【正文】 法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p，無(wú)墊板，焊接接頭系數(shù)Φ =，此系數(shù)僅適用于 厚度不超過(guò) 16mm、直徑不超過(guò) 600mm的 JB/T4735容器殼體的環(huán)向焊縫。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 8 對(duì)于內(nèi)壓容器，當(dāng)需 要計(jì)算接管、加強(qiáng)圈與殼體的連接焊縫強(qiáng)度時(shí)，其焊縫的許用應(yīng)力可按下表選?。? 應(yīng)力消除與否 接管壁受剪 對(duì)接焊縫 填角焊縫受剪 受拉 受剪 進(jìn)行應(yīng)力消除 [σ ] [σ ] [σ ] [σ ] 不進(jìn)行應(yīng)力消除 [σ ] [σ ] [σ ] [σ ] 表中 [σ ]為焊縫計(jì)算截面處母材的許用應(yīng)力 (MPa) 關(guān)于復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力，考慮到國(guó)內(nèi)復(fù)合鋼板的質(zhì)量現(xiàn)狀，一般情況下，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)不計(jì)入復(fù)層厚度 ，其許用應(yīng)力取設(shè)計(jì)溫度下基層材料的許用應(yīng)力 。 最小厚度 （不包括現(xiàn)場(chǎng)制作的大型儲(chǔ)罐） 容器殼體加工成形后，不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)符合以下規(guī)定： ●對(duì)碳鋼和低合金鋼制容器，不小于 3mm； ●對(duì)高合金鋼制容器，不小于 2mm； ●碳素鋼和低合金 鋼制塔式容器的最小厚度為 2/1000 的塔器內(nèi)直徑，且不小于 4mm；對(duì)不銹鋼制塔式容器的最小厚度不小于 3mm； ●管殼式換熱器殼體的最小厚度應(yīng)符合 GB151《管殼式換熱器》的 如下 規(guī)定 ： 高合金鋼圓筒的最小厚度 公稱直徑 400～≤ 500 500～≤ 700 700～≤ 1000 1000～≤ 1500 1500～≤ 20xx 20xx～ 2600 最小厚度 6 8 10 12 對(duì)于名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器，為防止在制造、運(yùn)輸或安裝時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的變形 ，應(yīng)根據(jù)具體情況采取臨時(shí)的加固措施（如在容器的內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐元件等）。 兩側(cè)同時(shí)與介質(zhì)接觸的元件，應(yīng)根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取不同的腐蝕裕量，兩者疊 加作為總的腐蝕裕量。 腐蝕裕量的選取 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 7 容器筒體、封頭的腐蝕裕量 ●介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制的容器，其腐蝕裕量不得小于。 厚度負(fù)偏差 C1 鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差 C1應(yīng)按相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選取。 溫度梯度和不同的熱膨脹量引起的載荷 。基本雪壓值按《全國(guó)基本雪壓分布圖》（ HG20580附圖 2）或按當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)資料確定。 風(fēng)載荷和地震載荷 風(fēng)載荷和地震載荷應(yīng)根據(jù)容器類型按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的專門(mén)規(guī)定 進(jìn)行計(jì)算， 當(dāng)無(wú)專門(mén)規(guī)定時(shí)，則按 GBJ9《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》及 SH3048《石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。 附件的重力載荷：與容器直接連接的平臺(tái)、鋼梯、工藝配管及管架等附件的重量。 可拆內(nèi)件的重力載荷：容器內(nèi)部可拆構(gòu)件（如填料、過(guò)濾網(wǎng)、除沫器、催化劑、可拆塔盤(pán)等）的重量。 容器的不同部位在工作情況下可能出現(xiàn)不同溫度時(shí)，應(yīng)按不同溫度 選取元件相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度。 