機(jī)械加工工藝路線的擬定-wenkub
2023-05-21 01:16:44 本頁(yè)面
【正文】 ，如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并使工件裝夾方便可靠。 2) “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 圖 79 柴油機(jī)機(jī)體 3) “ 互為基準(zhǔn) ”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度要求很高，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 5)一般只使用毛坯表面作一次粗基準(zhǔn)，以后不再重復(fù)使用。 3）可以合理使用機(jī)床設(shè)備。這樣，可以減少安裝誤差，較好地保證這些表面之間的位置精度；同時(shí)可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間。 2) 對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低 。 2. 加工方法 。 3 檢驗(yàn) 4 滲碳 半精加工 5 車 夾左端 ?20mm段 ， 車右端面 ， 留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度 ?m 11 磨 磨 ?12h7 mm外圓 ， 達(dá)到圖紙要求 。 7 銑 銑削 17mm 17mm方頭 。 圖 714 方頭小軸 表 710 方頭小軸制造工藝路線 下料： 20Cr鋼棒 ?22mm 470mm若干段 粗加工 1 車 車右端面及右端外圓 ， 留磨余量每面 (?7mm不車 )
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