【正文】 標記是否完整清晰、缺少，應及時補齊標記。處理故障時要注意人身和設(shè)備安全，并注意采取防靜電措施。處理故障時必須有人監(jiān)護，對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果應做好記錄。工控機開關(guān)鑰匙要有專人保管，密碼注意保密。 第二十八條 為 防止 病毒感染，嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關(guān)的軟件，也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關(guān)的作業(yè)。 （五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。 第二十六條 對控制系統(tǒng)機房的管理，達到以下要求： （一）機房必須定專人管理。 第二十三條 機動處、儀表隊應參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高或最低壓力的紅線，壓力表校驗后應加鉛封。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續(xù)。 （五）儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，維護人員應及時進行處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。 （二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應經(jīng)過培訓，取得相應的資格證書 。 在危險場所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。 （三）儀表選型應考慮企業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃，主流機種力求統(tǒng)一。 第十七條 常規(guī)儀表選型應考慮以下原則 （一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括： （一）工程竣工圖包括（裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）； （二）設(shè)計修改文件和材料代用文件 （三）隱患工程資料和記錄； （四）儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄； （六）接地電阻測試記錄； （五）電纜絕緣測試記錄； （七）儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄 （八）儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證 明； （九）儀表校驗和試驗記錄； （十）回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄； （十一）儀表設(shè)備交接清單； （十二）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄； （十三）智能儀表、 DCS、 SIS、 PLC 組態(tài)記錄工作單； （十四）未完工程項目明細表等。 第十二條 在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。 第九條 儀表設(shè)備規(guī)劃主要依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設(shè)備發(fā)展動態(tài)等因素。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告到機動處。 （五）負責儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工 作。 第七條 檢維修部儀表設(shè)備管理職責 （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 （九）負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。 （五）負責審批公司各單位上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責審批公司各部上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。 第六條 機動處儀表設(shè)備管理職責： （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行集團公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 第四條 本制度適用于公司各部門，分廠、車間參照執(zhí)行。 檢查內(nèi)容：重點檢查、解決點檢人員反映的問題；檢查各級點檢人員履行點檢職責情況；對所有生產(chǎn)和非生產(chǎn)設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，并做好記錄。 執(zhí)行人：設(shè)備工程師、設(shè)備治理部經(jīng)理。 檢查內(nèi)容： 一級巡查點檢：設(shè)備操作工，按照《設(shè)備日 點檢表》規(guī)定的檢查部位、標準，重點檢查所操作的設(shè)備潤滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護、按章操作等情況和設(shè)備安全狀況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要逐級上報，并認真填寫《設(shè)備日點檢表》，作好具體記錄。 修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護手冊》規(guī)定的大修內(nèi)容執(zhí)行。 修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護手冊》規(guī)定的中修內(nèi)容執(zhí)行。 修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護手冊》規(guī)定的小修內(nèi)容執(zhí)行。 保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工為主，維修工為輔，設(shè)備工程師檢查。 2 設(shè)備周保 保 養(yǎng)周期：每周 1 次， 1 個小時。 （ 4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。 （ 2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色、鐵見光。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。 一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 為了保證設(shè)備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)，要求操作工進行設(shè)備保養(yǎng)。 （ 7）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。 （ 3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 （ 4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。不要違章操作。 在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。 四、日常維護保養(yǎng)對操作工的要求 在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、使用過 程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。 生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度 一、設(shè)備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。 7 工藝質(zhì)量記錄管理 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。 6 工藝事故的管理 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。 對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術(shù)科為糾正和預防措施的管理部門。 工藝變更后，由技術(shù)部負責對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。 技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。 技術(shù)科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。 本標準適用于公司生產(chǎn)中的工藝技術(shù)管理。 1 范圍 本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù) 開發(fā)等內(nèi)容。 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和分廠共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的 QC 等活動。 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)總工審批。 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技 術(shù)科負責評審處置辦法，并 發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。 關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。 對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤ 3?。 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和 消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。 通過設(shè)備維護保養(yǎng)，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。 安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規(guī)定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。因此，要求設(shè)備操作工： 在開機前 （ 1）檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠； （ 2）各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈 活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等 處是 否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。 在使用過程中 （ 1）嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。 （ 3）應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。 （ 2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （ 6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。 （ 10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，