容器器壁兩側(cè)與不同溫度介質(zhì)直接接觸而可能出現(xiàn)單一介質(zhì) 接觸時(shí)，應(yīng)以較高一側(cè)的工作溫度為基準(zhǔn)確定設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)任一介質(zhì)溫度低于 20℃ 時(shí)，則應(yīng)以該側(cè)的工作溫度為基準(zhǔn)確定最低設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)工程設(shè)計(jì)中對(duì)容器的設(shè)計(jì)壓力有規(guī)定時(shí)，亦應(yīng)按工程設(shè)計(jì)的規(guī)定確定設(shè)計(jì)壓力。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 4 第 3 章 設(shè)計(jì)參數(shù)選取 設(shè)計(jì)壓力 容器設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作 壓力來(lái)確定設(shè)計(jì)壓力。 峰值應(yīng)力 由局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)或局部熱應(yīng)力引起的，附加于一次加二次應(yīng)力之上的應(yīng)力增量稱為峰值應(yīng)力，它同時(shí)具有自限性和局部性，其基本特征是不會(huì)引起明顯的變形。 各項(xiàng)厚度之間的關(guān)系 鋼材厚度負(fù)偏差 腐蝕裕量 設(shè)計(jì)厚度 名義厚度 計(jì)算厚度 有效厚度 圓整值 應(yīng)力（ stress） 一次應(yīng)力 根據(jù)壓力和其他機(jī)械載荷和內(nèi)力、內(nèi)力矩的平衡所產(chǎn)生的法向應(yīng)力或切向應(yīng)力 稱為一次應(yīng)力 。 設(shè)計(jì)厚度 計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和。夾套容器的夾套容積僅為夾套內(nèi)部的幾何容積。 日平均最高（最低）氣溫：歷年來(lái)日平均氣溫的最高（最低）值。 容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)的介質(zhì)最低溫度。 爆破片的標(biāo)定爆破壓力 爆破片名牌上標(biāo)志的爆破壓力。 最大允許工作壓力可作為確定保護(hù)容器的安全泄放裝置動(dòng)作壓力（ 安全閥開(kāi)啟壓力或爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力）的依據(jù)。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 2 計(jì)算壓力 在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定殼體各部位厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。 工作壓力 內(nèi)壓容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 不適用范圍 本規(guī)定不適用于設(shè)計(jì)壓力大于等于 。世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 1 第 1 章 總則 本規(guī)定是結(jié)合本公司設(shè)計(jì) 許可 范圍內(nèi) 化工容器設(shè)計(jì)的具體情況， 對(duì) GB150《鋼制壓力容器》和 NB/～ (JB/T4735)《鋼制焊接常壓容器》的補(bǔ)充和具體化。 本規(guī)定不適用范圍包括 GB150《鋼制壓力容器》 和 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 所 同時(shí) 規(guī)定的 不適用范圍，以及石油、冶金、輕工等另有專門(mén)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器 。 真空容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。當(dāng)殼體各部位或元件所承受的液柱靜壓力小于 5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。 當(dāng)壓力容器根據(jù)使用條件要求有不同的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算對(duì)應(yīng)于各個(gè)設(shè)計(jì)溫度下的最大允許工作壓力。 溫度（ temperature） 金屬溫度 容器元件沿截面厚度的溫度平均值 。 設(shè)計(jì)溫度 容器在正常工作情況，在相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的元件的金屬溫度。 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度：歷年來(lái)平均每年不保證一天的日平均氣溫。 厚度（ thickness） 最小厚度 為滿足制造工藝要求及運(yùn)輸、安裝 等過(guò)程中剛度要求，根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)殼體元件規(guī)定的不包含腐蝕裕量的最小厚度。 