【導讀】器》和NB/～《鋼制焊接常壓容器》的補充和具體化。GB150容器，并適用于設計壓力大于JB/T4735容器。本規(guī)定僅適用于固定式鋼制容器。時規(guī)定的不適用范圍，以及石油、冶金、輕工等另有專門行業(yè)標準管轄的容器。元件及其連接焊縫，以及直接連接在容器殼體上的安全附件等。除注明者外，壓力均指表壓力。部位或元件所承受的液柱靜壓力小于5%設計壓力時，可忽略不計。度下的最大允許工作壓力。安全閥閥瓣開始離開閥座，介質呈連續(xù)排出狀態(tài)時，在安全閥進口測得的壓力。爆破片名牌上標志的爆破壓力。規(guī)定的不包含腐蝕裕量的最小厚度。設計容器受壓元件時所必須考慮的附加厚度，包括鋼材厚度負偏差和腐蝕裕量。對于容器殼體，在任何情況下，其名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕裕量之和。產(chǎn)生的法向應力或切向應力稱為二次應力。值應力，它同時具有自限性和局部性，其基本特征是不會引起明顯的變形。容器位于泵進口側，

　　

【正文】 側面的管口應配置凹面或槽面法蘭，容器底部的管口應配置凸面或榫面法蘭，如與閥門等標準件連接時，須視該標準件的密封面型式而定。 接管長度一般可按 HG20583表 51選取。 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 21 采用對焊法蘭的接管，在確定接管長度時，還應保證接管上焊縫與焊縫之間的距離不小于 50mm。 如要求各接管伸出長度一致并有此可能時，則各接管伸出長度可參照較大接管的伸出長度確定。 對于 DN≤ 25mm，伸出長度 l≥ 150mm以及 DN=32～ 50mm，伸出長度 l≥ 200mm的接管，應采用變徑管加固或設置筋板予以支撐。 開孔及開孔補強 在容器圓筒、圓錐上開設長圓或橢圓孔時，孔的短軸應平行于圓筒或圓錐的軸線。 局部補強結構一般可采用補強圈或厚壁管，必要時可采用補強圈和厚壁管雙重補強結構。條件許可時優(yōu)先采用厚壁管補強，采用補強圈補強時必須符合 GB150的有關規(guī)定。 支座 耳式支座 耳式支座一般用于支承在鋼架、梁上以及穿越樓板的立式容器，按 JB/。支座數(shù)量一般應采用 4個均布 ，但容器直徑≤ 700mm時，支座數(shù)量允許采用 2個。 支承式支座 支承式支座一般用于安裝在距基礎面較近的具有橢圓形封頭的立式容器，按JB/。支座數(shù)量一般應采用 3個或 4個均布。 腿式支座 腿式支座按 JB/。支座數(shù)量一般應采用 3個或 4個均布。 裙式支座 裙式支座適用于大型立式容器或塔器的支承，裙座的選用應 按 HG20652《塔器設計技術規(guī)定》中關于裙座的規(guī)定。 鞍式支座 鞍式支座用于臥式容器的支承，按 JB/ 選用。 選用時應優(yōu)先考慮雙支座，支座中心線位置應符合 JB/T4731的規(guī)定。固定鞍座 (F)通常設在接管較多的一側，當采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座 (F)，兩側的鞍座可選滑動鞍座 (S)。 內(nèi)件、吊耳、接地板 當介質有腐蝕性／磨蝕性且ρ178。 v2＞ 740，或介質無腐蝕性／磨蝕性且ρ178。 v2＞ 2355，并直接對容器壁或內(nèi)件沖刷時，應在介質進口接管處設置緩沖板。（ρ為流體密度， Kg/m3；v為流體線速度， m/s） 容器在下列情況之一時，應在出口接管處設置防渦流擋板： ●與泵入口直接相連時； ●為防止渦流將容器底部雜質帶出，影響產(chǎn)品質量或沉積堵塞后面生產(chǎn)系統(tǒng)的液體出口； ●需進行沉降分離或液相分層的容器底部出口。 為減少霧沫夾帶，可設氣體出口擋板。 當人孔設在筒體側面時，容器內(nèi)壁宜設置梯子、把手。 設備吊耳的設置與選型可按 HG/T21574標準。 凡靜電可能影響容器安全操作時，應設置接地板。接地板的材料選用不銹鋼，直接焊于設備上或支座上 。當設備直徑≥ 2500mm或容積≥ 50m3時 ,應設兩件（以上）接地板。 焊接結構 焊接接頭設計應遵循以下原則： ●焊縫填充金屬應盡量少。 ●焊接工作量應盡量少，且操作方便。 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 22 ●合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結構尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以減少各種焊接缺陷 產(chǎn)生的可能。 ●復合鋼板的坡口應有利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應盡量減少復層的焊接量。 焊接接頭的型式、尺寸按 HG20583中表 11 11 11 11 11 117選用。 焊接接頭的表示方法 可采用 HG20583中表 112～表 117中的節(jié)點圖表示。 第 7 章 技術要求 化工設備設計數(shù)據(jù)表 本節(jié)簡述本公司設計范圍內(nèi)各類設備設計數(shù)據(jù)表的填寫要求，各類數(shù)據(jù)表的表樣使用五環(huán)科技股份有限公司的設計數(shù)據(jù)表樣。此表樣可在 CAD中用 Ced1st 自動生成，本規(guī)定不再重復。 容器設計數(shù)據(jù)表 容器類別：按 TSG R0004附件 A確定。 工作壓力：依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 定義填寫，內(nèi)壓力正，外壓為負。 