配合件的數(shù)控加工工藝路線-wenkub
2023-07-08 18:05:44 本頁面
【正文】 XX 專 業(yè) 數(shù)控技術 學生姓名 xxxxxxxxxx 指導教師 日 期 2 年 1 月 22 日目錄摘要 1第1章 零件結構工藝分析 1 零件圖分析 1 確定裝夾方案 4第2章 制定具體加工工藝路線 4 確定加工順序 4 刀具選擇 5 切削用量選擇 6 擬定數(shù)控切削加工工序卡 7第3章 數(shù)控編程 9 確定編程原點 9 按工序編制各部分加工程序 9結束語 16參考文獻 1719 / 21配合件的數(shù)控加工摘要數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。本次設計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點。因此在分析零件圖時應注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。在利用數(shù)控機床銑削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。定位基準的選擇定位基準包括粗基準和精基準。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。13mm和162。在本設計中，,可采用粗銑——精銑方案。4H7和一個162。60mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40mm. 刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。63硬質合金立銑刀1銑削162。40鏜銑刀1鏜162。25硬質合金立銑刀1銑削外輪廓 切削用量選擇切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工加工鑄鐵（190260HB）時的切削速度為4590m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應選擇與計算結果接近的轉速）。在中等功率的機床上，背吃刀量可達810mm。38鉆頭200401902162。13鉆頭50030 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作表23 數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱代號零件名稱零件圖號配合件的數(shù)控加工端蓋工序號程序編號夾具名稱使用設備車間平口虎鉗和一面兩銷XK714D數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號/mm刀具規(guī)格/mm主軸轉速/mm進給速度/mm背吃刀量/mm備注01粗銑定位基準面（底面）T01162。60外極其臺階面T02162。40H7底孔T03162。25900401110精銑外輪廓T07162。 編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(3) (4)精銑上表面，進給速度為25mm/min，其余同步驟1(5)粗銑162。60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進給率應適當降低一些（7）鉆162。40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉速為600 r/min使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100（9）精鏜162。（11）粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用162。125應質合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=
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