【正文】 5xxm m mm?? 變位系數(shù) ?? 法向模數(shù) cosnxmm ??? 5 ??? ? 蝸桿直徑系數(shù) 11 2 10ta n ta n 1 1 . 3 1dZq m ? ?? ? ? ? 蝸桿軸向齒距 11 5 ??? ? ? 蝸桿導(dǎo)程 1 1 1 1ZxP P Z Z m??? 10 mm??? 蝸桿導(dǎo)程角 11 1a r c ta n ( ) 1 1 .3 1mZd? ??? 蝸桿節(jié)圓柱導(dǎo)程角 39。 蝸桿采用 45 鋼，表面硬度 45HRC 以上。 00()cdLPZ P P K K? ?? 2 . 4 2 2 . 9 8 9 8( 0 . 8 0 0 . 1 2 8 ) 0 . 9 8 0 . 9 8??? ? ? 取 3根。 初步選取中心距 0 1 ( ) ( 80 117 ) 297a d d m m? ? ? ? ? 取 0a 300mm? ，符合 1 2 0 1 ( ) 2( )d d a d d? ? ? ? 帶長 2210 0 1 2 0()2 ( )24ddL a d d a? ?? ? ? ? 2(1 1 8 8 0 )2 3 0 0 ( 8 0 1 1 8 )2 4 3 0 0? ?? ? ? ? ? ? ? 查表，對 A型帶選用 1000dL mm? ，計算實際中心距 00 2dLLaa ??? 1 0 0 0 9 1 2 . 2 23 0 0 3 4 42 mm?? ? ? 驗算小帶輪包角 1? 211 1 8 0 5 7 .3dda? ???? ? ? 1 1 8 8 01 8 0 5 7 . 3 1 7 3 . 6 7 1 2 0344? ? ? ??? ? ? ? ?，合適。 電機的額定功率 p電 機 = 電機的輸出的有效功率 1p = 2. 2 0. 85 1. 87p k w?? ? ? ?電 機 電 機 第二根軸功率 p2 = 1. 87 0. 96 0. 99 1. 79 5p k w??? ? ? ? ? ?1 V 帶 球 軸 承 第三根軸功率 M=34 kg 1n =1430r/min 2n =953 r/min 3n =47 r/min p電 機 = 1p ? p2 ? p3 ? 8 計算各軸的轉(zhuǎn)矩 p3 = p ? ? ???2 蝸 桿 球 軸 承 聯(lián) 軸 器 = 95 9 9 kw? ? ? ? 電動機的輸出轉(zhuǎn)矩 6 11 5 10 pT n? ? ?電 10 / 1430 N m m? ? ? ? ? 第二根軸 轉(zhuǎn)矩 21 VT T i ??? ? ? ?帶 帶 球 軸 承 N mm? ? ? ? ? ? 第三根軸 轉(zhuǎn)矩 32T T i ? ? ?? ? ? ? ?蝸 桿 蝸 桿 球 軸 承 聯(lián) 軸 器 17 98 3. 4 20 0. 8 0. 99 0. 99 31 65 83 N mm? ? ? ? ? ? ? 1T? ? N mm? 2T? ? N mm? 3T? 316583? Nmm? 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 序號 設(shè)計 內(nèi)容 計算過程 結(jié)果 皮帶傳動設(shè)計 計算功率 Pc V帶選型 帶輪設(shè)計 每天工作小時為 10~16h,載荷變動很小，查表得 ? ，故cP = P k w? ? ? ?電 機 根據(jù) cP =, 1 1430 / minnr? ,選 A型。 V=1430 1minr ?? T= 第二章 運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計 序號 設(shè)計 內(nèi)容 計算過程 結(jié)果 傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計 攪拌漿轉(zhuǎn)速 電動機的主要技術(shù)參數(shù) 選擇 型號 額定功率 n漿 =47r/min Y100L14 P= n漿 =47r/min P= n電 =1500r/min V=1430 1minr ?? T= 由于和面機的主軸回轉(zhuǎn)速低，需要較大的減速比，故 6 本次設(shè)計中采用帶輪及蝸輪蝸桿減速傳動。 