數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)---軸類零件加工-wenkub
2022-11-02 00:34:04 本頁(yè)面
【正文】 2 一 零件圖分析 2 二 加工路線及進(jìn)給路線 2 三 工藝措施的擬定 4 四 加工路線及進(jìn)給路線 4 五 刀具選擇 8 六 切削用量的選擇 9 第三章 數(shù)控工藝卡 11 一 數(shù)控加工 工序卡 11 二 數(shù)字處理 12 三 數(shù)控加工程序卡 13 第四章 小組總結(jié) 15 第五章 參考文獻(xiàn) 17 第六章 設(shè)計(jì)個(gè)人總結(jié) 18 第二章 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 一、零件圖分析 1 該圓柱表面、圓錐、順圓弧、逆圓弧、及螺紋等表面組成 2 其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等技術(shù)要求。 選擇毛坯 :毛坯分為鑄件、鍛件、型材、焊接件和冷沖壓件。綜上所述：為符合加工要求，取Φ 40 x 170 熱軋45圓鋼。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)三者要重合，以防止基準(zhǔn)不重合，影響加工精度，在相應(yīng)加工之前基準(zhǔn)斷面要先行加工 綜上所述：在普通車床上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料 。刀桿直徑 D=20mm x 20mm，為保證刀尖圓弧半徑小于結(jié)構(gòu)上最小圓 弧半徑，取 r￡ =～ 3）切槽刀 —— 切削刃寬為 5mm，取刀柄 D=20mm x 20mm 4）螺紋刀 —— 使用硬質(zhì)合金 60176。 f=520X2=1040mm/min 3） 端面 切槽：取 f= Vf=n178。 取基本尺寸 = 3） 確定 M20X2mm 螺紋牙底平底直徑牙深 a、 計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深計(jì)算 牙深 = p== 螺紋牙底直徑 =大徑 2X 牙深 == b、 螺紋走刀次數(shù)的確定 分五次走刀，切削深度依次為 、 、 、 、 （最后重復(fù)一次去光刀去鐵削） C、螺紋切削次數(shù)參考表 三、數(shù)控加工工序卡 零件號(hào) 零件名稱 零件軸 編制 程序號(hào) O0001 審核 序號(hào) 程序內(nèi)容 程序說(shuō)明 1 O0001 程序號(hào) 2 設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，換 2號(hào)刀 3 G96 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn) 4 快速定位，開切削液 5 . 6 粗車進(jìn)給量為 7 N10 G00 Z0 開始精車段 8 倒角建立刀補(bǔ)設(shè)置精車主軸轉(zhuǎn)速 9 X20. Z2. 10 Z25. 11 . 12 W5. 直線補(bǔ)償 13 . 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 14 倒圓角 15 . 16 G01 W5. 17 X40. 18 N20 G01 G40 Z155. 19 G00 X150. Z50. 定位到安全點(diǎn) 20 T0303 3 號(hào)螺紋刀 21 G00 X45. Z3. 22 X20. 23 G70 P10. Q20. 設(shè)置螺紋加工參數(shù) 24 G00 X150. 快速到循環(huán)起點(diǎn) 換 4 號(hào)刀 25 G00 X25. Z25. 26 G01 X16. 27 X25. 28 G00 X150. Z250. T0505 M06 29 S500 30 G00 X20. Z5. 31 G92 Z23. F2. 螺紋切削進(jìn)給量為 32 33 34 35 36 37 G00 X150. Z50. 快速定位到安全點(diǎn) 38 M09 39 M30 主軸停止 首先，在程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說(shuō)明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)、機(jī)床性能評(píng)定等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的
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