【正文】 0～360176。 —沖洗液比重, =將上述參數(shù)及立軸不同轉速代入上式，所得值列表4—2中。所以參考表3—1，本機選用15電機或柴油機，基本能滿足表3—1中粗線以上各種工作狀態(tài)。卷筒纏繩速度為三種，見表5—1 表4—1 絞車卷筒纏繩速度Ⅰ檔Ⅱ檔Ⅲ檔Ⅳ檔立軸轉速 r/min120240350600纏繩速度 m/s— 回轉器立軸的轉速，主要取決于地質條件、鉆頭直徑及鉆進方式，當使用直徑為75mm鉆頭時，采用硬質合金和鉆粒，根據(jù)國內外的經(jīng)驗，立軸轉速取n＝90～400r/min比較適宜；采用金剛石鉆頭鉆進時，立軸轉速取n＝400～1000r/min比較適宜。 立軸的轉速根據(jù)機械傳動路線，立軸的轉速計算如下：式中： —立軸的第一檔轉速 r/min —電機轉速 n=1460r/min —主動皮帶輪直徑 D1=160mm —大皮帶輪直徑 D2=355mm Z1—Z11傳動鏈中各齒輪的齒數(shù),Z1=25,Z2=31,Z3=19,Z4=40Z10=20,Z11=39故 r/min同理可求出第二檔、第三檔和第四檔轉速分別表示如下：第二檔： Ⅱ=式中：Z5=28,Z6=31故 Ⅱ=r/min第三檔： Ⅲ=式中: Z4內=24故 Ⅲ==≈350r/min第四檔： Ⅳ=式中： Z7=46,Z8=21,Z6內=21故 Ⅳ=考慮到皮帶傳動、齒輪傳動、軸承等的效率，所以各檔轉速確定為12350、600r/min。 設計要求 ，假設電機的功率全部輸入變速箱，然后再輸入絞車和回轉器； ，可連續(xù)工作10000小時，純機動時間每班16小時，可連續(xù)工作20個月。Z23143040Cr40—5020186。Z631425040Cr40—5020186。 參數(shù)名稱符號值計算轉矩T251370 N齒寬系數(shù)接觸疲勞極限 1080 MPa970MPa設計許用應力[][]972MPa873MPa88初定小齒輪直徑73mm初定齒寬b30圓周速度v使用系數(shù)動載系數(shù)齒間載荷分配系數(shù)齒向載荷分布系數(shù)載荷系數(shù)K彈性模量 MPa1/2節(jié)點區(qū)域系數(shù)2．5接觸最小安全系數(shù)1．05應力循環(huán)次數(shù)108接觸壽命系數(shù)1．12許用接觸應力1152MPa1053MPa 校核驗算 == = =計算結果表明，接觸疲勞強度合適。相比而言回轉器120r/min的轉速時該軸受扭矩最大，受力最大。m)ⅠⅡⅢⅣ軸上各齒輪的分度圓直徑為：mm,mm,mm,mm,mm 軸的強度計算1. 在各種轉速下齒輪所受力計算 齒輪圓周力，齒輪徑向力 由分析可知在Ⅰ檔轉速下所受力為最大：N =20186。圖6—1 傳動軸的受力簡圖如圖6—1，將軸受到的力簡化為水平方向和垂直方向受力，下面分別從這兩個方向分別列出方程計算支承反力。傳動平穩(wěn)，操縱靈活。表7—1提升速度卷筒轉速提升力Ⅰ=Ⅰ=28r/min12000NⅡ=Ⅱ=50r/min6000NⅢ=Ⅲ=78r/min3350N 絞車所需功率：:: 絞車齒輪副強度簡單校核 按接觸疲勞強度校核查閱相關資料,將校核所涉及的其它參數(shù)列于表7—2中。KHβ=11=⑴計算接觸應力： ⑵許用接觸應力：同樣可以得到 顯然，通過接觸強度校核?；剞D器適用于各種角度的孔的鉆進。對閉式傳動可按齒面接觸強度估算，對開式傳動可按結構初步確定，或按彎曲強度估算，并用計算載荷驗算.設計中該傳動采用垂直正交傳動方式小弧錐齒大端直徑的估算：齒輪齒數(shù)設計為Z10=20 Z11=39 齒面硬度Z10為HRC5Z11為HRC52, （8—1）式中： —設計齒輪的許用接觸應力 ＝＝1200N/mm2 由《機械設計手冊》－18查得。176。齒面硬度Z10為HRC5Z11為HRC57，錐距R＝,節(jié)錐角δ10=2709’,δ11=62051’表82齒 號齒 數(shù)模數(shù)變位系數(shù)齒寬材料齒頂系數(shù)壓力角螺旋角旋向精度Z102064020CrMnTi200350右8DCZ113964020CrMnTi200350左8DC齒輪在各種轉速下傳遞的功率、轉速及轉矩見表8－3 表5－3功率 KW轉速 r/min轉矩 n 3. 