【正文】 圖、構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖等。 3） 樣板、樣桿上注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位和孔徑等。 寬度、長(zhǎng)度（ B、 L） 177。177。1L177。 （ 2）有利于切割和保證零件質(zhì)量 。 4） 號(hào)料時(shí)，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，?jiàn)下表： 切割方式 材料厚度 （ mm） 割縫寬度留量 （ mm） 氣割下料 ≤10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 下料 鋼材下料的方法有氣割、機(jī)切和鋸切等。 鋸切面平面度 ，但不大于 2（ H 為型鋼高度） 2H0. 02 5HL 4） 鋼板厚度為 12mm 及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。 邊緣缺棱（ T） TB177。 3） 當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時(shí)，采用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，采用熱矯正；低碳鋼的 熱矯正加熱溫度一般為 600～900℃， 800～ 900℃是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò) 900℃。 坡口加工 1） 零件的坡口采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工，然后用砂輪機(jī)打磨清除氧化 層。 坡 口 間 隙 (B) 177。1 3t 3） 螺栓孔距偏差應(yīng)滿足下表的要求： 螺栓孔孔距范圍 ≤500mm 501～1200mm 501～1200mm ＞3000mm 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 焊接 焊接工藝評(píng)定 （ 1） 符合下列情況之一者，在鋼結(jié)構(gòu)制作之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： 國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類(lèi)別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）。 （ 4） 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能和實(shí)際工程施工焊接一致并處于正常工作狀態(tài)。 （ 7） 評(píng)定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍符合下表： 焊接方法 評(píng)定合格試件厚度 工程適用厚度范圍 板厚最小值 板厚最大值 手工電弧焊 氣體保護(hù)焊 埋 弧 焊 ≤ 25mm 2t ＞ 25mm （ 8） 焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，分析原因 ，制定新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。 B、焊接不同類(lèi)別鋼材時(shí)，焊接材料的匹配須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不能有臺(tái)階。 焊接工藝文件包括以下 內(nèi)容：焊接方法；焊接材料型號(hào)、規(guī)格；焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；夾具、定位焊、襯墊的要求；焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；預(yù)熱溫度及層間溫度的范圍；檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；其他必要的規(guī)定。 當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)， 采取加熱去濕除潮措施。 手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引 出長(zhǎng)度大于 25mm。 焊接完成后，采用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 對(duì)長(zhǎng)焊縫采用分段退焊法或與多人對(duì) 稱(chēng)焊接法同時(shí)運(yùn)用。 焊縫缺陷返修 （ 1） 焊縫表面缺陷超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷采用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑為填滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。 清除缺陷時(shí)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面 角大于 10176。再次焊接前采用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋 后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。 返修焊接填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均須符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。 焊縫外觀質(zhì)量符合下列規(guī)定： 二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 二 級(jí) 三 級(jí) 未焊滿 ≤ + 且≤1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤ 25mm ≤ + 且≤ 2mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤ 25mm 根部收縮 ≤ + 且≤1mm，長(zhǎng)度不限 ≤ + 且≤ 2mm，長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ 且≤ ，連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ 1mm，長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 允許存在長(zhǎng)度≤ 5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤ 且≤ ，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1 處 缺口深度≤ 且≤1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1 處 表面氣孔 不允許 每 50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜ 且≤ 3mm 的氣孔 2 個(gè)；孔距應(yīng)≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ，長(zhǎng)≤ ，且≤ 20mm （ 3） 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 （ 2） 冷矯正是使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。 用一塊白布檢查壓縮空氣的油污和水份是否完全分離。 噴砂除銹等級(jí)為 ISO 級(jí)。 ～ 75176。以保證油漆涂層有良好的附著力。 （ 2） 油漆涂裝體系 本工程所有鋼構(gòu)件的外露表面均需進(jìn)行防腐涂裝，并按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行油 漆涂裝。 油漆涂裝施工人員必須認(rèn)真閱讀相關(guān)油漆資料，熟悉油漆性能及施工要求。 檢查油漆施工場(chǎng)地通風(fēng)是否良好，噴涂設(shè)備是否正常工作，施工人員相關(guān)防護(hù)設(shè)備是否齊全，以免發(fā)生安全事故。 將噴涂鋼構(gòu)件 置放在適宜的高度，以便于施工。 ，噴幅的搭接寬度控制在 100mm～ 150mm 左右，噴槍的運(yùn)行速度控制 在 60～ 100cm/s。安裝焊縫處留出 30～ 50mm暫不涂裝。 檢查驗(yàn)收。涂層干膜厚度必須達(dá)到兩個(gè) 90%的規(guī) 定才為合格，既 90%的檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度必須達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層厚度，各處測(cè)量值必須不能低于設(shè)計(jì)規(guī)定的各涂層膜厚 的 90%才 為合格。 方向標(biāo)記：柱為兩側(cè)面，梁、桁架為左側(cè)。 鋼構(gòu)件成品驗(yàn)收、堆放 ，按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB502052021） 進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 2）側(cè) 向剛度較大構(gòu)件水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。 構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，應(yīng)考慮構(gòu)件的吊裝和卸車(chē)時(shí)的方向，以免在現(xiàn)場(chǎng)重新翻轉(zhuǎn)和倒運(yùn)。 復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長(zhǎng)度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。 鋼柱采用一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊法， 吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保障其穩(wěn)定性。 