【導(dǎo)讀】器》和NB/～《鋼制焊接常壓容器》的補(bǔ)充和具體化。GB150容器，并適用于設(shè)計壓力大于JB/T4735容器。本規(guī)定僅適用于固定式鋼制容器。時規(guī)定的不適用范圍，以及石油、冶金、輕工等另有專門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的容器。元件及其連接焊縫，以及直接連接在容器殼體上的安全附件等。除注明者外，壓力均指表壓力。部位或元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。度下的最大允許工作壓力。安全閥閥瓣開始離開閥座，介質(zhì)呈連續(xù)排出狀態(tài)時，在安全閥進(jìn)口測得的壓力。爆破片名牌上標(biāo)志的爆破壓力。規(guī)定的不包含腐蝕裕量的最小厚度。設(shè)計容器受壓元件時所必須考慮的附加厚度，包括鋼材厚度負(fù)偏差和腐蝕裕量。對于容器殼體，在任何情況下，其名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕裕量之和。產(chǎn)生的法向應(yīng)力或切向應(yīng)力稱為二次應(yīng)力。值應(yīng)力，它同時具有自限性和局部性，其基本特征是不會引起明顯的變形。容器位于泵進(jìn)口側(cè)，

　　

【正文】 側(cè)面的管口應(yīng)配置凹面或槽面法蘭，容器底部的管口應(yīng)配置凸面或榫面法蘭，如與閥門等標(biāo)準(zhǔn)件連接時，須視該標(biāo)準(zhǔn)件的密封面型式而定。 接管長度一般可按 HG20583表 51選取。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 21 采用對焊法蘭的接管，在確定接管長度時，還應(yīng)保證接管上焊縫與焊縫之間的距離不小于 50mm。 如要求各接管伸出長度一致并有此可能時，則各接管伸出長度可參照較大接管的伸出長度確定。 對于 DN≤ 25mm，伸出長度 l≥ 150mm以及 DN=32～ 50mm，伸出長度 l≥ 200mm的接管，應(yīng)采用變徑管加固或設(shè)置筋板予以支撐。 開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng) 在容器圓筒、圓錐上開設(shè)長圓或橢圓孔時，孔的短軸應(yīng)平行于圓筒或圓錐的軸線。 局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)一般可采用補(bǔ)強(qiáng)圈或厚壁管，必要時可采用補(bǔ)強(qiáng)圈和厚壁管雙重補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。條件許可時優(yōu)先采用厚壁管補(bǔ)強(qiáng)，采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)時必須符合 GB150的有關(guān)規(guī)定。 支座 耳式支座 耳式支座一般用于支承在鋼架、梁上以及穿越樓板的立式容器，按 JB/。支座數(shù)量一般應(yīng)采用 4個均布 ，但容器直徑≤ 700mm時，支座數(shù)量允許采用 2個。 支承式支座 支承式支座一般用于安裝在距基礎(chǔ)面較近的具有橢圓形封頭的立式容器，按JB/。支座數(shù)量一般應(yīng)采用 3個或 4個均布。 腿式支座 腿式支座按 JB/。支座數(shù)量一般應(yīng)采用 3個或 4個均布。 裙式支座 裙式支座適用于大型立式容器或塔器的支承，裙座的選用應(yīng) 按 HG20652《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中關(guān)于裙座的規(guī)定。 鞍式支座 鞍式支座用于臥式容器的支承，按 JB/ 選用。 選用時應(yīng)優(yōu)先考慮雙支座，支座中心線位置應(yīng)符合 JB/T4731的規(guī)定。固定鞍座 (F)通常設(shè)在接管較多的一側(cè)，當(dāng)采用三個鞍座時，中間鞍座宜選固定鞍座 (F)，兩側(cè)的鞍座可選滑動鞍座 (S)。 內(nèi)件、吊耳、接地板 當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性／磨蝕性且ρ178。 v2＞ 740，或介質(zhì)無腐蝕性／磨蝕性且ρ178。 v2＞ 2355，并直接對容器壁或內(nèi)件沖刷時，應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)口接管處設(shè)置緩沖板。（ρ為流體密度， Kg/m3；v為流體線速度， m/s） 容器在下列情況之一時，應(yīng)在出口接管處設(shè)置防渦流擋板： ●與泵入口直接相連時； ●為防止渦流將容器底部雜質(zhì)帶出，影響產(chǎn)品質(zhì)量或沉積堵塞后面生產(chǎn)系統(tǒng)的液體出口； ●需進(jìn)行沉降分離或液相分層的容器底部出口。 為減少霧沫夾帶，可設(shè)氣體出口擋板。 當(dāng)人孔設(shè)在筒體側(cè)面時，容器內(nèi)壁宜設(shè)置梯子、把手。 設(shè)備吊耳的設(shè)置與選型可按 HG/T21574標(biāo)準(zhǔn)。 