彎曲疲勞強度校核計算： 計算齒根應力： 許用齒根應力：強度條件：式中 —使用系數(shù) ＝；—彎曲強度計算的齒向分布系數(shù) ；—彎曲強度計算的齒向載荷分配系數(shù)；—彎曲強度計算的有效齒寬 mm ＝＝=34mm； —錐齒輪系數(shù) ＝1；—中點法向模數(shù) ＝；—齒形螺旋角系數(shù) 由圖14328 有＝；—應力修正數(shù) 由圖14329有 ＝；—最小安全系數(shù) ＝；—圓角敏感系數(shù) 有14157有＝；——表面狀態(tài)系數(shù) 由141858有＝；應力修正系數(shù) ＝2；尺寸系數(shù) ＝1——彎曲強度計算的重合度系數(shù)由式1437 ——螺旋角系數(shù) ＝；4. 校驗計算：由上可知 所以滿足要求，在上面的校核中，接觸疲勞是校核的小弧錐齒輪，彎曲強度校核的是大弧錐齒輪，即分別是最危險的齒輪，可知通過校核他們均滿足各項強度要求，所以齒輪的強度滿足要求。時，（大小相等，方向相反）由上可知： 由上可知： 受力圖分析，實際受力為軸線在豎直方向，為分析的方便將其旋轉九十度分析，受力分析：彎矩分析可知在C點處所受彎矩最大，在C點處所受的力也是最大，故C點為危險截面。彎矩校核：軸的彎扭合成強度條件為：（8—1）式中：——軸的計算應力，單位為——軸所受的彎矩，——軸所受的扭矩， ——許用彎曲應力 a ——折合系數(shù)取值為1抗彎截面系數(shù)W 所受彎矩 將上述值代入式8—1有因遠小于其彎曲疲勞極限=225，所以滿足要求。 實現(xiàn)強力起拔動作?？ūP夾緊力的大小，取決于碟型彈簧的軸向推力，軸向推力越大，夾緊力就越大。NNNNNNNNNNNN字。所有的設計均是在理論和實際的要求下進行的，所以設計技術上是完全可行的。在能源需求緊迫的情況下，急需找到解決的方法，所以單從對能源方面的要求考慮，該產(chǎn)品在礦業(yè)坑道作業(yè)中具有獨特優(yōu)勢，產(chǎn)品的安全性能高，設計時采用了防爆設計，采用了綠色設計對環(huán)境適宜性高，且對環(huán)境無損害；采用了優(yōu)化設計，產(chǎn)品。一個產(chǎn)品的成本分析還要將廢品率考慮進去。在這個產(chǎn)品的設計中是充分根據(jù)工廠的現(xiàn)有條件，所以能充分發(fā)揮現(xiàn)有資源能力。 該產(chǎn)品的成本估算，調研分析成本20000元，調研期四人一個月；設計研發(fā)成本100000元，設計研發(fā)期五人兩月；單件產(chǎn)品制造包括機器維修保養(yǎng)成本15000元。 第11章 使用說明 概述200米鉆機主要用于礦井內部，供鉆探深度為200米的各種角度的放水孔、地質構造孔、滅火孔、抽放瓦斯孔及其他用途的各種工程孔，也可以在地面鉆探深度為200米的地質勘探孔及其他用途的各種淺孔。（3）．絞車（）：是升降鉆具的部分。 工作原理 鉆機的工作原理鉆機的傳動系統(tǒng)如圖2所示，電機動力通過以下各傳動鏈傳到固定在立軸上的大弧齒錐齒輪上，從而使立軸帶動鉆具一起產(chǎn)生旋轉運動；齒輪油泵輸送出一定的壓力，一方面用于打開液壓卡盤，另一方面通過油路控制閥使給進油缸產(chǎn)生往復運動，給進油缸帶動鉆具往復運動。（當需要減壓鉆進時，也按此操作控制活塞的下部壓力）然后流經(jīng)油管及操縱閥、低壓油管回到油箱。鉆機在搬運過程中應避免碰撞，在分組搬運過程中，應將油管固定后方能進行。并應用手搬動外部可轉動部分看是否零活。7．每次打開回轉器后，在需要重新合上進行工作時，都應檢查回轉器內是否掉進污物或其它碎屑（如巖石、鐵屑等），防止損壞齒輪。應在每班開始工作前，對機器各轉動部分予以檢查。潤滑及液壓用油等應按表1規(guī)定按期進行更換。當油箱內的油溫超過70℃時應適當停車冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。