【正文】 料的重力載荷、局部外載荷（如吊耳的作用力） 水壓試驗(yàn) 容器空重、附件的重力載荷、試驗(yàn)壓力、試壓液體的重量、風(fēng)載荷 (30%)、局部載荷、偏心載荷 正常工作 容器空重、附件的重力載荷、隔熱材料的重力載荷、 介質(zhì)的重力載荷、可拆內(nèi)件的重力載荷、管道推力、設(shè)計(jì)壓力、局部載荷、偏心載荷、沖擊載荷、雪載荷、風(fēng)載荷和地震載荷＋ 25%風(fēng)載荷二者中的較大值 不正常工作 取正常工作時(shí)的載荷，加開停車或工作中斷時(shí)可能產(chǎn)生的某一 種類型載荷的超載。 下列情況一般不考慮腐蝕裕量： ●介質(zhì)對(duì)不銹鋼無腐蝕作用時(shí)（ 不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板或有不銹鋼堆焊層的元件） ●有可靠的耐腐蝕襯里 （如襯鉛、襯橡膠、襯塑料等）的基體材料 ●可經(jīng)常更換的非受壓元件 ●法蘭的密封表面 ●管殼式換熱器的換熱管 ●管殼式換熱器的拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件 ●用涂漆可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外表面及其外部構(gòu)件（如支座、底板、托架等，但不包括裙座） 腐蝕裕量 一般應(yīng)根據(jù)鋼材在介質(zhì)中的腐蝕速率和容器的設(shè)計(jì)壽命確定。 容器內(nèi)件與殼體材料相同時(shí)，容器內(nèi)件的單面腐蝕裕量按下表選?。? 內(nèi) 件 腐蝕裕量 結(jié)構(gòu)形式 受力狀態(tài) 不可拆卸或無法從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量 不受力 取殼體腐蝕裕量的 1/2 可拆卸并可從人孔取出者 受力 取殼體腐蝕裕量的 1/4 不受力 0 筒體內(nèi)側(cè)受力焊縫應(yīng)取與筒體相同的腐蝕裕量。 碳鋼裙座筒體的腐蝕裕量應(yīng)不小于 ，當(dāng)其內(nèi)、外側(cè)均有保溫或防火層時(shí)可不考慮腐蝕裕量。 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 20℃時(shí)，取 20℃時(shí)的許用應(yīng)力。 焊接接頭系數(shù) GB150容器的焊接接頭系數(shù)應(yīng)按 GB150第 3章的 如下 規(guī)定選取。否則，應(yīng)按下列公式計(jì)算開孔削弱系數(shù)。 S ddS ???γ d2 向相鄰兩孔（見下圖）的開孔削弱系數(shù)γ ″ 按下式計(jì)算： d1 S″ γ″＞ 1時(shí)，均取γ″ =1 a d2 圖中 a為兩孔在筒體環(huán)向上的內(nèi)徑弧長(zhǎng)。 當(dāng)開孔間距小于兩孔直徑之和的兩倍，且兩孔直徑均小于 不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大開孔直徑時(shí)， 可按 條～ 條的規(guī)定，計(jì)算開孔削弱系數(shù)，并 代 入 GB150 中式 (51)中的焊縫系數(shù)φ對(duì)圓筒進(jìn)行厚度校核，其中環(huán)向開孔削弱系數(shù)的兩倍大于焊縫系數(shù)時(shí)，可不進(jìn)行此項(xiàng)校核。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 10 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，對(duì)于不適宜做液壓試驗(yàn)的容器，可采用氣壓試驗(yàn)。 MP agHtpP T 610][ ][ ?????? ρσσ 式中：ρ —— 試驗(yàn)液體密度 Kg/m3 H—— 直立試驗(yàn)時(shí)液柱高度 m G—— 重力加速度 試驗(yàn)液體一般采用潔凈水，也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體，試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。 在 試驗(yàn)壓力下殼體平均一次總體薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求： 液壓試驗(yàn)時(shí)不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的 90%，（校核時(shí)還應(yīng) 計(jì)入液柱靜壓力）；氣壓試驗(yàn)時(shí)此應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的 80%。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)材料有更高或特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)的文件上注明。 