凡靜電可能影響容器安全操作時，應(yīng)設(shè)置接地板。接地板的材料選用不銹鋼，直接焊于設(shè)備上或支座上 。當(dāng)設(shè)備直徑≥ 2500mm或容積≥ 50m3時 ,應(yīng)設(shè)兩件（以上）接地板。 焊接結(jié)構(gòu) 焊接接頭設(shè)計應(yīng)遵循以下原則： ●焊縫填充金屬應(yīng)盡量少。 ●焊接工作量應(yīng)盡量少，且操作方便。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 22 ●合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以減少各種焊接缺陷 產(chǎn)生的可能。 ●復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于降低過渡層焊縫金屬的稀釋率，應(yīng)盡量減少復(fù)層的焊接量。 焊接接頭的型式、尺寸按 HG20583中表 11 11 11 11 11 117選用。 焊接接頭的表示方法 可采用 HG20583中表 112～表 117中的節(jié)點(diǎn)圖表示。 第 7 章 技術(shù)要求 化工設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表 本節(jié)簡述本公司設(shè)計范圍內(nèi)各類設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表的填寫要求，各類數(shù)據(jù)表的表樣使用五環(huán)科技股份有限公司的設(shè)計數(shù)據(jù)表樣。此表樣可在 CAD中用 Ced1st 自動生成，本規(guī)定不再重復(fù)。 容器設(shè)計數(shù)據(jù)表 容器類別：按 TSG R0004附件 A確定。 工作壓力：依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 定義填寫，內(nèi)壓力正，外壓為負(fù)。 設(shè)計壓力：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負(fù) 。 工作溫度：對用于某一種操作狀態(tài)下的，填寫可能的最高或最低介質(zhì)工作溫度，或進(jìn)出口介質(zhì)工作溫度 t1～ t2；對于兩種操作狀態(tài)下的，要填寫各自的最高或最低介質(zhì)工作溫度，如： 100/30℃。 設(shè)計溫度：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定選取。 介質(zhì)：對易燃及有毒介質(zhì)的混合物，要填寫各組份的重量（或體積）百分比。 介質(zhì)特性：主要標(biāo)明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗(yàn)有密切關(guān)系的特性。 主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體（筒體、封頭）材料。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規(guī)定。 焊接接頭系數(shù)：該系數(shù)用于確定殼體厚度。對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)，其值按 GB1501998 規(guī)定填寫。 安全閥啟跳壓力：安全閥啟跳壓力或爆破片爆破壓力，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 附錄 B 確定。 設(shè)備最大質(zhì)量：設(shè)備最大質(zhì)量應(yīng)取在壓力試驗(yàn)或操作（當(dāng) ? 物料 ? 水 ）狀態(tài)下，設(shè)備質(zhì)量和內(nèi)充介質(zhì)質(zhì)量相加的最大值。 設(shè)備質(zhì)量應(yīng)包括保溫（保冷）材料和安裝在設(shè)備上所有附件及其他設(shè)備的質(zhì)量。 設(shè)計、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)根據(jù)容器形式、材料類別等實(shí)際情況按下表選擇填寫。 容 器 形 式 設(shè)計、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一般壓力容器 TSG R000420xx 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（無類別容器不填寫此項(xiàng)規(guī)程） GB150《鋼制壓力容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 臥式容器 JB4731《鋼制臥式容器》 鋼制襯里壓力容器 GB150《鋼制壓力容器》 HG/T20678《襯里鋼殼設(shè)計 技術(shù)規(guī)定》 復(fù)合鋼板焊接容器 GB150《鋼制壓力容器》 CD130A3《不銹復(fù)合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件》 低溫容器 GB150《鋼制壓力容器》及其附錄 C HG20585《鋼制 低溫壓力 容器 設(shè)計 規(guī)定》 