設計壓力：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負 。 工作溫度：對用于某一種操作狀態(tài)下的，填寫可能的最高或最低介質工作溫度，或進出口介質工作溫度 t1～ t2；對于兩種操作狀態(tài)下的，要填寫各自的最高或最低介質工作溫度，如： 100/30℃。 設計溫度：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定選取。 介質：對易燃及有毒介質的混合物，要填寫各組份的重量（或體積）百分比。 介質特性：主要標明介質的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關系的特性。 主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體（筒體、封頭）材料。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規(guī)定。 焊接接頭系數(shù)：該系數(shù)用于確定殼體厚度。對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)，其值按 GB1501998 規(guī)定填寫。 安全閥啟跳壓力：安全閥啟跳壓力或爆破片爆破壓力，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 附錄 B 確定。 設備最大質量：設備最大質量應取在壓力試驗或操作（當 ? 物料 ? 水 ）狀態(tài)下，設備質量和內(nèi)充介質質量相加的最大值。 設備質量應包括保溫（保冷）材料和安裝在設備上所有附件及其他設備的質量。 設計、制造與檢驗標準：應根據(jù)容器形式、材料類別等實際情況按下表選擇填寫。 容 器 形 式 設計、制造與檢驗標準 一般壓力容器 TSG R000420xx 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（無類別容器不填寫此項規(guī)程） GB150《鋼制壓力容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》 臥式容器 JB4731《鋼制臥式容器》 鋼制襯里壓力容器 GB150《鋼制壓力容器》 HG/T20678《襯里鋼殼設計 技術規(guī)定》 復合鋼板焊接容器 GB150《鋼制壓力容器》 CD130A3《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》 低溫容器 GB150《鋼制壓力容器》及其附錄 C HG20585《鋼制 低溫壓力 容器 設計 規(guī)定》 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 23 常壓容器 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》 焊接接頭型式 ① 如按 HG205831998 推薦選擇焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 HG205831998 中的規(guī)定；對接接頭為 ______；接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；帶補強圈的接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定；其余按 GB98588 中規(guī)定。 ② 如采用其他方式表達的焊接接頭型式，需按相應標準規(guī)定，正確地標注符號和數(shù)字。 ③ 特殊焊接接頭可參照 GB1501998 的附錄 J 選用，或采用已有工程中的成熟經(jīng)驗，繪制出焊接接頭詳圖。 ④ 壓力容器對接接頭（ A 類和 B 類），若必須采用全焊透結構，且容器直徑過小，手工雙面焊確有困難時，可采用： a) 自動焊； b) 氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；c) 帶墊板的單面對接焊； ⑤ 接管和凸緣（包括人、手孔等）與筒體或封頭的連接焊縫，符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結構： a) 儲存或處理極度和高度危害或易燃介質的壓力容器； b)低溫壓力容器； c) 開孔要求整體補強的壓力容器； d)第三類壓力容器； e) 作氣壓試驗的壓力容器。 ⑥ 對于低溫壓力容器、按疲勞準則設計的壓力容器，以及有應力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結構外，對所有接管（凸緣）與筒體（封頭）的角焊縫應打磨光滑，并圓滑過渡；接管端部應打磨圓滑，圓角半徑 R13～ R5，并需在文字條款中作明確規(guī)定。 焊條：一般按手工電弧焊要求填寫。 如果設計要求必須采用自動焊、電渣焊及其他焊接方法時，應在文字條款中特別說明，并標注相應的焊絲、焊劑牌號。焊條、焊絲、焊劑的牌號按 HG205811998 和 JB/T4709中規(guī)定或按其他焊接規(guī)程選用。 無損檢測 無損檢測要求按 技術要求 中的各項說明選擇確定。填寫方法：如采用 JB/T473020xx 標準，在合格級別前應冠以 RT（射線檢測）、 UT（超聲檢測）、 MT（磁粉檢測）或 PT（滲透檢測），以區(qū) 別檢測方法。 如： JB/T473020xx RTⅡ 表示按 JB/T473020xx射線檢測 Ⅱ 級合格； JB/T473020xx MTⅠ 表示按 JB/T473020xx磁粉檢測 Ⅰ 級合格。 