【正文】 5）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。經(jīng)過技術(shù)處理的摩擦面是否能達(dá)到設(shè)計規(guī)定的抗滑移系數(shù)值，需對摩擦 面進(jìn)行必要的檢驗性試驗，以求得對摩擦面處理方法是否正確、可靠的驗證。 2）工藝試驗 （ 1）焊接 試驗 焊接工藝評定是焊接工藝的驗證，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要基礎(chǔ)資料。所以，我公司對該工程主體鋼結(jié)構(gòu)利用自動化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線在加工廠里來完成生產(chǎn)任務(wù)。表面平整度允許偏差≤ 2mm，縫格平直≤ 3mm；接縫高低差≤ 。邊 角整齊、光滑。 2） 面層與結(jié)合層粘貼應(yīng)牢固、無空鼓、裂紋。當(dāng)磚面層鋪貼完 24h 開始鋪鋸末養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 37d。 7） 撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格平直度， 如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝 結(jié)之前完成。 鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用 2M 靠尺和水平尺檢查平整度。將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在找平過的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪設(shè)厚度以放上面磚高出面層標(biāo)高線 3~4mm 為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用木抹子拍實。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。 2） 彈線：根據(jù)水平 50 標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻或柱子上彈出面層水平標(biāo)高控制線，以確保磚表面水平。對 所形成的施工縫的處理，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范。過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)予晾干。 c 填土前應(yīng)清底夯實。 樓 地面工程 基土 a 地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，即對地面下的基土層不論是原狀土或 填土均應(yīng)達(dá)到均勻密實的要求，否則將會因基土的不均勻沉降而導(dǎo)致地面下沉，超鼓，開裂等現(xiàn)象。 澆筑完畢的混凝土，按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑采用翻斗車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場將混凝土卸在鐵盤上，人工用鐵鍬翻入模內(nèi)。梁底要求起拱 1‰～ 3‰。板拼縫處粘海綿條。柱模根部用 100mm 100mm 方木和木楔固定于Φ 25 的鋼筋地錨上。柱箍用Φ 16 高強(qiáng)粗螺紋通絲螺栓和 10槽鋼組成。 為保證主筋保護(hù)層厚度，在主筋下應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)層厚度的砂漿塊。 梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋先將柱箍筋套在豎筋上， 穿好梁鋼筋后再綁扎。 鋼筋工程 柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下部預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進(jìn)行處理。 在建筑物四大角設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為放線的依據(jù)，每條軸線均由控制軸線上引，并用經(jīng)計量校核的鋼尺實量間距，校正誤 后再開始該層其 它工序施工?；靥钜獓?yán)格掌握土含水量，使用振動打夯機(jī)，每層至少夯打 3 遍。砼基礎(chǔ)鋼筋在基坑底綁扎，要將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢 。 施工方案 基礎(chǔ)工程 根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式小、基礎(chǔ)埋深淺，對于小規(guī)模的采用人工開挖不放坡，比較大 基坑 考慮工期因素，可采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn) 行開挖，留置 300MM 厚，采用人工清底，需要地基處理的部位嚴(yán)格按照規(guī)范要求挖出雜填土及素填土， 用 1： 1 良好級配砂石夯填至設(shè)計標(biāo)高。 ～ 采用 MU10 混凝土多孔磚， 混合砂漿砌筑； 以上 為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（保溫層 75厚玻璃絲棉） 。 焊條： HPB235 級鋼用 E43， HRB33 HRB400 級鋼用 E50。 主要結(jié)構(gòu)材料： 基礎(chǔ)混凝土：獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均為 C30，墊層 C15。主廠房及輔房頂棚刷白色乳膠漆。 本工程為單層工業(yè)建筑，廠房縱向長度 180 米，橫向跨度為 米，屬新建工程，由主體廠房、輔助辦公用房組成。主廠房吊車最大噸位為 75t。 廠房所有外門窗為鋁合金窗，所有防火、防盜、電子控制門均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，辦公樓內(nèi)門均采用成品套門。 