【正文】 樣名稱，以便查看，判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。 當遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增加護筒埋深，適當減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸木、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。 在通過漂石層或遇探頭石時，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在 開鉆時，要慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。鉆機安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進中不得產(chǎn)生位移，在鉆進過程中不得移位，鋼絲繩與樁中心線要重合（允許誤差 2cm）。 ?護筒安裝不變形。要求護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為 2~4m,對有沖刷影響的河床，護筒宜沉入施工期局部沖刷線以下 1~。 鉆孔灌注樁施工 嶺頭上大橋 鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣 ，平整場地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護筒，鉆機就位，泥漿制備、材料準備和其他準備工作等。 橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)： 2021 年 3 月 1 日～ 2021 年 3 月 31 日，共 396 天。 表 1 嶺頭上大橋 施工配置表 序號 工 種 數(shù) 量 1 鉆孔工 10 2 爆破工 5 3 鋼筋工 8 4 電焊工 4 5 砼 工 8 6 架子工 4 7 模板工 5 2 8 砌石工 8 9 修理工 2 10 電 工 2 11 裝載機司機 1 12 挖掘機司機 1 13 各種汽車司機 3 14 拌合機司機 2 15 配料機司機 1 16 測量人員 3 17 試驗員 1 18 安全員 1 19 質(zhì)檢人員 1 20 技術(shù)人員 2 21 管理人員 4 合計 76 機械設(shè)備配置 挖掘機械及裝載機械 已 進場，進行便道施工及場地平整工作；計劃于 2021年 2 月 28 日前完成臨時供電線路的架設(shè)，鉆孔機械進場滿足鉆孔施工需要。 右線全長 ，設(shè)計為（ 22*30m） 裝配式預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁； 下部結(jié)構(gòu) 4～ 1 19～ 21 號墩設(shè)計為柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑均為 、 ，共 30 根； 14～ 18 號墩設(shè)計為矩形實心墩，最大墩高 ，基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑均為 ，共 24 根； 0橋臺基礎(chǔ)為 坐板臺、擴大基礎(chǔ)， 20橋臺基礎(chǔ)為 柱（肋）式臺、 6 根 樁基礎(chǔ) 。 2 施工人員及機械設(shè)備配置 人員配置 嶺頭上大橋 由橋梁二隊負責(zé)施工。施工機械配置見表 2 表 2 嶺頭上大橋 施工機械設(shè)備表 序號 設(shè) 備 型 號 生產(chǎn)能力 單位 數(shù) 量 性 能 1 沖擊鉆機 GJD1500 63KW 臺 3 良好 2 汽車起重機 QY16 25t 臺 2 良好 3 裝載機 ZLM50 臺 1 良好 4 變壓器 臺 2 良好 5 插入式振動器 臺 6 良好 6 發(fā)電機 GF120 120KW 臺 1 良好 7 潛水泵 QY15 4KW 臺 1 良好 8 挖掘機 PC200 臺 1 良好 9 砼攪拌輸送車 JC6 臺 4 良好 3 3 主要材料進場及計劃 本工程前期用材料已備足 ,按照“提前準備、略有富裕、保證供應(yīng)、加速資金周轉(zhuǎn)、做 到工完料盡”的原則，根據(jù)總工期、各分項工程工期的安排和工程量的情況，擬訂每月材料使用計劃，及時保送有關(guān)部門做為材料領(lǐng)取、采購供應(yīng)依據(jù)。 橋梁基礎(chǔ)及下部分項工程進度計劃安排見表 3。 鉆孔樁施工工藝流程見圖 1 4 圖 1 鉆孔樁施工工藝流程圖 測量放線 利用橋梁測量控制網(wǎng)放出樁基中心點位，并進行復(fù)測做好標記，引測鉆孔樁位十字護樁。 樁基處在旱地，埋設(shè)護筒前先用挖掘機將樁位開挖，然后埋設(shè)護筒，護筒的四周必須夯填密實，保證在沖鉆進過程中不要發(fā)生大的位移。護筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 沖孔鉆進 成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開鉆前所有的準備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)報檢合格后，方可允許開鉆。