【正文】 試驗 ① 對于 P(P:設計壓力 )的圓筒形常壓容器應做液壓試驗 ； 必要時做氣密性試驗 ， 試驗壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定 ， 應在數(shù)據(jù)表中注明。 設計壓力：按 JB/T47351997 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負。 熱處理 ① 主要填寫容器整體或部件焊后消除應力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB1501998 和其他相關標準中規(guī)定填寫。填寫方法：如采用 JB/T473020xx 標準，在合格級別前應冠以 RT（射線檢測）、 UT（超聲檢測）、 MT（磁粉檢測）或 PT（滲透檢測），以區(qū) 別檢測方法。 ② 如采用其他方式表達的焊接接頭型式，需按相應標準規(guī)定，正確地標注符號和數(shù)字。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規(guī)定。 容器設計數(shù)據(jù)表 容器類別：按 TSG R0004附件 A確定。 焊接結(jié)構 焊接接頭設計應遵循以下原則： ●焊縫填充金屬應盡量少。 v2＞ 2355，并直接對容器壁或內(nèi)件沖刷時，應在介質(zhì)進口接管處設置緩沖板。 腿式支座 腿式支座按 JB/。 對于 DN≤ 25mm，伸出長度 l≥ 150mm以及 DN=32～ 50mm，伸出長度 l≥ 200mm的接管，應采用變徑管加固或設置筋板予以支撐。設置 2個人孔的容器，其位置一般分別設在頂蓋和筒體上。當工作溫度 100℃＜ t＜ 300℃時， 其材料由驗算確定。 墊片的選用 常溫、低壓及中溫宜選用非金屬墊片 ；高溫（≥ 350℃）、較高中壓（≥ ）宜選用金屬墊片或帶有金屬的墊片（ 金屬包墊、纏繞墊片）；溫度、壓力有波動時，宜選用回彈性良好或具有一定自緊作用的墊片。 當直徑不大的封頭上接管較多時，可采用整體增加封頭厚度來提高強度和剛度。確保設備所在區(qū)域內(nèi)相關人員熟悉工作地點的 潛在 危險 、 報警系統(tǒng) 、 撤離程序。并寫明具體要求， 如：吊裝時應要求安裝單位確認合理的吊裝方案，避免吊裝過程中的傾覆。 循環(huán)應力導致的失效 本公司所具有的設計許可范圍僅限采用規(guī)則設計方法，一般不存在有關循環(huán)方面的失效。 主要操作工況條件的描述 首先描述設備在工藝中的作用，然后寫明在正常操作、開停車、可能發(fā)生的異常工況等情況下的操作壓力、操作溫度 、介質(zhì)流量等指標的變化。世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 18 如屬《固定規(guī)》監(jiān)察的設備，要寫明按《固定規(guī)》登記、定期檢驗等要求。 結(jié)構設計 說明設備的主體結(jié)構、接管、支座、內(nèi)件等 。 計算所需的圖形及尺寸。 容器支座的 計算 容器支座按 JB/～ 選用，只要載荷在允許載荷以下的，一般可不校核支座本身的強度、剛度、穩(wěn)定性。 開孔與開孔補強計算 符合下述條件的開孔，按 GB150第 8章計算。 一種是幾何參數(shù)計算圖， 通過查圖得出系數(shù) A，另一種是壁厚計算圖，在 GB150 的 1998 版中圖 63～圖 610 中可查出系數(shù) B，再根據(jù) GB150的 1998版中式 6 6 6 67計算許用外壓力 [P]。 ● 凡符合下 列條件之一的，應校核容器的組合應力： ① 內(nèi)壓作用下，內(nèi)壁溫度高于外壁溫度的單層圓筒，且內(nèi)外壁溫差Δ t＞ (℃ )； ②外壁溫度 高于內(nèi)壁溫度的單層圓筒； ③材料的許用應力不受蠕變極限（ 105 小時蠕變率為 1%） 控制的容器。 第 5 章 設計計算 工藝計算 一般情況下，工藝計算由工藝專業(yè)完成。 a． 根據(jù)焊接接頭型式、材料以及質(zhì)量要求，設計者可規(guī)定采用氬弧焊（或其他氣體保護焊）或氬弧焊（或其他氣體保護焊）打底手工電弧焊蓋面的焊接方法，但此時應在圖樣或技術文件中規(guī)定焊接方法并注明采用的焊絲及焊條。 對截面尺寸大于 300mm的碳素鋼或低合金鋼鍛件、使用介質(zhì)的毒性為極度 或高度危害且截面尺寸≥ 50mm的鍛件應不低于Ⅲ級要求。 ●壁厚大于 16mm的鋼管，每批復驗的數(shù)量不少于 10%，且不少于一根。 復合鋼板的無損探傷 設計壓力大于等于 用不銹鋼復合鋼板，應按 GB7734《復合鋼板超聲波探傷方法》 進行超聲波探傷。 用作設備法蘭、管法蘭、管件、人手孔、液面計等化工設備標準零 部件的鋼材，應符合 有關零部件的國家標準、行業(yè)標準對鋼材的技術要求。 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 11 一般規(guī)定 鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應符合相應材料的現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準或有關技術條件， 壓力容器用鋼材應符合 GB150的要求，鋼材的選用應接受 TSG R0004的監(jiān)察。 