鐵素體不銹鋼 —— 常溫下金相組織為鐵素體的不銹鋼。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 11 一般規(guī)定 鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)材料的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件， 壓力容器用鋼材應(yīng)符合 GB150的要求，鋼材的選用應(yīng)接受 TSG R0004的監(jiān)察。 ●不銹鋼一般用于介質(zhì)腐蝕性較高 （電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕） ，防鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度＞ 500℃或設(shè)計(jì)溫度＜ 100℃的耐熱或低溫用鋼。 用作設(shè)備法蘭、管法蘭、管件、人手孔、液面計(jì)等化工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零 部件的鋼材，應(yīng)符合 有關(guān)零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材的技術(shù)要求。晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)的具體方法和合格要求詳見 HG20581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》第 5章的規(guī)定。 復(fù)合鋼板的無損探傷 設(shè)計(jì)壓力大于等于 用不銹鋼復(fù)合鋼板，應(yīng)按 GB7734《復(fù)合鋼板超聲波探傷方法》 進(jìn)行超聲波探傷。 熱處理 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 12 ●奧氏體不銹鋼應(yīng)在固溶狀態(tài)或穩(wěn)定化處理（僅對(duì)加有 穩(wěn)定化元素如 Ti、 Nb 的奧氏體不銹鋼）狀態(tài)下使用。 ●壁厚大于 16mm的鋼管，每批復(fù)驗(yàn)的數(shù)量不少于 10%，且不少于一根。 壁 厚 ≤ 3 ＋ 12% 、 － 10% ＞ 3 177。 對(duì)截面尺寸大于 300mm的碳素鋼或低合金鋼鍛件、使用介質(zhì)的毒性為極度 或高度危害且截面尺寸≥ 50mm的鍛件應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)要求。 焊條、焊絲和焊劑的選用及焊接的基 本要求 焊接材料標(biāo)準(zhǔn) 化工容器用焊接材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求： GB/T5117《碳鋼焊條》 GB/T5118《低合金鋼焊條》 GB/T5293《埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑》 GB/T14957《熔化焊用焊絲》 GB/T14958《 氣體保護(hù) 焊用焊絲》 GB/T983《不銹鋼焊條》 YB/T5091《惰性氣體保護(hù)焊用不銹鋼棒及鋼絲》 YB/T5092《焊接用不銹鋼絲》 JB/T4747《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》 焊接材料選擇原則 壓力容器焊接材料選用原 則是應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。 a． 根據(jù)焊接接頭型式、材料以及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)者可規(guī)定采用氬弧焊（或其他氣體保護(hù)焊）或氬弧焊（或其他氣體保護(hù)焊）打底手工電弧焊蓋面的焊接方法，但此時(shí)應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定焊接方法并注明采用的焊絲及焊條。 代用材料對(duì)制造加工工藝的適應(yīng)性（ 特別要注意焊接工藝、焊后熱處理等 ）。 第 5 章 設(shè)計(jì)計(jì)算 工藝計(jì)算 一般情況下，工藝計(jì)算由工藝專業(yè)完成。 管口管徑的選用，根據(jù)介質(zhì)特性和流量，按照 HG/《管徑選擇》中規(guī)定的常用流速的范圍，進(jìn)行 計(jì)算管徑。 ● 凡符合下 列條件之一的，應(yīng)校核容器的組合應(yīng)力： ① 內(nèi)壓作用下，內(nèi)壁溫度高于外壁溫度的單層圓筒，且內(nèi)外壁溫差Δ t＞ (℃ )； ②外壁溫度 高于內(nèi)壁溫度的單層圓筒； ③材料的許用應(yīng)力不受蠕變極限（ 105 小時(shí)蠕變率為 1%） 控制的容器。 ● 剛性圓筒 —— 這種圓筒的 L／ D 值較小，而δ／ D 值較大，剛性較好，其破壞不是因喪失穩(wěn)定而引起的，是因強(qiáng)度不足而產(chǎn)生破壞，計(jì)算時(shí)，只要滿足強(qiáng)度條件即可。 一種是幾何參數(shù)計(jì)算圖， 通過查圖得出系數(shù) A，另一種是壁厚計(jì)算圖，在 GB150 的 1998 版中圖 63～圖 610 中可查出系數(shù) B，再根據(jù) GB150的 1998版中式 6 6 6 67計(jì)算許用外壓力 [P]。 凸形封頭和錐殼半頂角α≤ 60176。 開孔與開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 符合下述條件的開孔，按 GB150第 8章計(jì)算。 法蘭的計(jì)算 法蘭不是獨(dú)立的承載元件，它與墊片、螺栓、螺母以及與法蘭連接的殼體形成“法蘭螺栓墊片連接系統(tǒng)”。 容器支座的 計(jì)算 容器支座按 JB/～ 選用，只要載荷在允許載荷以下的，一般可不校核支座本身的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。 計(jì)算書 本公司壓力容器設(shè)計(jì)計(jì)算書一般由 SW6生成，但有些計(jì)算項(xiàng)目 SW6未包括， 需手算補(bǔ)充 。 計(jì)算所需的圖形及尺寸。 最后采用的數(shù)值。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 說明設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)、接管、支座、內(nèi)件等 。 安全附件 說明選擇安全附件的必要性，介紹安全附件的特點(diǎn)和使用中的注意事項(xiàng)。世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 18 如屬《固定規(guī)》監(jiān)察的設(shè)備，要寫明按《固定規(guī)》登記、定期檢驗(yàn)等要求。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告必須包含以下內(nèi)容： 適用范圍 本報(bào)告僅適用于（ 179。 主要操作工況條件的描述 首先描述設(shè)備在工藝中的作用，然后寫明在正常操作、開停車、可能發(fā)生的異常工況等情況下的操作壓力、操作溫度 、介質(zhì)流量等指標(biāo)的變化。 環(huán)境方面 應(yīng)考慮的損傷機(jī)理：無機(jī)酸、鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、氫氟酸等的全面腐蝕；局部腐蝕；點(diǎn)腐蝕；沖蝕；環(huán)境開裂：氫致 開裂、應(yīng)力導(dǎo)向型氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕 開裂、氫化物應(yīng)力開裂、內(nèi)部生成物導(dǎo)致的開裂、氫腐蝕、氫脆、鼓包、胺、氨、堿、碳酸鹽、氯化物、連多硫酸、液態(tài)金屬、氫氟酸、高溫水、腐蝕疲勞、熱疲勞、蠕變等視設(shè)備的具體情況，分別敘述。 循環(huán)應(yīng)力導(dǎo)致的失效 本公司所具有的設(shè)計(jì)許可范圍僅限采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法，一般不存在有關(guān)循環(huán)方面的失效。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 19 包裝運(yùn)輸 寫明設(shè)備的包裝運(yùn)輸應(yīng)遵循《 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 》及相關(guān)項(xiàng)目文件（如果有）的規(guī)定，確保設(shè)備能安全可靠地運(yùn)抵目的地。并寫明具體要求， 如：吊裝時(shí)應(yīng)要求安裝單位確認(rèn)合理的吊裝方案，避免吊裝過程中的傾覆。并列出應(yīng)注意的特殊要求。確保設(shè)備所在區(qū)域內(nèi)相關(guān)人員熟悉工作地點(diǎn)的 潛在 危險(xiǎn) 、 報(bào)警系統(tǒng) 、 撤離程序。必要時(shí)也可采用碟形、錐形等封頭，也按 GB/T25198標(biāo)準(zhǔn)選用。 當(dāng)直徑不大的封頭上接管較多時(shí)，可采用整體增加封頭厚度來提高強(qiáng)度和剛度。 世紀(jì)源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計(jì) 技術(shù)規(guī)定 20 壓力容器法蘭應(yīng)按 JB/T4701～ 4703選用。 墊片的選用 常溫、低壓及中溫宜選用非金屬墊片 ；高溫（≥ 350℃）、較高中壓（≥ ）宜選用金屬墊片或帶有金屬的墊片（ 金屬包墊、纏繞墊片）；溫度、壓力有波動(dòng)時(shí)，宜選用回彈性良好或具有一定自緊作用的墊片。 