【正文】 動面團，所以可以解決受力不均現(xiàn)象，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。真空和面機是在真空狀態(tài)下模擬手工和面的原理，使面筋網(wǎng)絡快速形成，和面配水量在常規(guī)工藝基礎(chǔ)上可適量增加約 20%。此結(jié)構(gòu)雖可和出整體面團，且致密性和彈性也可滿足要求，但此結(jié)構(gòu)在和面時，單板式槳葉在半周內(nèi)軸向只一個方向受力，下半周則受相反方向的力。 4．傳動裝置 和面機的傳動裝置由電動機、減速器及聯(lián)軸器等組成，也有的用皮帶傳動。手動翻轉(zhuǎn)容器機構(gòu)適用于小型和面機或簡易型和面機。新型臥式和面機采用空氣端面密封裝置，密封效果很好。高功效和面機常用帶夾套的換熱式攪拌容器。 （ 6）雙軸和面機的攪拌器 雙軸式和面機有兩組相對反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳。 象鼻式攪拌器通過一套四桿機構(gòu)模擬人手調(diào)粉時的動作來調(diào)制面團，有利于面筋的揉 制，適于調(diào)制發(fā)酵面團。 （ 5）立式和面機的攪拌器 立式和面機的攪拌器有槳葉式、扭環(huán)式、象鼻式等。滾籠式攪拌器對面團作用力柔和，面團形成慢，對面筋機械作用弱，有利于面筋網(wǎng)絡的生成。攪拌軸裝在容器中心，近軸處物料運動速度低，若投粉量少或操作不當，易造成抱軸及攪拌不均的現(xiàn)象。Σ形應用廣泛，有很好的調(diào)制作用，卸料和清洗都很方便。雙軸和面機對面團的壓捏程度較徹底，拉伸作用強，適合揉制韌 性面團。因此單軸式和面機適用于揉制酥性面團，不宜調(diào)制韌性面團。臥式的與立式的也有所不同。直立軸封如長期工作會使?jié)櫥瑒┬孤?，造成食品污染。結(jié)構(gòu)型式與立式打蛋機相似，只是傳動裝置較簡單。 1．臥式和面機 臥式和面機的攪拌容器軸線與攪拌器回轉(zhuǎn)軸線都處于水平位置；其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設(shè)備完成連續(xù)生產(chǎn)，但占地面積較大。隨著槳葉的不斷推動，團塊擴展揉捏成整體面團。 1 目 錄 目 錄 …… ………………………………………………………………………………………… 2 第一章 緒論 ……………………………………………………………………………………… 4 和面機概述 …………………………………………………………… … … 4 和面機設(shè)計選擇 ……………………………………………………… … … 6 第二章 運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計 ………………………………… ……… ………… … 7 傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計 ………………………… 7 攪拌漿轉(zhuǎn)速 …… ……………………………………………… …… … 7 電動機的主要技術(shù)參數(shù)選擇 ……………………… ……… ………… … 7 計算各軸的轉(zhuǎn)速 ……………………………………………… …… ……… … 8 計算各軸的功率 ……………………………………………… …… ……… … 8 計算各軸的轉(zhuǎn)矩 ……………………………………………… …… ………… 9 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………………… …… 9 皮帶傳動設(shè)計 ………………………………………………………… ……… 9 計算功率 Pc… ……………………………………………………… … 9 帶選型 ………………………………………………………… ……… 9 帶輪設(shè)計 ………………………………………………………… …… 9 驗算帶速 V………………………………………………………… …… 10 求 V帶基準長度 dL 和中心距 …………………………………… …… 10 小包角的計算 ………………………………………………………… … 10 求帶根數(shù) Z………………………………………………… ……… …… 11 計算作用在帶輪軸上的壓力 QF …………………………… …………… 11 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… … 11 蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… 12 選擇材料 ………………………………………………………………… 12 選擇蝸桿頭數(shù) 1z ,并估計傳動效率 ……………………………………… 12 計算蝸輪轉(zhuǎn)矩 2T ………………………………………………………… 12 2 確定使用系數(shù) KA………………………………………………………… 12 計算轉(zhuǎn)速系數(shù) …………………………………………………………… 13 確定彈性系數(shù) …………………………………………………………… 13 計算壽命系數(shù) …………………………………………………………… 13 確定接觸系數(shù) ?Z ………………………………………………………… 13 確定接觸疲勞極限和接觸疲勞最小安全系數(shù) ………………………… 13 計算中心距 a…………………………………………………………… 13 確定各類參數(shù) …………………………………………………………… 13 蝸桿的各軸段的直徑和長度確定 …… ………………………………… 15 圓柱蝸桿傳動的精度設(shè)計 … …………………………………………… 16 … ………………………………………………………… 16 … ………………………… ……………………………… 16 主軸和軸類零件的材料選擇及尺寸確定 … …………………… …… … 16 ，畫出其彎矩圖，并且進行相關(guān)的校核計算 ………… 17 蝸桿軸受力分析及校核計算 … ………………………………………… 17 蝸輪軸受力分析及校核計算 … ………………………………………… 19 蝸輪軸疲勞強度的校核 … ……………………………………………… 19 蝸輪齒根彎曲疲勞強度的校核 … ……………………………………… 21 蝸桿剛度的校核 … …………… ………………………………………… 22 相關(guān)的其他計算 … ……………………………………………………… 23 ，強度及軸的壽命演算 ……………………………… 23 軸承受力分析及壽命計算 … …………………………………………… 23 … …………………………………………… 26 第四章 總結(jié) … ……………………………………………………………………… …… 第四章 參考文獻 ………………………………………………………………………… 3 第一章 緒論 和面機在食品加工中用來調(diào)制粘度極高的漿體或塑性固體，主要是揉制各種不同性質(zhì)的面團，包括酥性面團、韌性面團、水面團等。由于攪拌槳對面團連續(xù)進行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一 系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團。這類機器生產(chǎn)能力（一次調(diào)粉容量）范圍大，通常在 25～ 400kg/次左右。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。 （三） 和面機主要零部件 和面機主要有攪拌器、攪拌容器、傳動裝置、機架、容器翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等。 單軸式和 面機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作維修方便，是我國面食加工中普遍使用的機型。 雙軸式和面機具有臥式和面機的優(yōu)點。缺點是造價高 4 于臥式和面機，起面較困難，需附加相應裝置，如果手工起面則勞動強度大。Ζ形攪拌槳調(diào)和能力比Σ形葉片低，但可產(chǎn)生高的壓縮剪力，多用在細顆粒與粘滯物料的攪拌中。槳葉式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用與揉制酥性面團。結(jié) 其構(gòu)簡單，制造方便，適用于調(diào)和水面團、韌性面團等經(jīng)過發(fā)酵或不發(fā)酵的面團。 槳葉式攪拌器與臥式和面機槳葉式結(jié)構(gòu)相似，其軸線與地面垂直。另外攪拌容器可以從機架上推出，作為發(fā)酵使用，既減少了生產(chǎn)設(shè)備，又簡化了搬運面團的操作。按其相對位置分為切分式和重疊式。為降低成本，使用普通單 層容器，可降低物料調(diào)和前的溫度來達到加工工藝的要求。 攪拌容器的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分為機動和手動兩種。 立式和面機的攪拌容器有可移式和固定式兩種。和面機工作轉(zhuǎn)速低，多為25～ 50r/min,故要求大減速比，常用蝸輪蝸桿減速器或行星減速器。而面團和成時，阻力大，運轉(zhuǎn)時振動劇烈，壽命短。 快速拌合，使小麥蛋白 質(zhì)在最短的時間內(nèi)吸收水份，比常規(guī) 狀態(tài)下和制的面團熟化程度提高 2 倍以上，且不損傷已形成的蛋白質(zhì)面筋網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。 這樣可保證固定于主軸上的槳葉在轉(zhuǎn)動時運轉(zhuǎn)軌跡為一圓柱體。 操作面板由中英文對照按鈕和 PLC電腦顯示屏組成，操作方便。 由于和面機的主軸回轉(zhuǎn)速低，需要較大的減速比，故 6 本次設(shè)計中采用帶輪及蝸輪蝸桿減速傳動。 V=1430 1minr ?? T= 初步選取中心距 0 1 ( ) ( 80 117 ) 297a d d m m? ? ? ? ? 取 0a 300mm? ，符合 1 2 0 1 ( ) 2( )d d a d d? ? ? ? 帶長 2210 0 1 2 0()2 ( )24ddL a d d a? ?? ? ? ? 2(1 1 8 8 0 )2 3 0 0 ( 8 0 1 1 8 )2 4 3 0 0? ?? ? ? ? ? ? ? 查表，對 A型帶選用 1000dL mm? ，計算實際中心距 00 2dLLaa ??? 1 0 0 0 9 1 2 . 2 23 0 0 3 4 42 mm?? ? ? 驗算小帶輪包角 1? 211 1 8 0 5 7 .3dda? ???? ? ? 1 1 8 8 01 8 0 5 7 . 3 1 7 3 . 6 7 1 2 0344? ? ? ??? ? ? ? ?，合適。 蝸桿采用 45 鋼，表面硬度 45HRC 以上。1 ( 2 ) 4 5d m q x m m? ? ? 蝸桿頂圓直徑 *1 1 12 60aad d m h m m? ? ? 蝸桿齒根圓直徑 **1 1 12( ) 38fad d h C m m m? ? ? ? 蝸桿齒頂高 *115aah mh mm?? 蝸桿齒根高 **11( ) 6fah m h C m m? ? ? 蝸桿全齒高 **1 ( 2 ) 11ah m h C m m? ? ? 2 40Z ? 125xxm m mm?? q? 10 14 2 蝸桿的各軸段的直徑和蝸桿齒寬 12( ) 103b Z m mm? ? ? 蝸桿模數(shù) 6m? 時增加 20mm 蝸輪分度圓直徑 22200d mZ mm?? 蝸輪節(jié)圓直徑 39。第 Ⅰ 公差組比第 Ⅱ 公差組低一級， 選蝸輪第 Ⅰ 公差組為 10，蝸桿第 Ⅰ 公差組為 度有一定的要求，通過與第 Ⅱ 公差組同級，蝸輪第 Ⅱ 公差組為 9，蝸桿第 Ⅲ 公差組為 9，蝸桿第 Ⅲ 公差為 度為 1099b GB/T 100891988，蝸桿精度為 877d GB/T 100891988。 16 選擇及尺寸確定