北京剪力墻結(jié)構(gòu)多層住宅樓鋼筋施工方案-文庫吧
2025-04-09 23:18 本頁面
【正文】 使用前清除干凈。鋼筋后臺加工隊伍嚴格按配料單中的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量進行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入施工現(xiàn)場，并按規(guī)定碼放整齊。鋼筋切斷、彎曲成型時，加工機械由專人負責操作，要求操作人不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。I級圓盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)，φ6φ8剪成68m備用，φ10及φ12按結(jié)構(gòu)尺寸剪斷綁好捆備用。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求：I級鋼筋末端需做180176。彎鉤，箍筋的彎鉤135176。（框支柱箍筋彎鉤為90176。封閉焊接），平直長度應≥10d。對于Ⅱ級鋼筋的末端需做90176?；?35176。彎鉤時其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分按設(shè)計要求確定，彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋末端180176。彎鉤 鋼筋末端90176。彎鉤鋼筋末端135176。彎鉤加工好的鋼筋，要做好標識牌，標明該鋼筋的使用棟號及層數(shù)、部位、規(guī)格、數(shù)量、形狀及尺寸，系好標識牌的鋼筋分類擺放好，下墊木方，以利于使用。（一） 鋼筋連接本工程暗柱鋼筋φ＜16的采用綁扎連接，φ≥16采用電渣壓力焊接頭；柱筋采用電渣壓力焊接頭。電渣壓力焊接頭，底板鋼筋采用閃光對焊接頭和綁扎接頭相結(jié)合，梁縱向受力鋼筋φ≥12的鋼筋采用閃光對焊接頭，φ＜12的鋼筋采用綁扎接頭。其余鋼筋采用搭接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行成批焊接。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。1. 電渣壓力焊（1） 操作工藝檢查設(shè)備電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)檢（2） 操作過程：先將下鉗口夾緊鋼筋端部的1/2焊劑罐高度下510mm處，然后把上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整夾頭，使上、下筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)后方可夾緊鋼筋，按所選擇的焊接參數(shù)進行試焊，接頭焊完要停2030S，卸下焊接夾具。試焊3個接頭，進行拉伸試驗，合格后方可正式施焊。（3） 相鄰焊接接頭上下錯開35d且不小于500mm，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。（4） 焊件取樣：每批抽取三個試樣進行拉伸試驗，在本工程中每層以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。（5） 質(zhì)量要求：電渣壓力焊鋼筋應采用無齒鋸下料，焊接時應棱對棱（并應注意頂層時的鋼筋拐頭方向）；接頭應逐個進行檢查，焊包出臺≥4mm，每個接頭均不能出現(xiàn)：偏心、彎折、收邊、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷，接頭處彎折不大于4176。即不大于7/100，且不大于2mm。焊渣存渣必須除凈。（6）焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)。（7）燒化留量連續(xù)閃光焊接時，燒化留量為兩根鋼筋端面不平整度+8mm。閃光—預熱閃光焊，為兩鋼筋端部壓傷部分+10mm。頂鍛留量：頂鍛留量為4—10mm，并應隨鋼筋直徑的增長和鋼筋級別的提高而增加。頂鍛速度：，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭處擠出。變壓器級數(shù)：根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。（8）操作要點對Ⅱ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高，二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3s。焊后熱處理溫度應在750850℃選擇隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個），作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。（9）質(zhì)量標準i. 外觀質(zhì)量接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。外觀應具有適當?shù)溺叴肿冃魏途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向變形。與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于40，即不大于7/100。鋼筋接頭處的軸線偏移≤，且≤2mm。外觀檢查結(jié)果當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。ii. 力學試驗在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批；當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算。力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。焊接接頭的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；且斷裂位置在焊縫每側(cè)20mm以外，并呈塑性斷裂。彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲直徑分別為：Ⅰ級鋼筋為2d，Ⅱ級鋼筋4d。（10）成品保護焊接時搭好架子，不準踩踏其它已焊好的鋼筋。焊接場地應有防風、防雨措施。2. 綁扎連接（1） 鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；（2） 剪力墻的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢，單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3） 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；（4） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②. 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；③. 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；④. 受拉鋼筋（直徑≤25mm）的錨固和綁扎搭接長度見下表；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。鋼筋的錨固要求：構(gòu)件受力情況HPB235HPB335C25C30C25C30非抗震設(shè)計La27d24d33d29d抗震設(shè)計LaE31d28d38d33d⑤. 各受力鋼筋之間的的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。 鋼筋的搭接長度要求：同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋搭接接頭百分率（%）〈2550100非抗震設(shè)計La La La抗震設(shè)計LaE3. 直螺紋機械連接操作工藝設(shè)備檢查→鋼筋端頭處理→對肋安裝接長鋼筋→焊前檢查→閃光→預熱→閃光焊→現(xiàn)場質(zhì)量檢驗→抽樣檢驗→確認→資
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