【正文】 符合 GB151《管殼式換熱器》的 如下 規(guī)定 ： 高合金鋼圓筒的最小厚度 公稱直徑 400～≤ 500 500～≤ 700 700～≤ 1000 1000～≤ 1500 1500～≤ 20xx 20xx～ 2600 最小厚度 6 8 10 12 對于名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器，為防止在制造、運輸或安裝時產(chǎn)生過大的變形 ，應根據(jù)具體情況采取臨時的加固措施（如在容器的內(nèi)部設(shè)置臨時支撐元件等）。 2222])(1[1)(1221)(1ababaddaba???????????γ 對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，計算開孔削弱系數(shù)時，當量直徑 dd 按下述原則確定： 軸向孔橋： dd=d 環(huán)向孔橋： αcosddd ? 斜向孔橋：α222c o s)(1)(???ababddd 式中α為孔的軸線偏離筒體徑向的角度 在計算孔橋削弱系數(shù)時，對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，直徑 d d2 應以當量直徑dd代 入。 本章適用于 碳素鋼、低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、不銹鋼和不銹復合鋼板的焊制容器材料設(shè)計。 ●所需不銹鋼厚度大于 12mm時，應盡量采用復合板、襯里、堆焊等結(jié)構(gòu)形式。 ●同時符合下列各項的壓力容器主要受壓元件用 低合金高強度鋼鋼板，應檢驗鋼板模擬焊后消除應力熱處理狀態(tài)的機械性能， 并 且滿足設(shè)計要求：①設(shè)計壓力大于等于 ；②板厚大于等于 40mm；③ 焊后進行消除應力熱處理 。 不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加 30MPa； 復層的焊縫金屬應保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求（設(shè)計計算時計入復層厚度）時還保證力學性能。 基本受壓元件的 計算 內(nèi)壓圓筒和球殼的計算 ● 當設(shè)計壓力 P≤ [σ ]tφ時，圓筒的厚度計算按 GB150中的中徑公式計算。 斜錐殼和半頂角α＞ 70176。 設(shè)計參數(shù)：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、設(shè)計使用壽命、腐蝕裕量等。 使用中的注意事項 對用戶使用中的超壓、超溫、 超負荷行為作出限制。 接頭泄露 說明 密封結(jié)構(gòu)及性能 ，說明泄露可能產(chǎn)生的后果，以及應對措施。 并 針 對各種失效模式，建議有效的檢驗方法。 立式容器采用凹凸面或榫槽面法蘭時，凹面或槽面必須向上。 立式小型容器的人孔、手孔及檢查孔應設(shè)于頂蓋上。 支承式支座 支承式支座一般用于安裝在距基礎(chǔ)面較近的具有橢圓形封頭的立式容器，按JB/。接地板的材料選用不銹鋼，直接焊于設(shè)備上或支座上 。 介質(zhì)特性：主要標明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關(guān)系的特性。焊條、焊絲、焊劑的牌號按 HG205811998 和 JB/T4709中規(guī)定或按其他焊接規(guī)程選用。 ② 常壓低溫容器。 ③ 對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應在數(shù)世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 25 據(jù)表中注明。具體要求應在文字條款中說明。 ④ 壓力容器對接接頭（ A 類和 B 類），若必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，且容器直徑過小，手工雙面焊確有困難時，可采用： a) 自動焊； b) 氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；c) 帶墊板的單面對接焊； ⑤ 接管和凸緣（包括人、手孔等）與筒體或封頭的連接焊縫，符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結(jié)構(gòu)： a) 儲存或處理極度和高度危害或易燃介質(zhì)的壓力容器； b)低溫壓力容器； c) 開孔要求整體補強的壓力容器； d)第三類壓力容器； e) 作氣壓試驗的壓力容器。 設(shè)計壓力：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負 。 為減少霧沫夾帶，可設(shè)氣體出口擋板。 局部補強結(jié)構(gòu)一般可采用補強圈或厚壁管，必要時可采用補強圈和厚壁管雙重補強結(jié)構(gòu)。 人孔、手孔、檢查孔 容器公稱直徑≥ 1000mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器至少設(shè)置一個人孔； 容器公稱直徑＜ 1000mm 且筒體與封頭為焊接連接時，容器應單獨設(shè)置人孔或手孔或檢查孔； 容器上的工藝管口（ DN≥ 80mm）如能起到人孔、手孔和檢查孔的作用時，可不單獨再設(shè)置。 