配合件的數(shù)控加工工藝路線-wenkub
2023-07-08 18:05:44 本頁面
【正文】 XX 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 學(xué)生姓名 xxxxxxxxxx 指導(dǎo)教師 日 期 2 年 1 月 22 日目錄摘要 1第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1 零件圖分析 1 確定裝夾方案 4第2章 制定具體加工工藝路線 4 確定加工順序 4 刀具選擇 5 切削用量選擇 6 擬定數(shù)控切削加工工序卡 7第3章 數(shù)控編程 9 確定編程原點(diǎn) 9 按工序編制各部分加工程序 9結(jié)束語 16參考文獻(xiàn) 1719 / 21配合件的數(shù)控加工摘要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。本次設(shè)計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)。因此在分析零件圖時應(yīng)注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。在利用數(shù)控機(jī)床銑削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。13mm和162。在本設(shè)計中，,可采用粗銑——精銑方案。4H7和一個162。60mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40mm. 刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削162。40鏜銑刀1鏜162。25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)810mm。38鉆頭200401902162。13鉆頭50030 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號配合件的數(shù)控加工端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/mm進(jìn)給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）T01162。60外極其臺階面T02162。40H7底孔T03162。25900401110精銑外輪廓T07162。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。(3) (4)精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些（7）鉆162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9）精鏜162。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用162。125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=
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