輔助用房部分混凝土梁、板、柱均為 C30，構(gòu)造柱及圈梁 C25。 預(yù)埋件：受力預(yù)埋件的錨板或型鋼，采用 Q235B 鋼，錨筋采用HPB235 級或 HRB335級鋼筋，不得采用冷加工筋。 （生產(chǎn)輔助部分）：177。挖出土放置基槽附近做回填用土。 獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模使用組合鋼模板。 工程測量 測量定位及放線 施測 工作將以業(yè)主提供的總平面圖、坐標(biāo)點(diǎn)及高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，嚴(yán)格按《工程測量規(guī)范》 GB5002693 規(guī)定，準(zhǔn)確無誤地將建筑物的軸線和標(biāo)高提供給施工現(xiàn)場。 水平線測設(shè)＋ 50cm 的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝修的依據(jù)。每根柱主筋，接長全部采用綁扎。 梁的受壓鋼筋接頭按設(shè)計要求，設(shè)在梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭采取搭接綁扎，鋼筋事先預(yù)彎，以保證鋼筋同心。 獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁 模板采用組合定型鋼模板， 就地拼裝各側(cè)模板，并用木方支撐于土壁上。 柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。就位吊直后，加柱箍，間距 400mm，下部 1/2 段為 300mm。主梁側(cè)模采用 50 100mm 木 方作為龍骨，底模采用 100 100mm 木方作為龍骨。 模板固定及支撐體系全部采用Ф 48 鋼管現(xiàn)場搭設(shè)，梁底架子為雙排鋼管架， 寬 ，立桿縱間距 ，頂部安裝快拆頭，橫、縱二個方向連以順?biāo)畻U (支撐系 統(tǒng)參照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行計算 ) ，支搭前在板 面上按支撐系統(tǒng)平面布置圖所定尺寸，彈出立桿就位線，按就位線立桿 。 柱澆筑前，在底部填以 5060cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。 砼應(yīng)連續(xù)分層澆筑，分層厚度為 300mm，并保證上、下層之間砼在初凝前澆筑完畢，不得形成施工縫。 b 填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質(zhì)，土的粒徑不得大于 50mm。填土施工時應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)行分層夯實。 砼墊層（強(qiáng)度等級 C15） 素砼墊層施工前， 其下基層的土夯實至設(shè)計標(biāo)高，表面平整度經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行。 砼的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的砼，應(yīng)在 12 小時左右養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7 晝夜。將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，在基層地面上彈出十字控制線和分格線，盡可能將房間四周磚體寬度較為一致，邊磚應(yīng)﹥ 1/2 磚。洗手房、試驗室等有排水坡度要求的房間按照 2%的坡度向地漏方向排水鋪裝。地磚宜采用干貼法。要求鋪貼實，不得有空鼓、翹角，縫線不均等現(xiàn)象。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。 8） 勾縫：當(dāng)磚面層的強(qiáng)度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行勾縫，用同種、同強(qiáng)度等級、同色的水泥膏或 1： 1 水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致。 10） 地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護(hù) ，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。 3） 面磚表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 6） 樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10 ㎜，防滑條順直。 因為鋼結(jié)構(gòu)氣割焊接工作量大，而且為承重結(jié)構(gòu)，要求焊接質(zhì)量嚴(yán)格控制。 技術(shù)準(zhǔn)備 相關(guān)試驗 1）連接材料的復(fù)驗 扭矩系數(shù)復(fù)驗：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副按規(guī)定檢驗扭矩系數(shù)。焊接工藝評定對提高勞動生產(chǎn)率，降低制作成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，搞好焊工技能培訓(xùn)是必不可少的，未經(jīng)焊接工藝評定的焊接方法、技術(shù)參數(shù)不能用于工程施工。 抗滑移系數(shù)試驗可按工程量每 2021 噸為一批，不足 2021 噸的可視為一批，每批三組試件由制作廠進(jìn)行試驗，另備三組試件供現(xiàn)場安裝單位在吊裝前進(jìn)行復(fù)驗。 2)其它工藝準(zhǔn)備工作 （ 1）根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，將整個工程合理地劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），以便分批投料，配套加工，配套出成品。 （ 6）確定焊接收縮量和加工余量。 