【正文】 于非工作狀 態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“ 0”位，切斷電源。 （ 4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。 （ 5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時(shí)，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同 作好故障排除記錄。 （ 2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。在啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。要做好使用運(yùn)行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。 清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運(yùn)動件無 油污 ，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。 二、設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進(jìn)行的工作。 工藝質(zhì)量記錄的保管 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負(fù)責(zé)人保管。 工藝質(zhì)量記錄要求 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。 事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故 原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。 關(guān)鍵過程管理 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。 對重大工藝變更，直接由公司技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由公司組織技術(shù)審定委員會論證，報(bào)公司批準(zhǔn)后組織實(shí)施。 四 工藝變更 工藝變更范圍包括： 生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標(biāo)測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。 3 工藝規(guī)程和崗 位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書 本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。 2 組織職責(zé) 公司工藝技術(shù)管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。生產(chǎn)管理制度 生產(chǎn)管理制度 2021 年 09 月 22 日 目 錄 工藝技術(shù)管理制度???????????????? 3 生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度?????????????? 7 儀器儀表及自動控制管理制度 ?????????? 16 儀表連鎖管理制度 ??????????????? 28 重要機(jī)組、設(shè)備安全管理制度 ?????????? 30 生產(chǎn)崗位管理制度 ??????????????? 34 工藝指標(biāo)管理規(guī)定 ??????????????? 36 工藝紀(jì)律檢查考核規(guī)定 ????????????? 38 交接班管理制度 ???????????????? 40 工藝技術(shù)管理制度 工藝技術(shù)管理是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝技術(shù)管理是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，分廠工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準(zhǔn)實(shí)施。 工藝變更程序 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間技術(shù)負(fù)責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細(xì)工藝方案，（必要時(shí)須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報(bào)技術(shù)部，并填寫工藝變更審批單。 五 生產(chǎn)過程管理 技術(shù)部為不合格品的歸口管理部門。 質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)科定期檢查。 事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險(xiǎn)，重大以上事故要報(bào)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 原始記錄必須字體清楚，仿宋化。 8 獎懲辦法 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。 三、日常維護(hù)保養(yǎng)的基本要求是：操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整無 損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，保持油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，及時(shí)注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運(yùn)行。潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求，按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍 、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。檢查結(jié)束后，要作好記錄。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰，無 油污 、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。 當(dāng)班工作結(jié)束后 無論加工完成與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達(dá)到： （ 1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無 銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無 油污 、垃圾；加工件存放整齊。 （ 5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。 （ 9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。 五、設(shè)備的三級保養(yǎng)制度 日常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操 作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。 （二）“三好 ”“四會”的內(nèi)容 實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會”的要求： “三好”的內(nèi)容： （ 1）管好：自覺遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用別人的設(shè)備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全好用，線路、管道完整。 （ 3）修好：按計(jì)劃檢修時(shí)間，停機(jī)修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗(yàn)收試車工作。 （ 3）會檢查：了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工實(shí)施，維修工檢查。 保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進(jìn)行清潔維護(hù)、加油潤滑、緊固、調(diào)整、除銹等，使設(shè)備清潔、潤滑，保持良好的狀態(tài)。 七、 設(shè)備計(jì)劃檢修 1 設(shè)備小修 小修周期：設(shè)備工作達(dá)到小修時(shí)數(shù)。 2 設(shè)備中修 中修周期：設(shè)備工作達(dá)到中修時(shí)數(shù)。 3 設(shè)備大修 大修周期：設(shè)備工作達(dá)到大修時(shí)數(shù)。 八、 設(shè)備巡查點(diǎn)檢 1 設(shè)備日查 檢查周期：每班 1 次。 三級巡查點(diǎn)檢：設(shè)備維修班長和設(shè)備工程師，檢查一二級點(diǎn)檢人員履行點(diǎn)檢職責(zé)情況；檢查非生產(chǎn)設(shè)備狀況；及時(shí)處理存在的問題，處理不了的要逐級上報(bào)，并作好具體記錄。 3 設(shè)備月查 檢查周期：每月至少 1 次。 第二條 儀表設(shè)備管理的主要目標(biāo)是對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用 、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。各單位在設(shè)備管理部門應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)人員。 （三）檢查各單位執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的情況。 （七）負(fù)責(zé)公司儀表設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)管理工作，按時(shí)匯總、上報(bào)自動化儀表技術(shù)狀況表。及時(shí)上報(bào)儀表 設(shè)備事故分析報(bào)告，督促所屬各單位及時(shí)上報(bào)儀表設(shè)備事故分析報(bào)告。 （三）上報(bào)儀表設(shè)備零購、更新、報(bào)廢及檢修計(jì)劃到機(jī)動處。 （七）組織參加儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗(yàn)交流。 （十）制定儀表設(shè)備零購、更新、報(bào)廢及檢修計(jì)劃。 第十條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與新建、改擴(kuò)建等項(xiàng)目中儀表設(shè)備的設(shè)計(jì)審查，對設(shè)計(jì)選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、安全性提出要求，堅(jiān)持安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。 第十三條 儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或負(fù)責(zé)儀表設(shè)備工程項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。 第四章 儀表設(shè)備分類 第十五條 儀表設(shè)備按以下類別進(jìn)行分類： （一）過程控制系統(tǒng)； （二）檢測儀表； （三）控制儀表； （四）聯(lián)鎖回路儀表； （五）在線分析儀表； （六）可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報(bào)警儀； （七）特殊儀表； （八）其它儀表。優(yōu)先選用經(jīng) GB/T19000 或 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合 國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。 （五）對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SH30051999）之 規(guī)定 ,各企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行審查。 防爆型儀表檢修時(shí)不準(zhǔn)更改零部件的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)。 第二十條 常規(guī)儀表的使用、日常維護(hù)、故障處理和檢修要求。 （四）嚴(yán)格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強(qiáng)制保養(yǎng)制度，搞好計(jì)劃檢修工作。 （七）當(dāng)對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。 （十）儀表單機(jī)校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認(rèn)。壓力表表盤刻度極限值不應(yīng)小于工作壓力的 倍?？刂葡到y(tǒng)的配置、選型，既要保證滿足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性。 （三）機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機(jī)房內(nèi)堆放雜物，機(jī)柜上禁放任何物品。