【正文】 鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高。 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進(jìn)行交接檢。 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。 ? 框架柱、梁模板 框架柱、梁模板采用多層板木模，按一個施工段配置，現(xiàn)場加工。質(zhì)量保證模板的質(zhì)量。 各階段模板工程量表 ? 基礎(chǔ)施工階段模板工作量 部 位 工程量 m2 部 位 工程量 m2 地下二層墻、柱 5497 地下二層頂板 /梁 15998 地下一層墻、柱 6533 地下一層頂板 /梁 15998 ? 地上結(jié)構(gòu)模板工作量 部 位 工程量 m2 部 位 工程量 m2 首層墻、柱 3200 首層頂板 /梁 16000 標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱 2850 標(biāo)準(zhǔn)層頂板 /梁 16000 78層墻、柱 2250 12層頂板 /梁 12021 四、施工準(zhǔn)備 勞動組織 根據(jù)本工程施工組織設(shè)計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下： 基礎(chǔ)工程施工配備木工 350人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工 400人，按流水段組織流水施工。 首層柱、墻模板每段安排 5天。 地下室二層頂板模板第一段安排 5天，第二、三、四段各安排 4天。 2 樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。 模板形式 ? 地下室模板 地下室外墻采用多層板拼 裝大模，用木方作為龍骨進(jìn)行加固。地上 17層有 4種規(guī)格 900mm、 800mm、 1000mm、 700 mm，有 2種異形柱規(guī)格為 1250*900、 1974*900；8層有 2種異形柱規(guī)格為 1250*900、 600~740*600。基礎(chǔ)埋深為：承臺 (1400厚 )、底板 （ 550）。 剪力墻厚度為 350mm、 300mm、 200mm三種。樓板厚度為 :地下二層頂板厚為120mm、 150mm, 地下一層頂板厚為 180mm、 250mm，地上頂板厚為 100mm、120mm、 150mm。 框架柱采用多層板配成定型柱模，用槽鋼制作加固。 柱模：現(xiàn)場定制定型多層板木模 流水段劃分 地下部分墻體及頂板：根據(jù)加強(qiáng)帶劃分為四個流水段；詳見下圖 地上結(jié)構(gòu) 施工流水段劃分： 按上部結(jié)構(gòu)設(shè)計所設(shè)有的加強(qiáng)帶分成八段，詳見下圖。 地下室一層墻體、柱模板第一、四段各安排 6天，第二、三段各安排 5天。 首層梁底模板每段安排 8天，頂板模板每段 3天。 4 設(shè)備配備 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備 ? 模板準(zhǔn)備 ? 地下室墻體及電梯筒 模板木模 地下室混凝土外墻及電梯筒采用多層板組拼。 ? 頂板多層板木模 頂板多層板和碗扣架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求。 ? 現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工作業(yè) 前準(zhǔn)備： 放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。 五、模板工程施工方法 墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板 底板側(cè)模使用 240mm厚防水保護(hù)墻作為模板；電梯間下跨部位采用定型多層板模板。 基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端墻體豎筋點(diǎn)焊，另一端與底板馬凳焊接固定。 安裝方法 模板按要求加工為 4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。如柱截面大于 700 700，則在 柱中增加一道穿墻螺栓，柱箍詳見附圖 6 柱箍示意圖對拉螺栓10*1 0木方5*1 0木方多層板 柱腳固定：在距柱外皮 230250mm處，提前在樓板上預(yù)埋Ф 16鋼筋棍，每邊兩個。 柱腳設(shè) 150*150mm清掃口，每個柱子各設(shè)兩個，在柱子兩側(cè)對稱設(shè)置。木模入模前先將大模清理干凈。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。 8 f) 木模就位前應(yīng)首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。 i) 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止漏漿。多層板模板下口轉(zhuǎn)孔與定位螺栓的錐體頭貼牢，垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。采用Φ 16帶止水環(huán)的定位螺栓。 c) 外墻施工處理方法詳見附圖 (略 )。 b) 梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。多層板模板次楞采用 5＃槽鋼， 主楞采用 100*100木方，次楞間距≤ 25cm，主楞間距≤ 。 施工工藝流程 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底楞 → 安裝梁底模板 → 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝斜撐和穿墻螺栓 → 校核梁模尺寸、位置 → 與相鄰模板加固。當(dāng)跨度 10 ≥ 4m 時，起拱高度為全跨度 2 ‰。梁 底大楞間距為 600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為 1200mm 。14對拉螺栓，間距 700mm；當(dāng)梁高大于 900mm時，在梁內(nèi)加兩道 216。 異形梁模板支設(shè)圖碗扣架與鋼筋點(diǎn)焊多層板鋼管鋼管5*10木方對拉螺栓馬凳鋼管 11 140181.212 9528 00D1500181.312 951200ST2 樓梯模板支設(shè)圖12 99 .162250211.3E120013 26 .604150181.2150012 0525015033.4181.315014 55151.276 4． 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。48鋼管支 撐， 墻體穿墻螺栓直徑為 14mm。第一排距地 20cm。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。墻大模吊裝時不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上 轉(zhuǎn)移，減 14 少占用塔吊的時間。 拆模時要有專門負(fù)責(zé)人。 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）臨時加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。拆除后，將頂撐支回（支設(shè)方法如下圖）。 一般項目： 模板接縫無漏漿，并澆 水濕潤。3 177。 2． 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查 ,不合格的禁止采用。 6． 合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長度為墻厚 2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。 8． 窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。 12． 通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無變形走位，及時調(diào)整模板。 七、安全措施 ? 工作目標(biāo) : 本項目的安全生產(chǎn)和文明施工 ,確保天津市文 明樣板工地，爭創(chuàng)國家安全文明工地。 3． 支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。 7． 拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。 八、成品保護(hù)措施 1． 保持墻體模板本身的整潔，起吊時應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。 5． 拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 8． 安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。 11． 梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。故取該柱進(jìn)行柱箍驗算，取柱箍計算長 度為 1000，采用雙根木方。 fmax=5ql4/384EI=59004/(384900083333332)=[ω]=900/400= 剛度符合要求。 to線荷載 q1= = KN/m 抗彎強(qiáng)度驗算（ l=700mm，