液壓試驗壓力 容器的壓力試驗一般采用液壓試驗，并首選水壓試驗，其試驗壓力按 GB1501998 要求確定。試驗方法和要求超出 GB1501998 規(guī)定的應在文字條款中另作說明。 如果必須采用水之外的其他介質作液壓試驗時，應在表中注明試驗介質名稱和壓力 ；并需將試驗方法及條件（如：環(huán)境環(huán)境溫度、順序、保壓時間等）在文字條款中另作說明。 因特殊需要，壓力試驗須采用氣壓試驗時，該項內(nèi)容應改寫為氣壓試驗壓力，試驗要求和安全事項應在文字條款中特別注明。 氣密性試驗 一般采用壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗壓力按 GB1501998 要求確定，何種情況需作氣密性試驗可按下列情況考慮： ① 按 HG205841998 規(guī)定，符合下列情況時，容器應考慮進行氣密性試驗： a)介質的毒性程度為極度或高度危害的容器； b)介質為易燃、易爆的容器 ； c)對真空度有較嚴格要求的容器； 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 24 d)如有泄露將危及容器的安全性（如襯里等）和正常操作者。 ② 工藝條件有指定要求或工程項目有統(tǒng)一規(guī)定的。 熱處理 ① 主要填寫容器整體或部件焊后消除應力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB1501998 和其他相關標準中規(guī)定填寫。 ② 對于采用高強度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應通過焊接評定試驗，做出詳細規(guī)定。具體要求應在文字條款中說明。 常壓容器設計數(shù)據(jù) 表 本規(guī)定 ～ 、 和 適用于本表。其中 ～ JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定填寫。 設計、制造與檢驗標準 ① 鋼制焊接常壓容器，應填寫 JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》標準，除需要現(xiàn)場建造的立式圓筒形大型儲罐外，各種設計溫度 20℃ ，設計壓力 的微壓和常壓鋼制焊接容器 ,均可按此 填寫 。 ② 常壓低溫容器。 a)設計壓力 ,設計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時 ,應按 本規(guī)定 壓力容器標準選用表 中低溫容器要求填寫； b)設計壓力 ,設計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時 , 應填寫 JB/T47351997 標準； c)材料為奧氏體不銹 鋼 的常壓容器，當其滿足 GB1501998 附錄 C 中 中各項要求時 ,應填寫 JB/T47351997 標準。 設計壓力：按 JB/T47351997 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。 真空容器按承受外壓力設計，外壓力取 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。 接頭型式 ① 遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其焊接接頭按如下內(nèi)容填寫： 除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 JB/T47351997 附錄 G 中規(guī)定；殼體對接接頭的基本型式及尺寸應符合 GB98588 中規(guī)定，接管與筒體（封頭）的焊接接頭為（圖 G1～ G14），角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應法蘭標準中規(guī)定。 ② 遵 循 GB1501998 標準的常壓容器，將焊接接頭型式按 本規(guī)定 。 焊條 焊條、焊絲及焊劑牌號的選擇按 JB/T47351997 或 HG205811998 標準中的規(guī)定，或按其他焊接規(guī)程選用。 無損檢測 ① 遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按 JB/T47351997 規(guī)定。填寫方法見 本規(guī)定 。 ② 遵循 GB1501998 標準的常壓容器，無損檢測按 技術要求 中的 說明和 本規(guī)定 填寫。 試驗 ① 對于 P(P:設計壓力 )的圓筒形常壓容器應做液壓試驗 ； 必要時做氣密性試驗 ， 試驗壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定 ， 應在數(shù)據(jù)表中注明。 ② 對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗 ， 試驗壓力按 JB/T47351997中規(guī)定 ， 應在數(shù)據(jù)表中注明。 ③ 對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應在數(shù)世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 25 據(jù)表中注明。 鋼 制容器裝配圖技術要求 不銹鋼 制容器裝配圖技術要求 按本規(guī)定