容器法蘭、墊片、螺栓（柱） 無密閉要求的 容器，可采用角鋼作法蘭。維修中的特殊要求， 如：焊接修補深度 、是否 需要熱處理的要求。 對于標準已經(jīng)有規(guī)定的失效模式，說明標準的條款。 主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、設(shè)計使用壽命、腐蝕裕量等。 耳式支座應按 JB/ A計算實際承受載荷，并按附錄 B校核支座處圓筒所受的支座彎矩 。 封頭的計算 封頭是容器的重要組成部分，常用的有半球形封頭、橢圓封頭、碟形封頭、無折邊球面封頭、 錐形封頭、平蓋等。 系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)溫度的確定，必須由工藝專業(yè)確定。 當設(shè)計溫度低于或等于 20℃時，鍛件的熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度應符合下表 鋼 號 熱處理狀態(tài) 截面尺寸 mm 最低沖擊試驗溫度℃ 20 N＋ T或 Q＋ T ≤ 100 20 16MnD N＋ T或 Q＋ T ≤ 300 40 09Mn2VD N＋ T或 Q＋ T ≤ 300 70 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 13 CF62 Q＋ T ≤ 300 40 注：熱處理狀態(tài)字樣標記為： N正火、 T回火、 Q淬火、 Q+T調(diào)質(zhì) 鋼材的使用 限制和 范圍 常壓容器和非受壓元件用鋼應符合 HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》中第 條的要求。 熱壓封頭用復合板應符合 GB7734的Ⅱ級要求，一般筒體用復合板應符合Ⅲ級要求 。 鋼材的選用、技術(shù)要求及使用范圍 選材的一般原則 選擇容器用鋼材必須考慮設(shè)備的操作條件（如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性等）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)等。 氣壓 試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。2 2139。 兩側(cè)同時與介質(zhì)接觸的元件，應根據(jù)兩側(cè)不同的操作介質(zhì)選取不同的腐蝕裕量，兩者疊 加作為總的腐蝕裕量?；狙褐蛋础度珖狙悍植紙D》（ HG20580附圖 2）或按當?shù)貧庀蟛块T資料確定。 容器的不同部位在工作情況下可能出現(xiàn)不同溫度時，應按不同溫度 選取元件相應的設(shè)計溫度。 峰值應力 由局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)或局部熱應力引起的，附加于一次加二次應力之上的應力增量稱為峰值應力，它同時具有自限性和局部性，其基本特征是不會引起明顯的變形。 日平均最高（最低）氣溫：歷年來日平均氣溫的最高（最低）值。 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 2 計算壓力 在相應設(shè)計溫度下，用以確定殼體各部位厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。 本規(guī)定不適用范圍包括 GB150《鋼制壓力容器》 和 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 所 同時 規(guī)定的 不適用范圍，以及石油、冶金、輕工等另有專門行業(yè)標準管轄的容器 。 溫度（ temperature） 金屬溫度 容器元件沿截面厚度的溫度平均值 。 名義厚度 設(shè)計厚度加上鋼材厚度負偏差后，向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度，即是圖樣上標注的厚度。 設(shè)計溫度 當金屬溫度不可能通過傳熱計算 或?qū)崪y結(jié)果確定時，設(shè)計溫度應按以下規(guī)定選?。? 容器器壁與介質(zhì)直接接觸且有外保溫（或保冷）時，設(shè)計溫度應按下表選取。 水壓試驗時容器內(nèi)水的重力載荷。 C2 腐蝕裕量考慮的原則 與工作介質(zhì)接觸的、封頭、接管、人（手）孔及內(nèi)部構(gòu)件等，均應考慮腐蝕裕量。 對于地震載荷或風載荷與其他載荷（如內(nèi)壓）組合時，容器及裙座的應力控制值為許用應力的 。 壓力試驗 容器制成后必須 進行耐壓試驗，耐壓試驗的項目和要求應在圖樣上注明。 奧氏體不銹鋼 —— 常溫下金相組織大部分為奧氏體的不銹鋼。 可能引起晶間腐蝕的環(huán)境是指存在電解質(zhì)的電化學腐蝕環(huán)境，可能引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的電解質(zhì)主要是酸性介質(zhì)，如硫酸、亞硫酸、磷酸、鹽酸 、硝酸、 甲酸、 工業(yè)醋酸、鉻酸、乳酸、草酸、氨基甲酸銨等， 而一般的醇、醛、酮、醚、苯、酚、烷、汽油等溶液以及氣相介質(zhì)對奧氏體不銹鋼不會產(chǎn)生晶間腐蝕。 ＞ 30 、 ＜ 51 177。 