削用量；、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；制定加工工藝規(guī)程；；；根據(jù)下圖11零件圖及技術(shù)要求，進(jìn)行相關(guān)數(shù)控加工工藝的制定，并用FUNUC數(shù)控系統(tǒng)（車削數(shù)控系統(tǒng)和銑削數(shù)控系統(tǒng)及加工中心）的編程指令編程，最后通過(guò)數(shù)控加工仿真軟件加工出工件。由圖11分析可知，該零件輪廓較多，需要計(jì)算螺紋軸的精車尺寸值以及R20mm圓弧面的起始和終止位置坐標(biāo)，在編制程序時(shí)如何確保mm mm及mm外圓的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，mm外圓與螺紋的同軸度要求，以及如何進(jìn)行R20mm圓弧面的加工是難點(diǎn)。（2）加工退刀槽，在加工R20圓弧之前為防止出現(xiàn)干涉先在圓弧右側(cè)加工出退刀槽。(3) 加工螺紋。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。(5) 冷沖壓件冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。選用原則以及零件圖紙的技術(shù)要求，確定毛坯材料為45鋼，該零件最大外圓直徑為36長(zhǎng)度尺寸為180mm查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》。2）便于裝夾的原則。該零件為軸類零件的加工，在加工左右端面時(shí)可以采用零件的左右大端面和外圓柱面作為定位基準(zhǔn)。此工件在加工中須分兩次裝夾但在右端面軸徑上有同軸度要求，故在加工右端面時(shí)采用三爪定心卡盤(pán)、和頂針采取一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行裝夾可以防止軸在加工過(guò)程中受切削力而產(chǎn)生徑向彎曲、在加工左端面時(shí)因?yàn)榧夹g(shù)要求比較簡(jiǎn)單，加工長(zhǎng)度又不太長(zhǎng)故一端采用三爪自定心卡盤(pán)來(lái)裝夾工件即可滿足加工要求。車床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件。數(shù)控車床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，所用的刀具，要求有可靠的斷屑性能，足夠的耐用，刀片轉(zhuǎn)位后有精確的重復(fù)定位精度，刀片要有足夠的夾緊可靠性，此外，由于數(shù)控車床功率比較大，剛性強(qiáng)，要求刀具壽命較長(zhǎng)，質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，因此，對(duì)刀片材料的要求高，以保證刀具壽命，刀片材料要根據(jù)零件材料及熱處理后的材料性能合理選用，一般情況下大多使用涂層刀片。菱形刀片，其標(biāo)準(zhǔn)后角通常有0176。、30176。、60176。、93176。硬質(zhì)合金偏刀（），這樣的刀尖強(qiáng)度，不僅提高了刀片的利用率還有效提高粗加工時(shí)的加工效率。硬質(zhì)合金偏刀 35176。刀片結(jié)構(gòu)主要分為兩刃單面和三刃單面兩種形式。外螺紋車刀，刀片形式為三刃單面， 60176。外螺紋車刀螺紋2 x 3硬質(zhì)合金15 x 255T0535176。當(dāng)工件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留有精加工余量，～。min1Vc/m銅及銅合金200~250120~18090~120鋁及鋁合金300~600200~400150~200鑄鋁合金100~18080~15060~100由計(jì)算得各工序切削深度和工件材料查表1確定各工序的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速如下：工序Ⅱ（1）加工左端面R20mm圓弧右側(cè)退刀槽。進(jìn)給量f=切削速度Vc=140m/min主軸轉(zhuǎn)速由公式計(jì)算得n=990r/min查機(jī)床手冊(cè)取n=1000r/min（3）加工螺紋切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式：式中：（見(jiàn)附表）在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為走刀路線。 因此，該零件的粗車以及螺紋車削路線不需要人為確定進(jìn)給路線，我們只要指定零件的精車路線。，可以比普通機(jī)床提高2～3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。 斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、 北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN編程和加工功能，學(xué)生通過(guò)在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi) 掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動(dòng)編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時(shí)獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息，根據(jù)學(xué)生掌握的情況進(jìn)行教育，既節(jié)省了成本和時(shí)間，從而提高學(xué)生的實(shí)際操作水平。經(jīng)過(guò)兩個(gè)星期的努力完成了這次課程設(shè)計(jì)，這次設(shè)計(jì)使我不僅對(duì)數(shù)控編程的知識(shí)有了個(gè)全面的了解而且對(duì)以前的機(jī)械工藝課所講的軸類零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對(duì)我以后的工作有極大的幫助。2. 涂志標(biāo)，張子園，黎勝容.《》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，3. 李文星.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.西安：4. 劉健花，任義磊.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》.北京：電子工業(yè)出版社.35 / 36。在課程設(shè)計(jì)期間老師悉心為我們指導(dǎo)，指點(diǎn)迷津，幫助我們開(kāi)闊思路，最后要特別感謝陳小靜老師在課程設(shè)計(jì)期間對(duì)我們的認(rèn)真耐心的指導(dǎo)。打開(kāi)斯沃軟件選擇FANUC OIT系統(tǒng)操作界面在刀具庫(kù)中設(shè)置加工刀具裝夾刀具設(shè)置毛
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