當(dāng)墊片在有硫化氫應(yīng)力腐蝕的場(chǎng)合下使用時(shí)，其墊片的金屬材料應(yīng)選用含鈦的不銹鋼。當(dāng)工作溫度 100℃＜ t＜ 300℃時(shí)， 其材料由驗(yàn)算確定。 人孔和手孔的選用應(yīng)優(yōu)先選用 HG/T21514～ 21535的標(biāo)準(zhǔn)人孔、手孔。設(shè)置 2個(gè)人孔的容器，其位置一般分別設(shè)在頂蓋和筒體上。 ，容器頂部和側(cè)面的管口應(yīng)配置凹面或槽面法蘭，容器底部的管口應(yīng)配置凸面或榫面法蘭，如與閥門等標(biāo)準(zhǔn)件連接時(shí)，須視該標(biāo)準(zhǔn)件的密封面型式而定。 對(duì)于 DN≤ 25mm，伸出長(zhǎng)度 l≥ 150mm以及 DN=32～ 50mm，伸出長(zhǎng)度 l≥ 200mm的接管，應(yīng)采用變徑管加固或設(shè)置筋板予以支撐。 支座 耳式支座 耳式支座一般用于支承在鋼架、梁上以及穿越樓板的立式容器，按 JB/。 腿式支座 腿式支座按 JB/。 選用時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮雙支座，支座中心線位置應(yīng)符合 JB/T4731的規(guī)定。 v2＞ 2355，并直接對(duì)容器壁或內(nèi)件沖刷時(shí)，應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)口接管處設(shè)置緩沖板。 設(shè)備吊耳的設(shè)置與選型可按 HG/T21574標(biāo)準(zhǔn)。 焊接結(jié)構(gòu) 焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： ●焊縫填充金屬應(yīng)盡量少。 焊接接頭的型式、尺寸按 HG20583中表 11 11 11 11 11 117選用。 容器設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 容器類別：按 TSG R0004附件 A確定。 設(shè)計(jì)溫度：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定選取。若選用的材料有特殊要求，則需在文字中作明確規(guī)定。 設(shè)備最大質(zhì)量：設(shè)備最大質(zhì)量應(yīng)取在壓力試驗(yàn)或操作（當(dāng) ? 物料 ? 水 ）狀態(tài)下，設(shè)備質(zhì)量和內(nèi)充介質(zhì)質(zhì)量相加的最大值。 ② 如采用其他方式表達(dá)的焊接接頭型式，需按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正確地標(biāo)注符號(hào)和數(shù)字。 焊條：一般按手工電弧焊要求填寫。填寫方法：如采用 JB/T473020xx 標(biāo)準(zhǔn)，在合格級(jí)別前應(yīng)冠以 RT（射線檢測(cè)）、 UT（超聲檢測(cè)）、 MT（磁粉檢測(cè)）或 PT（滲透檢測(cè)），以區(qū) 別檢測(cè)方法。 如果必須采用水之外的其他介質(zhì)作液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在表中注明試驗(yàn)介質(zhì)名稱和壓力 ；并需將試驗(yàn)方法及條件（如：環(huán)境環(huán)境溫度、順序、保壓時(shí)間等）在文字條款中另作說明。 熱處理 ① 主要填寫容器整體或部件焊后消除應(yīng)力熱處理，或固熔化處理等要求，一般按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB1501998 和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定填寫。其中 ～ JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定填寫。 設(shè)計(jì)壓力：按 JB/T47351997 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負(fù)。 焊條 焊條、焊絲及焊劑牌號(hào)的選擇按 JB/T47351997 或 HG205811998 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，或按其他焊接規(guī)程選用。 試驗(yàn) ① 對(duì)于 P(P:設(shè)計(jì)壓力 )的圓筒形常壓容器應(yīng)做液壓試驗(yàn) ； 必要時(shí)做氣密性試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力按 JB/T47351997 中規(guī)定 ， 應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注