焊接 材料的選擇 常用鋼號推薦 選用的焊接材料 鋼號 手工電弧焊 焊條牌號 埋弧焊 CO2氣保焊 焊絲 氬弧焊 焊絲 焊劑 焊絲 0Cr18Ni9 A102 SJ601 HJ260 H08Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 A107 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 14 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti A132 SJ601 HJ260 H08Cr20Ni10Nb H0Cr20Ni10Ti A137 00Cr17N14Mo2 A022 0Cr13 G202 G207 材料的代用 材料代用時 ，應全面考慮下列因素： 代用材料的強度、塑性、韌性、化學成分、耐腐蝕性對設(shè)計條件的（溫度、壓力、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)）的適應性。 ● 短圓筒 —— 必須考慮兩端邊界對穩(wěn)定性的影響，失穩(wěn)的波數(shù)為 n＞ 2 的正整數(shù)，臨界壓力 Pcr與δ／ D、 L／ D有 關(guān)。 非徑向接管的開孔和開孔直徑大于 ，按 HG20582《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》計算。 計算的結(jié) 果數(shù)值。 列 出設(shè)備發(fā)貨清單。并寫 明相關(guān)的防止設(shè)備損傷特殊要求，如： 立式換熱器，臥置水壓試驗時的注意事項等。 封頭 中、低壓容器應優(yōu)先選用標準型橢圓封頭，按 GB/T25198標準選用。 在介質(zhì)不允許微量纖維混入場合，不應選用石棉橡膠板和其他纖維性墊片，而應選用以膨脹石墨或聚四氟乙烯作填料的纏繞墊片。 管口 鋼制管法蘭、墊片、緊固件的選用一般優(yōu)先采用 HG/T20592標準， 只有必要時才采用其 他適用標準。 鞍式支座 鞍式支座用于臥式容器的支承，按 JB/ 選用。 ●復合鋼板的坡口應有利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。 安全閥啟跳壓力：安全閥啟跳壓力或爆破片爆破壓力，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 附錄 B 確定。試驗方法和要求超出 GB1501998 規(guī)定的應在文字條款中另作說明。 ② 遵 循 GB1501998 標準的常壓容器，將焊接接頭型式按 本規(guī)定 。 無損檢測 ① 遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按 JB/T47351997 規(guī)定。 因特殊需要，壓力試驗須采用氣壓試驗時，該項內(nèi)容應改寫為氣壓試驗壓力，試驗要求和安全事項應在文字條款中特別注明。 設(shè)備質(zhì)量應包括保溫（保冷）材料和安裝在設(shè)備上所有附件及其他設(shè)備的質(zhì)量。 焊接接頭的表示方法 可采用 HG20583中表 112～表 117中的節(jié)點圖表示。固定鞍座 (F)通常設(shè)在接管較多的一側(cè)，當采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座 (F)，兩側(cè)的鞍座可選滑動鞍座 (S)。 接管長度一般可按 HG20583表 51選取。 臨氫裝置中的墊片 ，如選用金屬墊片、纏繞式墊片或金屬包墊片，所用金屬材料的抗氫和耐腐蝕性能，應等于或高于法蘭密封面材料。 球冠形封頭一般只用作兩獨立受壓空間的中間封頭或端封頭，并按 GB150設(shè)計。并寫 明相關(guān)的防止設(shè)備損傷特殊要求，如：對運輸和裝卸過程中是否有嚴格防止變形、污染、損傷的要求 。179。 結(jié)論。法蘭的失效判據(jù)應以防止泄露為準則，與系統(tǒng)的強度和剛度 相關(guān)聯(lián)。 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 16 長圓筒和短圓筒的臨界長度按下式計算： Lcr= oeDδ 式中： Do—— 圓筒外徑 δ e—— 圓筒的有效厚度 若圓筒的計算長度 L≥ Lcr， 則屬于長圓筒；若 L＜ Lcr， 則屬于短圓筒。 代用材料與原設(shè)計材料的標準差異，如化學成分、力學性能、檢驗項目、檢驗率等。 10% 符合尺寸精度要求的鋼管標準如下表： 標 準 號 標準規(guī)定的精度等級 備 注 GB8163 較高級精度 訂貨時應注明 GB3087 高級精度 訂貨時應注明 GB6479 較高級精度 訂貨時應注明 GB9948 一般 級 訂貨時不需注明 GB5310 普通級精度 訂貨時不需注明 GB13296 高級精度 訂貨時應注明 Ⅱ級 訂貨時不需注明 鍛件 壓力容器用碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼鍛件，鍛件級別按 JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、 JB4727《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、 JB4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》的規(guī)定選用，并在圖樣和相應技術(shù)文件中注明。 鋼板 原按 GB6654供貨的鋼板，均保證鋼板厚度負偏差為 ，設(shè)計計算中可不計