【正文】 梁側(cè)模驗算 荷載計算 新澆混凝土側(cè)壓力 F 取 T=15℃，β 1=1，β 2=， t0=5h，澆筑速度 V=3m/h F1= ct0β 1β 2V1/2=F2=γ ch=24 =18 KN/m2 取其較小者 F=18 = KN/m2 振搗荷載 = KN/m2 以上兩項合計： KN/m2 次龍骨 50 100 木方驗算（間距取 250mm） 將荷載轉(zhuǎn)化為線荷載為 ，乘以 折減系數(shù)得 q1=。 底模次龍骨（ 50 100 木方）驗算 荷載計算 模板自重 5（ + ） =新澆混凝土自重 24 = KN/m 鋼筋自重 = KN/m 振搗荷載 = KN/m 合計： KN/m 抗彎強度驗算 計算模型取五跨連續(xù)梁 Mmax== = 主龍骨撓度驗算： 只采用恒載標準荷載： 7530N/m ω= 12021/100 9000 106 = [ω]=1200/400=3mm,合格 腳手架支撐驗算： 荷載計算： N=P= = 強度驗算： σ =N/A= 103/489=[f]=205N/m2 滿足強度要求。 次龍骨撓度驗算： 22 5槽鋼： I= 104mm E= 105N/mm2 應只采用恒載標準荷載： q= 4518=ω= 12021/100 109 =[ω]=1200/400=3mm 合格 主龍骨驗算：計算模型取三跨連續(xù)梁。 N= = σ =103/72=＜ [f]=205 N/mm2 滿足要求。 F2= 2= KN/m2 側(cè)壓力合計（ F3） F3=F1+F2=+=乘以 折減系數(shù) q= =計算模型取三跨連續(xù)梁。 新澆砼的側(cè)壓力（ F1） 已知： rC=24KN/m3， V=2m/h， β 1=(緩凝劑 ), β 2==(坍落度 16mm),t0=5h 可得 F= 20 柱箍撓度驗算 q= 103 =26864 N/m 。 柱箍強度驗算 截面為 1000 1000 的柱，中間不加螺栓。 19 10． 澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。 7． 拆下的鋼模板認真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變 形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。 4． 模板堆放時，下面墊方木 ,保持自穩(wěn)。 13． 工作中 ,特殊工種持證上崗 ,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。 10． 基槽上口的 1m 范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。 6． 拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分；拆除頂板時，設臨時支撐，確保安全施工。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。 15． 本工程提倡節(jié)約，反對浪費，嚴禁長料短用，對于浪費者長料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。 11． 梁板應按規(guī)格要求起拱；梁高大于 700mm 時加穿墻螺栓。斜撐，確保剛度。 17 5． 墻體大模板在安裝前用 鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時間不可過早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。2 4 每層垂直度 3 2 5 相鄰兩板表面高底差 2 1 6 表面平整度 2 2 7 預埋管、預留孔中心線位置 2 2 8 預埋螺栓 中心線位置 2 2 外露長度 +5 0 +5 0 9 預留洞 中心線位置 5 +5 0 截面內(nèi)部尺寸 +5 0 +5 0 ? 質(zhì)量保證措施 1． 本項目開展全面質(zhì)量管理工作 ,嚴格按照一案三工序法組織施工，嚴格按照圖紙要求、按照工藝標準、按照規(guī)范要求施工 ,并堅持自檢、互檢和交接檢的工作方法。 項次 項 目 允許偏差 (mm) 控制偏差 (mm) 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 3 2 底模上表面標高 177。 15 頂板后澆帶支撐加固圖木方通長設置碗扣架頂托根 木方頂托頂板粱后澆帶粱下支撐加固圖鋼管架斜撐 16 六、質(zhì)量標準及保證措施 ? 質(zhì)量標準 本工程為創(chuàng)“海河杯”，按照“海河杯”質(zhì)量目標施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求 主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 ? 加強帶處模板拆除 為使結(jié)構(gòu)不受影響，模板拆除時，先將后澆帶下豎向支撐、模板拆除。在任何時候拆除模板都必須二人以上進行，拆模時要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。 2． 拆除順序 下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降 → 分段分片拆除樓板模板 → 拆除梁側(cè)模板 → 拆除碗扣架部分水平拉桿 → 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 墻體模板在起吊前要認真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。 2． 柱模拆除 先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。 3．墻體內(nèi)部設模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設置 2道（根據(jù)墻體高度）。支設方法詳見下圖 12 頂板后澆帶模板圖綁一根鋼筋碗扣架多層板5槽鋼1多層板條15m m高齒形多層板1100*100木方綁一根鋼筋800 女兒墻模板 1．女兒墻模板采用 15厚多層板， 50*100木方背楞定制大模，采用 216。 3． 樓梯支撐采用Ф 48鋼管。當梁高大于 700mm時，在梁內(nèi)加一道 216。 e) 梁支撐體系為：梁底用Ф 48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于 750m，在Ф 48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。 c) 梁次楞與梁底模板預先加工好，并按要求起拱。 梁模板 梁模板采用 15厚多層板模板。支柱間距 1200mm,橫桿第一排距地 30cm，第二排距地 ，以上每段碗扣立桿均至少設一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設方木。 多層板模板安裝 a) 對于不夠整模板的樓板，拼縫不放在 梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴密，并用塑膠帶進行粘貼。具體做法見上圖。背楞豎肋采用Φ 48雙鋼管。 與多層板模板連接： 在木模板上口擱Φ 16帶止水環(huán)的定位螺栓，間距不大于 3m，定位螺栓的錐體頭與大模板內(nèi)皮平齊。再安裝外墻外側(cè)模板。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。 c) 彈好墻邊線及 50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻大角 10cm控制線及角模位置線。 工藝流程 模板施工工藝：彈墻模位置線 → 粘貼海棉條 → 安裝門窗洞口模板 → 安裝角模 → 安裝模板 → 安裝對拉螺栓 → 安裝鋼楞緊固鋼楞連接件 → 安裝斜撐 → 緊固對拉螺栓 → 調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸 安裝方法 a) 木模進場組裝 完備認真檢測其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編號，刷脫模劑準備使用。 柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用 15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架 柱的搭接高度≧ 250mm。柱箍為 100 100木方配合Φ14螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距 為 400mm。 柱模施工工藝 彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。模板底部采用φ 25