當設計對材料有更高或特殊要求時，應在圖樣或相應的文件上注明。 MP agHtpP T 610][ ][ ?????? ρσσ 式中：ρ —— 試驗液體密度 Kg/m3 H—— 直立試驗時液柱高度 m G—— 重力加速度 試驗液體一般采用潔凈水，也可采用不會導致發(fā)生危險的其他液體，試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。 當開孔間距小于兩孔直徑之和的兩倍，且兩孔直徑均小于 不另行補強的最大開孔直徑時， 可按 條～ 條的規(guī)定，計算開孔削弱系數(shù)，并 代 入 GB150 中式 (51)中的焊縫系數(shù)φ對圓筒進行厚度校核，其中環(huán)向開孔削弱系數(shù)的兩倍大于焊縫系數(shù)時，可不進行此項校核。否則，應按下列公式計算開孔削弱系數(shù)。 當設計溫度低于 20℃時，取 20℃時的許用應力。 容器內(nèi)件與殼體材料相同時，容器內(nèi)件的單面腐蝕裕量按下表選取： 內(nèi) 件 腐蝕裕量 結(jié)構形式 受力狀態(tài) 不可拆卸或無法從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量 不受力 取殼體腐蝕裕量的 1/2 可拆卸并可從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量的 1/4 不受力 0 筒體內(nèi)側(cè)受力焊縫應取與筒體相同的腐蝕裕量。 載荷的組合 容器所承受的各項載荷應考慮在安裝、水壓試驗及正常工作狀態(tài)下可能出現(xiàn)的最不利的組合，一般情況下，載荷的組合可參照下表： 容器所處狀態(tài) 設 計 載 荷 安裝 容器空重、沖擊載荷；當采用整體吊裝時還應考慮：附件的重力載荷、可 拆內(nèi)件的重力載荷、隔熱材料的重力載荷、局部外載荷（如吊耳的作用力） 水壓試驗 容器空重、附件的重力載荷、試驗壓力、試壓液體的重量、風載荷 (30%)、局部載荷、偏心載荷 正常工作 容器空重、附件的重力載荷、隔熱材料的重力載荷、 介質(zhì)的重力載荷、可拆內(nèi)件的重力載荷、管道推力、設計壓力、局部載荷、偏心載荷、沖擊載荷、雪載荷、風載荷和地震載荷＋ 25%風載荷二者中的較大值 不正常工作 取正常工作時的載荷，加開停車或工作中斷時可能產(chǎn)生的某一 種類型載荷的超載。 地震基本烈度和設防烈度執(zhí)行《中國地震烈度區(qū)劃圖（ 1990）》 或按 HG20580附錄 B。對固體物料，應按物料的實際堆積密度計算。 對裙座等室外鋼結(jié)構，應以環(huán)境溫度（冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 ）作為設計溫度。 密閉的薄壁容器，在運輸或存放期間受環(huán)境溫度影響可能造成負壓時，應以。 二次應力 在外部載荷作用下，由于相鄰部件的約束或結(jié)構自身的約束，需要滿足變形連續(xù)條件所產(chǎn)生的法向應力或切向應力稱為二次應力 。 計算厚度 容器受壓元件為滿足強度及穩(wěn)定性要求，按規(guī)程、規(guī)定、標準中有關公式計算得到的不包括厚度附加量的厚 度。 容器的設計溫度是指殼體的金屬溫度。 當不能通過計算來確定 最大允許工作壓力時，可用設計壓力來代替最大允許工作壓力。 外壓容器：在正常工作情況下，容器可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。 適用范圍 本規(guī)定適用 于設計壓力大于等于 且小于 和 小于等于 且大于 GB150容器，并適用于設計壓力大于 JB/T4735容器。 需遵循的規(guī)程、規(guī)定、標準 《特種設備 安全監(jiān)察條例 》 TSG R1001《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》 TSG R0004《固定式壓力 容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 GB150《 鋼制壓力容器 》 GB151《 管殼式換熱器 》 NB/～ (JB/T4735)《 鋼制焊接常壓容器 》 JB/T4731《鋼制臥式容器》 JB4710《 鋼制塔式容器 》 HG20580《 鋼制化工容器設計基礎規(guī)定 》 HG20581《 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 》 HG20582《 鋼制化工容器強度計算規(guī)定 》 HG20583《 鋼制化工容器結(jié)構設計規(guī)定 》 HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》 HG20585《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》 JB/～ 《容器支座》 JB/T4700～ 4707《壓力容器法蘭》 HG／ T20592～ 20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 第 2 章 定義 壓力（ pressure） 除注明者外，壓力均指表壓力。 