屋架吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng)鋼絲繩綁扎在上弦 1/3 的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。 ③屋架檁條、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于 2~3 絲。連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。 、屋面工程 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板， 進(jìn)行外觀檢查并 復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量等，對(duì) 缺棱、掉角、裂縫 等嚴(yán)重缺陷的，退場(chǎng)調(diào) 換。 、墻面板安裝 一般規(guī)定：彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求，同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。上道工序驗(yàn)收合格后，下道工序方可施工。通 常根據(jù)夾心板的長(zhǎng)度選擇運(yùn)輸車(chē)輛。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，彩鋼板必須平放。 、門(mén)窗安裝 將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)， 校正好后用混凝土固定。 屋面防水工程 本工程屋面 防水卷材 為 4mm 厚聚脂胎 SBS 卷材 。 c、抹找平層。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。 f、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在 24h 后覆蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d。 ，應(yīng)在其上鋪腳手板。 c、抹找平層。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。 f、養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在 24h 后覆蓋草袋（墊）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d。 d、涂刷膠粘劑 先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的 底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位 100mm，不能涂布膠粘劑。 (4)鋪時(shí)用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根Ф 30mm、長(zhǎng) 鐵管，兩人分別執(zhí)鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后 按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔 1m 對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固。 裝飾工程 抹灰順序從上至下有里至外。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免墻面滲漏。防止壓陽(yáng)角破壞 待墻面抹灰干后，進(jìn)行飾 面 工程。 防雷與接地 避雷帶和高出屋 面的金屬構(gòu)件須做到連接可靠、焊接牢固、美觀。 給水、排水工程 主要施工順序： 施工準(zhǔn)備→預(yù)埋預(yù)留孔洞→管道安裝→水壓試驗(yàn)→水泵、水箱安裝→衛(wèi)生器具、消防設(shè)備安裝→通水試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。 編制施工進(jìn)度計(jì)劃，勞力需用計(jì)劃。 凡土建專(zhuān)業(yè)未預(yù)留預(yù)埋的孔洞及套管由管道工負(fù)責(zé)完成。 套管尺寸須滿足規(guī)范要求，安裝時(shí)務(wù)必達(dá)到阻水和裝飾效果。 ⑷ 管道安裝采用與管材相適應(yīng)的管件。 ⑹管道安裝工程如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。 UPVC 排水管及附件在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，并采取防曬防雨措施，防止變形及老化。 （ 3） 管道鋪底 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的管道位置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)挖管溝至設(shè)計(jì)深度。滿水 15min 后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。如用機(jī)械回填，應(yīng)先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于 300mm。立管安裝前宜先在地面組裝，組裝時(shí)須嚴(yán)格控制管間距離，以確保立管垂 直度符合規(guī)定。 （ 6） 橫管安裝 橫管安裝應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具排水口位置，進(jìn)行排水橫管的組對(duì)，組對(duì)后的三通口位置要準(zhǔn)確。 連接兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上的衛(wèi)生器 具的污水管必須設(shè)清掃口，清掃口的位置要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 通水試驗(yàn)由施工單位主持，邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位參加當(dāng)月進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署文件辦理驗(yàn)收手續(xù)。 試驗(yàn)合格后，填寫(xiě)“通球試驗(yàn)記錄”并請(qǐng)有關(guān)人員部門(mén)簽字蓋章。管道安裝不得半明半暗。 冬季施工期間，應(yīng)采取可靠的防寒防凍措施，以保證接口質(zhì)量。 （ 11） 管道粘接使用膠粘劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，粘接時(shí)將插口處的油跡或污物處理干凈。插入深度應(yīng)超過(guò)標(biāo)記，插接過(guò)程中，可輕做旋轉(zhuǎn)，不得插到底進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。四通、 90176。 冬期施工起始按實(shí)際氣溫測(cè)定，其室外溫度連續(xù)五天平均氣溫低于 5℃時(shí)通知實(shí)施冬期施工。 （ 4）應(yīng)做好保溫棚搭設(shè)，爐灶砌筑及施工現(xiàn)場(chǎng)用水設(shè)施的保溫、防凍工作。 （ 8）專(zhuān)人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象記錄工作，及早掌握寒流預(yù)報(bào)，通知現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)維護(hù)保溫。 （ 2）填方：填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少 20— 25％，預(yù)留 沉陷量比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加，填料中凍土塊的含量 (按體積 )不得超過(guò) 30％。 ②無(wú)筋砼 (墊層、墻基、小型設(shè)備基礎(chǔ) )盡量采用綜合蓄熱法，一般不用冷砼。 （ 6）用熱水?dāng)嚢桧?、水溫不高?80℃；砂石骨料應(yīng)覆蓋，防止凍結(jié)的骨料進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)。 （ 9）鋼筋冷拉在負(fù)溫下進(jìn)行時(shí)，如按應(yīng)力控制，冷拉應(yīng)力應(yīng)較常溫下提高 30N/mm2 ,如按冷拉率控制則與常溫相同。 （ 2）磚在砌筑前表面不得有冰霜，更不得使用凍磚，用熱水拌砂漿時(shí)水溫不超過(guò) 80 ℃，上墻溫度不低于 5℃。 D、鋼結(jié)構(gòu)工程 (1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)， 要注 意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。 Q235 鋼應(yīng)具有－ 20176。 (4)、 堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書(shū)的 規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過(guò) 3 次。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于 1N／ mm2 時(shí)應(yīng)停止使用。 鋼結(jié)構(gòu)制作 (1)、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材 在負(fù)溫下收縮的影響。 C 時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－ 16176。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。 (7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。為了防止溫度降得太低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方 可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。 (1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。 凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造