2)圖紙會審的人員包括詳圖深化人員、加工項目負(fù)責(zé)人等等，必要時邀請原設(shè)計人員和二次設(shè)計人員參加。 5)施工詳圖設(shè)計 本工程施工詳圖依據(jù)設(shè)計圖紙在工廠深化成工廠用的施工詳圖 。 2） 用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按 偏差卡片的記錄數(shù)值核對其誤差數(shù)。 兩對角線差（ L1） 177。20/ 176。1B177。 2） 號料注意以下問題： （ 1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 孔距 177。 切割面平面度（ A） ，但不大于 割紋深度（ C） 局部缺口深度（ D） DAC33LB 3） 型鋼高度小于 750mm 的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 長 度（ L） 177。 零件長度（ L） 177。 2） 冷矯正一般應(yīng)在常溫下進(jìn)行，由于鋼材在低溫下其塑性、韌性均相應(yīng)降低，為避免鋼材在冷矯正時發(fā)生脆裂，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 16℃ ，不得進(jìn)行冷矯正。 6） 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。 根 部 鈍 邊（ T） 177。 2） 螺栓孔孔壁允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 直 徑 (D) 0～ + 圓 度 垂 直 度 ，但不大于 .（ t 為板厚） D177。 177。 4） 當(dāng)孔徑、孔距超過允許偏差值時，不得在孔內(nèi)填塞鋼塊，而應(yīng)用與母材相匹配的焊條將孔補(bǔ)焊，并磨平，再重新鉆孔。 （ 3） 焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等根據(jù)被焊材料的焊接性制定。 （ 6） 焊接工藝評定試驗完成后，由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試驗檢驗結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗收部門和有關(guān)單位審查備案。 一般焊接工藝 （ 1） 焊接工藝流程 批準(zhǔn)記錄整改不合格質(zhì)量檢驗員檢查不合格質(zhì)量檢驗員檢查質(zhì)量檢驗員檢查返修不合格質(zhì)量檢驗員檢查焊接工藝技術(shù)交底焊接準(zhǔn)備返修焊接外觀檢查外觀處理焊縫質(zhì)量檢驗報告 （ 2） 焊接工藝 A、焊接前清除焊接區(qū)域范圍內(nèi)的水、氧化皮、銹、油圬。缺棱為 1～ 3mm 時，修磨平 整；缺棱超過 3mm 時，采用直徑不超過 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。 D、焊接工藝文件須符合下列要求： 施工前由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。 焊接作業(yè)區(qū) 的相對濕度不得大于 90%。 T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同。引弧板和引出板寬度大于80mm，長度 為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm。 對雙面非對稱坡口焊接，采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)焊縫、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。 （ 3） 采用反變形法控制角變形。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前在裂紋兩端鉆止裂紋孔并清除裂紋及其兩 端各 50mm 長的焊縫或母材。如中斷焊接時，采用后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 對兩次返修后仍不合格的部位重新制定返修方案，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 焊接質(zhì)量檢查 （ 1） 一般規(guī)定 質(zhì)量檢查人員按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 外觀檢查一般用目測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。 成品矯正 （ 1） 成品矯正有冷矯正、熱矯正和混合矯正。 構(gòu)件表面的毛刺、焊瘤、焊渣、飛濺物、油脂等雜物，應(yīng)在除銹前清理干凈。 鋼結(jié)構(gòu)表面處理 鋼結(jié)構(gòu)表面處理采用噴砂除銹的方式進(jìn)行。 噴砂時，壓縮空氣的壓力控制在 4～ 6 個大氣壓，噴射距離控制在 100～ 300mm，噴射角度控制在 35176。 經(jīng)噴砂處理后的構(gòu)件表面，其表面粗糙度應(yīng)控制在 30um～ 50um。起到防止或減少鋼構(gòu)件的腐蝕，延長其使用壽命。 （ 4） 油漆涂裝前的準(zhǔn)備工作 由專職質(zhì)量檢驗員對噴砂處理后的表面進(jìn)行檢查，所有處理表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行油漆涂裝。 檢查涂裝場地的濕度及涂裝表面溫度，當(dāng)涂裝場地濕度 ≥85 ％ ，涂裝表面溫度 ≥35℃ 時，不得進(jìn)行油漆的涂裝施工，以免影響涂裝質(zhì)量。 按照油漆使用說明書的要求，進(jìn)行正確的油漆配合，并加以充分的攪拌，使油漆完全溶合。 ～ 80176。 施工圖中注明不涂 裝的部位不得涂裝。所有檢測結(jié)果均應(yīng)形成記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面積大于 2 平方米時，每件測量厚度 10 處，每處測量 3 點(diǎn)取平均值記錄；表面積小于 2 平方米的構(gòu)件，每件測量厚度 5 處 ，每處測量 3點(diǎn)