【正文】 ....................................................................... 17 1 1 作業(yè)條件 ................................................................................ 17 1 2 工藝流程 ................................................................................ 17 1 3 綁扎要點 ................................................................................ 18 1樓梯鋼筋綁扎 ................................................................................... 18 1 1 工藝流程 ................................................................................ 18 1 2 綁扎要點 ................................................................................ 18 1二次結(jié)構(gòu)鋼筋預(yù)留、預(yù)埋做法 ........................................................ 19 1 1 構(gòu)造柱鋼筋 ............................................................................ 19 1 2 隔墻拉結(jié)筋 ............................................................................ 19 1 3 鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施 ......................................... 19 1鋼筋成品保護 21 1 1 綁扎時鋼筋保護 ..................................................................... 21 1 2 水電盒安裝時鋼筋保護 ......................................................... 21 1 3 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 ................................................. 21 1 4 鋼筋及時校正、清理 ............................................................. 21 1 5 模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。 ..... 錯誤 !未定義書簽。 1 6 后澆帶鋼筋保護 ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 1質(zhì)量保證措施 ................................................................................... 21 1 工程概況 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 2 層，地上 26 層。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、 焊接、機械連接。鋼筋工程概況見下表： 序號 項 目 內(nèi) 容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ) 筏板；框架剪力墻結(jié)構(gòu)； 主體 剪力墻結(jié)構(gòu) 2 抗震等級 設(shè)防烈度 7 度 3 鋼筋類別 HPB235 HRB335 HRB400 4 鋼筋接頭型式 綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接） 5 焊條 E4303 E5003 E5503 6 其他 鋼筋采購 根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目技術(shù)組編制詳盡的材料采購計劃，由公司物資中心統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場、到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。 所 有鋼材在采購前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報批要得到業(yè)主、設(shè)計顧問和監(jiān)理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合業(yè)主批準的樣品或樣本及我公司相關(guān)標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。 鋼筋的進場驗收和檢驗 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。 2 進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。 1 鋼筋外 觀檢驗 對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。 2 鋼筋原材驗收 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋 ≤60T 可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的 30%。 3 鋼筋性能檢驗 1 力學(xué)性能的檢驗 1） 熱軋帶肋鋼筋 每一驗收批取一組試件（拉伸 2 個、彎曲 2 個），取樣時從同一驗收批中任選 的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 2） 低碳鋼熱軋圓盤條： 每一驗收批取一組試件，其中拉伸 1 個、彎曲 2 個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如 有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。 3 2 化學(xué)性能的檢驗 對化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學(xué)成分檢驗。 鋼筋堆放及標識要求 1 堆放場地要求 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用 C20 混凝土硬化或用碎石 硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。 a) 原材堆放 鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照階段性結(jié)構(gòu)施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。 b) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。 c) 鋼筋標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。 鋼筋加 工 a) 備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈；鋼 4 筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。 b) 鋼筋的調(diào)直 本工程Ⅰ級鋼筋采用 鋼筋調(diào)直機 進行調(diào)直；對于 Ⅱ級Ⅲ級 鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。 c) 鋼筋的除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。 d) 鋼筋的加工制作 i. 鋼筋配筋單 根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各分承包配筋員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、 柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)配筋審核員審核，無誤后交項目 技術(shù)部 審核簽字后方可進行鋼筋加工。 ii. 鋼筋的切斷 采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑 20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，直徑≥ 20mm 的鋼筋宜留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。 iii. 鋼筋的成型 采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。Ⅰ級鋼筋采用 人工 或機械 進行鋼筋成型，Ⅰ級鋼筋末端做成 180176。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑 ,平直長度≥ 3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成 90176。彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求； Ⅱ級及Ⅲ級 鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型， 5 當(dāng)鋼筋末端做成 135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于 9