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 23 常壓容器 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 焊接接頭型式 ① 如按 HG205831998 推薦選擇焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 HG205831998 中的規(guī)定；對接接頭為 ______；接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；帶補(bǔ)強(qiáng)圈的接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；其余按 GB98588 中規(guī)定。 ② 如采用其他方式表達(dá)的焊接接頭型式，需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正確地標(biāo)注符號和數(shù)字。 ③ 特殊焊接接頭可參照 GB1501998 的附錄 J 選用，或采用已有工程中的成熟經(jīng)驗(yàn)，繪制出焊接接頭詳圖。 ④ 壓力容器對接接頭（ A 類和 B 類），若必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，且容器直徑過小，手工雙面焊確有困難時，可采用： a) 自動焊； b) 氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；c) 帶墊板的單面對接焊； ⑤ 接管和凸緣（包括人、手孔等）與筒體或封頭的連接焊縫，符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結(jié)構(gòu)： a) 儲存或處理極度和高度危害或易燃介質(zhì)的壓力容器； b)低溫壓力容器； c) 開孔要求整體補(bǔ)強(qiáng)的壓力容器； d)第三類壓力容器； e) 作氣壓試驗(yàn)的壓力容器。 ⑥ 對于低溫壓力容器、按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計的壓力容器，以及有應(yīng)力腐蝕的容器，其主要焊接接頭除了采用全焊透結(jié)構(gòu)外，對所有接管（凸緣）與筒體（封頭）的角焊縫應(yīng)打磨光滑，并圓滑過渡；接管端部應(yīng)打磨圓滑，圓角半徑 R13～ R5，并需在文字條款中作明確規(guī)定。 焊條：一般按手工電弧焊要求填寫。 如果設(shè)計要求必須采用自動焊、電渣焊及其他焊接方法時，應(yīng)在文字條款中特別說明，并標(biāo)注相應(yīng)的焊絲、焊劑牌號。焊條、焊絲、焊劑的牌號按 HG205811998 和 JB/T4709中規(guī)定或按其他焊接規(guī)程選用。 無損檢測 無損檢測要求按 技術(shù)要求 中的各項(xiàng)說明選擇確定。填寫方法：如采用 JB/T473020xx 標(biāo)準(zhǔn)，在合格級別前應(yīng)冠以 RT（射線檢測）、 UT（超聲檢測）、 MT（磁粉檢測）或 PT（滲透檢測），以區(qū) 別檢測方法。 如： JB/T473020xx RTⅡ 表示按 JB/T473020xx射線檢測 Ⅱ 級合格； JB/T473020xx MTⅠ 表示按 JB/T473020xx磁粉檢測 Ⅰ 級合格。 液壓試驗(yàn)壓力 容器的壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，并首選水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力按 GB1501998 要求確定。試驗(yàn)方法和要求超出 GB1501998 規(guī)定的應(yīng)在文字條款中另作說明。 如果必須采用水之外的其他介質(zhì)作液壓試驗(yàn)時，應(yīng)在表中注明試驗(yàn)介質(zhì)名稱和壓力 ；并需將試驗(yàn)方法及條件（如：環(huán)境環(huán)境溫度、順序、保壓時間等）在文字條款中另作說明。 因特殊需要，壓力試驗(yàn)須采用氣壓試驗(yàn)時，該項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)改寫為氣壓試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要求和安全事項(xiàng)應(yīng)在文字條款中特別注明。 氣密性試驗(yàn) 一般采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按 GB1501998 要求確定，何種情況需作氣密性試驗(yàn)可按下列情況考慮： ① 按 HG205841998 規(guī)定，符合下列情況時，容器應(yīng)考慮進(jìn)行氣密性試驗(yàn)： a)介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器； b)介質(zhì)為易燃、易爆的容器 ； c)對真空度有較嚴(yán)格要求的容器； 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 24 d)如有泄露將危及容器的安全性（如襯里等）和正常操作者。 ② 工藝條件有指定要求或工程項(xiàng)目有統(tǒng)一規(guī)定的。 熱處理 ① 主要填寫容器整體或部件焊后消除應(yīng)力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB1501998 和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定填寫。 ② 對于采用高強(qiáng)度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預(yù)熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應(yīng)通過焊接評定試驗(yàn)，做出詳細(xì)規(guī)定。具體要求應(yīng)在文字條款中說明。 常壓容器設(shè)計數(shù)據(jù) 表 本規(guī)定 ～ 、 和 適用于本表。其中 ～ JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定填寫。 設(shè)計、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ① 鋼制焊接常壓容器，應(yīng)填寫 JB/T47351997《鋼制焊接常壓容器》標(biāo)準(zhǔn)，除需要現(xiàn)場建造的立式圓筒形大型儲罐外，各種設(shè)計溫度 20℃ ，設(shè)計壓力 的微壓和常壓鋼制焊接容器 ,均可按此 填寫 。 ② 常壓低溫容器。 a)設(shè)計壓力 ,設(shè)計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應(yīng)力工況條件時 ,應(yīng)按 本規(guī)定 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)選用表 中低溫容器要求填寫； b)設(shè)計壓力 ,設(shè)計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應(yīng)力工況條件時 , 應(yīng)填寫 JB/T47351997 標(biāo)準(zhǔn)； c)材料為奧氏體不銹 鋼 的常壓容器，當(dāng)其滿足 GB1501998 附錄 C 中 中各項(xiàng)要求時 ,應(yīng)填寫 JB/T47351997 標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)計壓力：按 JB/T47351997 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負(fù)。 真空容器按承受外壓力設(shè)計，外壓力取 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。 接頭型式 ① 遵循 JB/T47351997 標(biāo)準(zhǔn)的常壓容器，其焊接接頭按如下內(nèi)容填寫： 除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 JB/T47351997 附錄 G 中規(guī)定；殼體對接接頭的基本型式及尺寸應(yīng)符合 GB98588 中規(guī)定，接管與筒體（封頭）的焊接接頭為（圖 G1～ G14），角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 ② 遵 循 GB1501998 標(biāo)準(zhǔn)的常壓容器，將焊接接頭型式按 本規(guī)定 。 焊條 焊條、焊絲及焊劑牌號的選擇按 JB/T47351997 或 HG205811998 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，或按其他焊接規(guī)程選用。 無損檢測 ① 遵循 JB/T47351997 標(biāo)準(zhǔn)的常壓容器，其對接接頭射線或超聲檢測要求按 JB/T47351997 規(guī)定。填寫方法見 本規(guī)定 。 ② 遵循 GB1501998 標(biāo)準(zhǔn)的常壓容器，無損檢測按 技術(shù)要求 中的 說明和 本規(guī)定 填寫。 試驗(yàn) ① 對于 P(P:設(shè)計壓力 )的圓筒形常壓容器應(yīng)做液壓試驗(yàn) ； 必要時做氣密性試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定 ， 應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。 ② 對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力按 JB/T47351997中規(guī)定 ， 應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。 ③ 對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗(yàn)，應(yīng)在數(shù)世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 25 據(jù)表中注明。 鋼 制容器裝配圖技術(shù)要求 不銹鋼 制容器裝配圖技術(shù)要求 按本規(guī)定