【正文】 mm。 框架梁基本截面尺寸： 350*600、 550*600、 550*700、次梁基本尺寸： 300*500、350*700，地下二層層高為 ，地下一層層高為 ，地上 1層 、 26層為、 78層為 。 模板形式 ? 地下室模板 地下室外墻采用多層板拼 裝大模，用木方作為龍骨進行加固。 框架柱采用多層板配成定型柱模，用槽鋼制作加固。 底板模板：磚胎模，導墻及底板高低落差處采用木模。 ? 地上結(jié)構模板 樓梯間剪力墻：采用多層板定型制作大模板 電梯間：采用多層板定制筒子模 頂板、梁模板：頂板采用多層板，槽鋼龍骨，碗扣架與鋼管組合支撐體系。 2 樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。 柱模：現(xiàn)場定制定型多層板木模 流水段劃分 地下部分墻體及頂板：根據(jù)加強帶劃分為四個流水段；詳見下圖 地上結(jié)構 施工流水段劃分： 按上部結(jié)構設計所設有的加強帶分成八段，詳見下圖。 3 三、施工部署 模板工程施工進度控制 按照施工組織總設計要求，本工程按加強帶劃分地下室四段、地上八段施工。本工程模板施工進度控制如下： 地下室二層墻體、柱模板第一、四段安排 7天，第二、三段各安排 5天。 地下室二層頂板模板第一段安排 5天，第二、三、四段各安排 4天。 地下室一層墻體、柱模板第一、四段各安排 6天，第二、三段各安排 5天。 地下室一層梁底模板每段安排 2天。 地下室一層頂板 模板第一、四段各安排 3天，第二、三段各安排 2天。 首層柱、墻模板每段安排 5天。 首層梁底模板每段安排 8天，頂板模板每段 3天。 28層墻、柱模板每段安排 3天。 28層梁底模板每段安排 3天，頂板模板每段安排 3天。 各階段模板工程量表 ? 基礎施工階段模板工作量 部 位 工程量 m2 部 位 工程量 m2 地下二層墻、柱 5497 地下二層頂板 /梁 15998 地下一層墻、柱 6533 地下一層頂板 /梁 15998 ? 地上結(jié)構模板工作量 部 位 工程量 m2 部 位 工程量 m2 首層墻、柱 3200 首層頂板 /梁 16000 標準層墻、柱 2850 標準層頂板 /梁 16000 78層墻、柱 2250 12層頂板 /梁 12021 四、施工準備 勞動組織 根據(jù)本工程施工組織設計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下： 基礎工程施工配備木工 350人，地上結(jié)構工程施工配備木工 400人，按流水段組織流水施工。 4 設備配備 周轉(zhuǎn)材料準備 ? 模板準備 ? 地下室墻體及電梯筒 模板木模 地下室混凝土外墻及電梯筒采用多層板組拼。由木工工長根據(jù)圖紙，進行模板組拼翻樣，并提前提出材料計劃，同時提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、山形卡等配套的加工、進場計劃。為模板準備堆放場地，多層板進場后、組織驗收和涂刷隔離劑。質(zhì)量保證模板的質(zhì)量。 ? 頂板多層板木模 頂板多層板和碗扣架支撐體系按施工進度、拆模要求。按二層配置，按進度分次到位。 ? 門窗口模板 門窗口模板的鋼木組合模板，按一層配置，現(xiàn)場加工。 ? 框架柱、梁模板 框架柱、梁模板采用多層板木模，按一個施工段配置，現(xiàn)場加工。 ? 現(xiàn)場準備 施工作業(yè) 前準備： 放好模板邊線，模板借線，標高控制線。 檢查各種機械設備運轉(zhuǎn)是否正常。 墻、柱模板底口粘貼海棉條。 檢查并校正墻、柱支撐時所用地錨。 模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴禁使用廢機油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。 分規(guī)格，按部位將模板吊運至施工部位，碼放整齊。 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 塔吊 QZT160 1 塔吊 JL6516 1 電鋸 3 電刨 2 5 架子管、操作架搭設完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。 鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長進行交接檢。 五、模板工程施工方法 墊層、底板、基礎導墻模板 底板側(cè)模使用 240mm厚防水保護墻作為模板；電梯間下跨部位采用定型多層板模板。 50 100木方做背楞， 100 100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生偏移。模板底部采用φ 25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標高。 基礎導墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端墻體豎筋點焊，另一端與底板馬凳焊接固定。模板拆除時，將高出底板的鋼筋支架疵斷。 柱模板 本工程柱模均采用定型 15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點處模板現(xiàn)場定型加 工。 柱模施工工藝 彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。 安裝方法 模板按要求加工為 4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。 通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。 柱模背楞為 50 100木方，背楞間距為 200mm。柱箍為 100 100木方配合Φ14螺栓，最下一道距為貼地布設，向上間距 為 400mm。如柱截面大于 700 700，則在 柱中增加一道穿墻螺栓，柱箍詳見附圖 6 柱箍示意圖對拉螺栓10*1 0木方5*1 0木方多層板 柱腳固定：在距柱外皮 230250mm處，提前在樓板上預埋Ф 16鋼筋棍，每邊兩個。柱腳固定詳見圖 柱腳模板固定示意圖多層板鋼筋頭預埋于樓板內(nèi)，距柱邊約25010*10木方5*10木方楔形木塞 柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф 48鋼管，與Ф 48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф 14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。 柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構尺寸加工，采用 15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時與框架 柱的搭接高度≧ 250mm。 柱腳設 150*150mm清掃口，每個柱子各設兩個，在柱子兩側(cè)對稱設置。 墻體模板 ? 抗震剪力墻模板 7 本工程抗震剪力墻墻體（包括電梯筒）采用定制木模板。大模板按標準層層高設計，地下室部分剪力墻層高較高，施工時上口接 15mm厚多層板。 工藝流程 模板施工工藝：彈墻模位置線 → 粘貼海棉條 → 安裝門窗洞口模板 → 安裝角模 → 安裝模板 → 安裝對拉螺栓 → 安裝鋼楞緊固鋼楞連接件 → 安裝斜撐 → 緊固對拉螺栓 → 調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸 安裝方法 a) 木模進場組裝 完備認真檢測其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編號，刷脫模劑準備使用。木模入模前先將大模清理干凈。 b) 大模施工前應首先做好鋼筋，水電預留洞的隱預檢工人作認真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。 c) 彈好墻邊線及 50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻大角 10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標高線。 d) 門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示： 門洞口寬100*50 木方門洞口模板制作圖500門洞口高50010*10角 鋼多層板1多層板1100*50 木方鋼板螺栓 e) 門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘 1cm厚密封條，密封條距口邊 2mm，要粘貼平直牢固，確保無漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。 8 f) 木模就位前應首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8鐵絲與墻體立