在鉆進的過程中必須要加強泥漿護壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施： 在砂、卵石地層中鉆進時，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。 在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細小氣泡，進展突然變慢，孔底標高回升等現(xiàn)象，說明是 坍孔。 主要技術(shù)要求： ?開孔時位置要準確，在整個鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時對鋼絲繩進行對中絞核，誤差 2cm）。 ?鉆孔深度達到設(shè)計孔深后（對于嵌巖樁，孔深至少超深設(shè)計孔深 5cm，并要嵌入巖層設(shè)計深度），采用專用測繩進行孔深檢測，檢孔器（外徑不小于樁孔直徑、長度宜為外徑的 4~6 倍）對孔徑、傾斜度進行檢察 。造漿粘土含砂率高時，采用泥漿旋流器進行清孔。鋼筋籠經(jīng)檢查合格后方可允許安裝，鋼筋籠的分節(jié)接頭采用單面搭接焊。鋼筋籠制作前應(yīng)進行技術(shù)交底，將鋼筋的長度、根數(shù)、分節(jié)長度、接頭形式、位置交底清楚。同一截面內(nèi)鋼筋接長根數(shù)不得超過該截面樁身主筋根數(shù)50%。 ⑥接頭焊好經(jīng)報檢檢查合格后方可入孔。檢測管上下設(shè)置堵口。 樁身混凝土灌注 混凝土由項目部拌合站集中拌制，由混凝土運輸車運至澆筑現(xiàn)場，要保證混凝土不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象。每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取不少于 2 組。進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深 倍的壓力。 根據(jù)公式 V=π D2/4*(H1+H2)+ π d2/4*h1 H1 取 ， rw 取 （ KN/m3） ,rc 取 （ KN/m3） 計算得首批混凝土所需數(shù)量，澆筑混凝土?xí)r的大料斗應(yīng) 滿足施工需要 。 安設(shè)導(dǎo)管 (導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～ 500mm空隙 ) 懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼； 灌入首批混凝土 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底； 連續(xù)灌 注混凝土，上提導(dǎo)管 混凝土灌注完畢，拔出導(dǎo)管 圖 2 隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖 6 5 4 3 2 1 11 承臺、地系梁施工 承臺施工 ①測量放樣 承臺施工時，應(yīng)根據(jù)平面尺寸和高程準確定位；模板安裝完成后，測量人員要校核，確保位置準確。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm 人工清底。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。 ④基底處理 承臺底部虛土、石渣、雜物清理完成后，按設(shè)計要求澆筑 厚 C20 封底混凝土，防止承臺在澆筑砼過程中產(chǎn)生不均勻沉降。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪 廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。 混凝土澆筑時要檢測混凝土的塌落度、含氣量及入模溫度，并做好記錄，同時按規(guī)定預(yù)留試塊進行同條件養(yǎng)護，以試壓確定同齡期的混凝土實體強度。 混凝土分層澆筑，分層厚度每層厚度不超過 40cm。 承臺混凝土澆筑至頂面時，要對墩身位置進行放樣，根據(jù)放樣輪廓線，檢查預(yù)埋的墩身鋼筋，保證墩身鋼筋位置準確。塑料薄膜、草袋作為保溫材料覆蓋混凝土，有必要時采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。養(yǎng)生期不小于 14d。出現(xiàn)地下水時，坑底四 周設(shè)排水溝及集水坑，用水泵抽到既有排水溝渠，保證基坑不集水。 （ 5）底?；炷翝仓螅诘啄７懦鱿盗捍髽?，進行鋼筋綁扎。同時，避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。 （ 7）灌筑混凝土 模板安裝檢驗合格后，進行混凝土澆筑。拆模后，四周基坑用原土分層夯填密實。每節(jié)模型（ 米一節(jié)）由兩塊半圓組成，另配 和 做高度調(diào)整節(jié)段， 以滿足不同墩高的需要，模型按最高墩位配備。從第二段開始每次鋼筋接長時，先將 9米長的定尺鋼筋在地面將螺紋套筒套好一端，安裝時將另一端套上用鋼筋扳 16 手旋緊。首次立模前應(yīng)對已加工好的大塊模板進行試拼，檢查模板加工精