定期更換潤滑油擰緊螺釘回轉器及變速箱有異常噪音齒輪打齒箱體內有異物軸承損壞更換齒輪清洗箱體更換潤滑油更換軸承卡 盤卡不緊鉆桿三個卡瓦嚴重摩損蝶形彈簧損壞更換卡瓦更換碟形彈簧液壓卡盤卡緊鉆桿后松不開漲環(huán)損壞液壓系統(tǒng)壓力不足更換漲環(huán)順時針方向旋動調壓閥手輪，使壓力表讀數(shù)至所需壓力，或使用快速增壓壓頭及卡盤缸發(fā) 熱 軸承間隙不合適軸承損環(huán)軸承無潤滑調整軸承蓋與軸承之間的間隙。鉆機不用時，應存放在干燥通風的倉庫內，做到防雨、防潮和防火?；剞D器組件的詳細設計中，還包括了液壓卡盤的設計，齒輪和立軸等的各性能參數(shù)得到了設計驗算，滿足預定要求。該產(chǎn)品大大改善了勞動者的勞動強度，減輕了對環(huán)境的污染。本次設計的成功完成，使該鉆機具有下述的各項功能，該鉆機的鉆孔角度為0~360度全方位孔。致謝大學四年轉瞬即逝，在這四年的學習生活中，在老師和同學們的關心幫助下，我即將圓滿完成我的大學學習，在次表示誠摯的謝意。在次對老師們的指導只能表示衷心的感謝。在蘇老師的指導下，我圓滿地完成設計任務，得到了預期的設計目標。工序數(shù)量、材料消耗、機械加工勞動量等在很大程度上取決于所選坯料。（3）加工余量的確定，零件有坯料變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為表面的加工總余量，各道工序中切除的那層金屬，稱為該工序的加工余量。坯料開始加工時，各表面均未加工，故第一道只能以坯料表面定位，這種基準的選擇面稱為粗基準；以后的工序中用已加工過的表面定位，稱為精基準。 2，基準統(tǒng)一原則 加工零件上某些位置精度要求較高的表面時，應盡可能選擇同一定位基準，以利保證各加工表面間的位置精度。（5）工藝路線的擬訂 擬訂工藝路線是根據(jù)工件的結構形狀、位置精度、生產(chǎn)類型、材料及硬度等，將加工工件所需各工序按順序排列出來，主要包括加工階段的劃分和加工順序的安排。1，機械加工工序的安排 除“粗，精”加工分開的原則外，還應遵循以下原則：①先主后次原則 主要表面先加工，次要表面后加工 ②基面領先原則 定位基準面的精度決定著加工表面的精度，所以每次粗精加工工作表面之前，應先相應加工其基準面。2. 齒輪加工工藝論述齒輪是機械傳動中十分重要的零件，其中以漸開線圓柱齒輪應用最為廣泛。常用的成形法加工齒形的刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀，后者適合加工大摸數(shù)的直齒、斜齒齒輪，特別是人字齒輪。它僅適用于單件小批量生產(chǎn)或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進行加工的。（4）剃齒 是在專用的剃齒機或經(jīng)過改造的通用機床上，以剃齒刀與齒輪的自由嚙合的展成過程進行加工的方法。這是一種常用的最簡單且成本較低的精加工齒輪的方法。珩齒適應于淬硬齒輪的光整加工，也能有效地去除熱處理后產(chǎn)生與齒面的氧化皮。它主要用于淬硬齒面齒輪的精加工。①以內孔和端面定位，夾緊；②以外圓和端面定位，夾緊。對于淬硬齒輪可采用：滾（插）齒——齒端加工——淬火——校正孔的加工方案，但淬硬齒面加工精度應提高一級。電磁吸盤平面磨床８齒插齒,心軸插齒機９齒齒端倒圓心軸齒輪倒角機１０熱齒面高頻淬火,保證50~55HRC１１磨磨內孔到圖樣規(guī)定尺寸分度圓卡具內圓磨床１２齒 磨齒錐度心軸磨齒機１３鉗劃鍵槽加工線１４插插鍵槽到圖樣規(guī)定尺寸壓板螺栓插床１５鉗尖角去毛刺１６檢按圖樣要求檢驗附錄1蠟模精確成型在澆注中的實驗性研究摘要：澆注是經(jīng)常用于從犧牲模型中生產(chǎn)全功能的標準部件，這些模型（標準）可以用特殊的快速原形技術如立體圖或者三維尺寸印刷技術來制造。,蠟模工具生產(chǎn)的產(chǎn)品模型有較高的收縮比這些有聚氨脂工具生產(chǎn)的產(chǎn)品。177。然而當要求需要多功能的模型部件時，這中過程成為太昂貴和使用蠟模作為過度工具派上用場