該壓力應是按容器各受壓元件的有效厚度 減去除壓力外的其他載荷所需厚度后，計算得到的最大允許工作壓力（且減去元件相應的液柱靜壓力）中的最小值。 最高工作溫度 容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)的介質(zhì)最高溫度。 （全）容積（ volume） 指壓力容器的幾何容積，由設計圖樣標注尺寸計算，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。 有效厚度 名義厚度減去厚度附加量。 開孔削弱系數(shù) 考慮容器開孔后，引起開孔周圍應力集中現(xiàn)象，對被開孔材料許用應力削弱的系數(shù)。 介質(zhì)工作溫度 T 設 計 溫 度 Ⅰ Ⅱ T＜ 20℃ 介質(zhì)最低工作溫度 介質(zhì)工作溫度減 0～ 10℃ 20℃≤ T≤ 15℃ 介質(zhì)最低工作溫度 介質(zhì)工作溫度減 5～ 10℃ T＞ 15℃ 介質(zhì)最高工作溫度 介質(zhì)工作溫度加 15～ 30℃ 容器內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或被內(nèi)置加熱元件（如加熱盤管、電熱元件等）間接加世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術規(guī)定 5 熱時，設計溫度取最高工作溫度。 設計載荷 容器設計時應考慮的載荷 壓力 內(nèi)壓、外壓或最大壓差 液柱靜壓力（當液柱靜壓力小于 5%設計壓力時可忽略不計） 試驗壓力 重力載荷 容器空重：容器殼體及固定附件（如接管、人孔、法蘭、支承圈、支座等）的重 量。若無確切資料時，可取 690～790N/m2。 沖擊載荷 ： 由于容器受工作介質(zhì)的沖擊力或壓力急劇波動以及運輸、吊裝時產(chǎn)生的附加載荷。 容器的設計壽命除有特殊要求外，塔、反應器等主要容器一般不應少于 15 年，一般容器、換 熱器等不少于 8年。 當工程設計中另有規(guī)定或有特殊要求時，可根據(jù)工程設計的具體規(guī)定確定腐蝕裕量。 雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透對接接頭： 100%無損檢測 φ =1 局部無損檢測 φ = 單面焊 對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板） ： 100%無損檢測 φ = 局部無損檢測 φ = JB/T4735容器的焊接接頭系數(shù)應按 NB/ 4章 的 如下 規(guī)定選取。 b b為兩孔在筒體軸線方向的距離。 對設計圖樣要求作氣壓試驗的容器，是否需再作氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。 第 4 章 材料 引言 本章對本公司 設計的鋼制容器用鋼材和焊材的選用、技術要求、使用限制和范圍，鋼材代用等進行了規(guī)定。 壓力容器及受壓元件 —— 低壓、中壓、高壓容器及其受壓元件 的總稱。 ●不含穩(wěn)定化元素，且含碳量＞ %的奧氏體不銹鋼，需經(jīng)焊接或 400℃以上熱加工時，不可用于可能引起不銹鋼晶間腐蝕的環(huán)境。 鋼板 原按 GB6654供貨的鋼板，均保證鋼板厚度負偏差為 ，設計計算中可不計鋼板的厚度負偏差 C1。經(jīng) 600℃以上熱加工的奧氏體不銹鋼鋼板，當使用于晶間腐蝕環(huán)境時應重新進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。 10% 符合尺寸精度要求的鋼管標準如下表： 標 準 號 標準規(guī)定的精度等級 備 注 GB8163 較高級精度 訂貨時應注明 GB3087 高級精度 訂貨時應注明 GB6479 較高級精度 訂貨時應注明 GB9948 一般 級 訂貨時不需注明 GB5310 普通級精度 訂貨時不需注明 GB13296 高級精度 訂貨時應注明 Ⅱ級 訂貨時不需注明 鍛件 壓力容器用碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼鍛件，鍛件級別按 JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、 JB4727《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、 JB4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》的規(guī)定選用，并在圖樣和相應技術文件中注明。 對不銹鋼類型 的焊縫金屬要求如下： 不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。 代用材料與原設計材料的標準差異，如化學成分、力學性能、檢驗項目、檢驗率等。 強度計算 壓力容器的強度計算至少要包括以下內(nèi)容：筒體、封頭、開孔補強以及其它基本受壓元件（如設備法蘭等）；支座、吊耳等受力元件及與之相連的筒體、封頭的局部應力；必要時還需對受力的容器