名義厚度 設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后，向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即是圖樣上標(biāo)注的厚度。 他的基本特征是具有非自限性 ，即當(dāng)這種應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限以后，即使載荷不再 增加，仍將產(chǎn)生不可抑制的塑性流動(dòng)，直至破壞。 許用 應(yīng)力（ allowable stress） 在設(shè)計(jì)計(jì)算中，在規(guī) 定的設(shè)計(jì)溫度下，材料所允許達(dá)到的最大應(yīng)力值，一般以材料的各項(xiàng)強(qiáng)度數(shù)據(jù)除以相應(yīng)的安全系數(shù)后，取其中的最小值。 確定初步的設(shè)計(jì)壓力 單臺(tái)容器初步的設(shè)計(jì)壓力可按下表確定： 類 型 設(shè) 計(jì) 壓 力 內(nèi) 壓 容 器 無(wú)安全泄放裝置 ～ 裝有安全閥 不低于（大于或等于）安全閥開(kāi)啟壓力 （安全閥開(kāi)啟壓力取 ～ ） 裝有爆破片 取爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力加制造范圍上限 出口管線上裝有安全閥 不低于安全閥開(kāi)啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降 容器位于泵進(jìn)口側(cè)，且無(wú)安全泄放裝置時(shí) 取無(wú)安全泄放裝置時(shí)的設(shè)計(jì)壓力，且以 外壓進(jìn)行校核 容器位于泵出口側(cè)，且無(wú)安全泄放裝置時(shí) 取下面三者中最大值 泵的正常入口壓力加 ； 泵的最大入口壓力加泵的正常工作揚(yáng)程； 泵的正常入口壓力加關(guān)閉揚(yáng)程（泵出口全關(guān)閉時(shí)的揚(yáng)程）； 容器位于壓縮機(jī)進(jìn)口側(cè)，且無(wú)安全泄放裝置時(shí) 取無(wú)安全泄放裝置時(shí)的設(shè)計(jì)壓力，且以 外壓進(jìn)行校核 容器位于壓縮機(jī) 出 口側(cè)，且無(wú)安全泄放裝置時(shí) 取壓縮機(jī)出口壓力 確定最終的設(shè)計(jì)壓力 根據(jù)該容器在每一安全系統(tǒng)中與安全泄放裝置的相對(duì)位置，對(duì)初步的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行調(diào)整，得出 單臺(tái)容器最終的設(shè)計(jì)壓力。 設(shè)計(jì)溫度 當(dāng)金屬溫度不可能通過(guò)傳熱計(jì)算 或?qū)崪y(cè)結(jié)果確定時(shí)，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按以下規(guī)定選?。? 容器器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫（或保冷）時(shí)，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按下表選取。 安裝在室外無(wú)保溫的容器，當(dāng)最低設(shè)計(jì)溫度受地區(qū)環(huán)境溫度控制時(shí)，可按以下規(guī)定選取： （環(huán)境溫度取容器安裝地區(qū)歷年來(lái)“月平均最低氣溫”的最低值） 盛裝壓縮氣體的儲(chǔ)罐，最低設(shè)計(jì)溫度取環(huán)境溫度減 3℃； 盛裝液體體積占容器容積 1/4以上的儲(chǔ)罐，最低設(shè)計(jì)溫度取環(huán)境溫度。 容器的最高（低）工作溫度接近所選材料的允許使用溫度界限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性。 介質(zhì)的重力載荷：正常工 作容器狀態(tài)下容器內(nèi)介質(zhì)的最大重量。 水壓試驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)水的重力載荷。 基本風(fēng)壓值按《全國(guó)基本風(fēng)壓分布圖》 （ HG20580附圖 1） 或按當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)資料確定。 偏心載荷 ：由于內(nèi)件或外部附件（或設(shè)備）的重心 偏離容器殼體中心線而引起的載世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 6 荷。 其他機(jī)械載荷 。 C2 腐蝕裕量考慮的原則 與工作介質(zhì)接觸的、封頭、接管、人（手）孔及內(nèi)部構(gòu)件等，均應(yīng)考慮腐蝕裕量。 ● 除 此以外的其他情況可按下表確定筒體、封頭的腐蝕裕量 腐蝕程度 不腐蝕 輕微腐蝕 腐蝕 重腐蝕 腐蝕速率（ mm年） ＜ ～ ～ ＞ 腐蝕裕量（ mm） 0 ≥ 1 ≥ 2 ≥ 3 容器接管（包括人、手孔）的腐蝕裕量，一般情況下應(yīng)取殼體的腐蝕裕量。 容器地腳螺栓小徑的腐蝕裕量可取 3mm。 不銹鋼堆焊層在加工后的最小厚度為 3mm； 許用應(yīng)力 鋼材和螺栓在不同設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力按 GB150第 4章選取。 對(duì)于地震載荷或風(fēng)載荷與其他載荷（如內(nèi)壓）組合時(shí)，容器及裙座的應(yīng)力控制值為許用應(yīng)力的 。 開(kāi)孔 削 弱系數(shù) 在筒體軸向上兩個(gè)開(kāi)孔中心線 間的距離大于或等于 3(d1+d2)；在球殼橢圓形封頭或者筒體環(huán)向上兩個(gè)開(kāi)孔中心的內(nèi)徑弧長(zhǎng)大于或等于 2(d1+d2)，可不考慮開(kāi)孔削弱的影響。39。 對(duì)于橢圓孔，計(jì)算開(kāi)孔削弱系 數(shù)時(shí)，孔徑 d按該孔沿相應(yīng)節(jié)距方向的尺寸確定。 壓力試驗(yàn) 容器制成后必須 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求應(yīng)在圖樣上注明。 容 器 種 類 耐壓試驗(yàn)壓力 PT MPa 氣密性試驗(yàn)壓力 MPa 液 壓 氣 壓 內(nèi)壓容器 tp ][ ][ σσ tp ][ ][ σσ 表中： p —— 容器的設(shè)計(jì)壓力，對(duì)內(nèi)壓容器為設(shè)計(jì)內(nèi)壓力，對(duì)外壓容器為設(shè)計(jì)外壓力 MPa PT —— 耐壓試驗(yàn)壓力 MPa [σ ] —— 試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力 MPa [σ ]t —— 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力 MPa 對(duì)直立容器臥置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。碳素鋼和低合金鋼制容器，氣壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)溫度不得低于 15℃。材料的品種包括軋材、鍛件 、鑄件以及焊接材料。 奧氏體不銹鋼 —— 常溫下金相組織大部分為奧氏體的不銹鋼。 非受壓元件 —— 常壓容器及壓力容器中的非受壓元件 的總稱。 選擇容器用鋼材必須在滿足 ，考慮經(jīng)濟(jì)合理性，一般情況下，按下述規(guī)定 ： ●所需鋼板厚度小于 8mm時(shí)，應(yīng)盡量采用 碳素鋼鋼板。 ● 不銹鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計(jì)溫度≤ 500℃的耐熱用鋼。 可能引起晶間腐蝕的環(huán)境是指存在電解質(zhì)的電化學(xué)腐蝕環(huán)境，可能引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的電解質(zhì)主要是酸性介質(zhì)，如硫酸、亞硫酸、磷酸、鹽酸 、硝酸、 甲酸、 工業(yè)醋酸、鉻酸、乳酸、草酸、氨基甲酸銨等， 而一般的醇、醛、酮、醚、苯、酚、烷、汽油等溶液以及氣相介質(zhì)對(duì)奧氏體不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。 鋼板的力學(xué)性能、彎曲性能、沖擊韌性要求要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。 管板用復(fù)合板應(yīng)作 100%的超聲波探傷，并符合 GB7734的Ⅰ級(jí)要求。 鋼管 用作容器圓筒的低碳鋼和低合金鋼鋼管，應(yīng)按下列要求復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能： ●壁厚小于或等于 16mm的鋼管，每批復(fù)驗(yàn)一根。 ＞ 30 、 ＜ 51 177。 設(shè)計(jì)壓力≥ Ⅱ級(jí)要求。 本公司典型產(chǎn)品的選材規(guī)定 淡水 設(shè)備 ●介質(zhì)為淡水 或者 6pH值 7的 污水 設(shè)備， 應(yīng)選用 0Cr18Ni9； 海水設(shè)備 ●介質(zhì)為海水或者 7pH值 ，應(yīng)選用 00Cr17Ni14Mo2。 焊條、焊絲和焊劑的選用及焊接的基本要求 焊接材料的要求，一般按下列情況進(jìn)行規(guī)定 。 焊接 材料的選擇 常用鋼號(hào)推薦 選用的焊接材料 鋼號(hào) 手工電弧焊 焊條牌號(hào) 埋弧焊 CO2氣保焊 焊絲 氬弧焊 焊絲 焊劑 焊絲 0Cr18Ni9 A102 SJ601 HJ260 H08Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 A107 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 14 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti A132 SJ601 HJ260 H08Cr20Ni10Nb H0Cr20Ni10Ti A137 00Cr17N14Mo2 A022 0