機型：臥式和面機 攪拌型式采用槳葉式，轉(zhuǎn)速在 40～ 50rpm范圍內(nèi)，制作酥性面團(tuán)。 操作面板由中英文對照按鈕和 PLC電腦顯示屏組成，操作方便。能夠使機器在運轉(zhuǎn)時更加穩(wěn)定，提高整機使用壽 命。 這樣可保證固定于主軸上的槳葉在轉(zhuǎn)動時運轉(zhuǎn)軌跡為一圓柱體。 加工出來的面品，面團(tuán)均勻、彈性好、面制品滑爽、可口、有咬勁、面筋力高、透明度高。 快速拌合，使小麥蛋白 質(zhì)在最短的時間內(nèi)吸收水份，比常規(guī) 狀態(tài)下和制的面團(tuán)熟化程度提高 2 倍以上，且不損傷已形成的蛋白質(zhì)面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。缸體具有密封性能好，面粉無跑冒現(xiàn)象。而面團(tuán)和成時，阻力大，運轉(zhuǎn)時振動劇烈，壽命短。單板式和面機包括主軸傳動裝置、面箱翻轉(zhuǎn)裝置、面箱、真空抽管、密封墊，且 單板式漿葉的葉頂為弧型，主軸以一定角度穿過單板式槳葉的中心。和面機工作轉(zhuǎn)速低，多為25～ 50r/min,故要求大減速比，常用蝸輪蝸桿減速器或行星減速器。機架結(jié)構(gòu)有的采用整體鑄造，有的采用型材焊接框架結(jié)構(gòu)，還有底座鑄造而上部用型材焊接的。 立式和面機的攪拌容器有可移式和固定式兩種。這種機構(gòu)操作方便，降低人工勞動強度，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整個設(shè)備成本高，適宜在大型或高效和面機上使用。 攪拌容器的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)分為機動和手動兩種。轉(zhuǎn)速低、工作載荷變化大，軸封處間間隙變化頻繁，因此密封裝置應(yīng)選用 J型無滑架橡膠密封圈等大變形彈性元件。為降低成本，使用普通單 層容器，可降低物料調(diào)和前的溫度來達(dá)到加工工藝的要求。 5 和面操作時，面團(tuán)質(zhì)量的好壞與溫度有著很大的關(guān)系，而不同性質(zhì)的面團(tuán)又對溫度有不同的要求。按其相對位置分為切分式和重疊式。但這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌器動作慢。另外攪拌容器可以從機架上推出，作為發(fā)酵使用，既減少了生產(chǎn)設(shè)備，又簡化了搬運面團(tuán)的操作。 ，有利于促進(jìn)面筋網(wǎng)絡(luò)的生成適用于調(diào)制韌性面團(tuán)與水面團(tuán)雷面食。 槳葉式攪拌器與臥式和面機槳葉式結(jié)構(gòu)相似，其軸線與地面垂直。如花環(huán)式、扭葉式、橢圓式、 V字形。結(jié) 其構(gòu)簡單，制造方便，適用于調(diào)和水面團(tuán)、韌性面團(tuán)等經(jīng)過發(fā)酵或不發(fā)酵的面團(tuán)。如果攪拌器結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇合理，還可利用攪拌的反轉(zhuǎn)，將捏合好的面團(tuán)自動拋出容器，這樣就省去了一套容器翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，降低了設(shè)備成本。槳葉式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適用與揉制酥性面團(tuán)。和面過程中， 槳葉攪拌對物料的剪切作用和強，拉伸作用弱，對面筋的形成具有一定破壞作用。Ζ形攪拌槳調(diào)和能力比Σ形葉片低，但可產(chǎn)生高的壓縮剪力，多用在細(xì)顆粒與粘滯物料的攪拌中。 （ 1） Σ形、Ζ形攪拌槳 這兩種攪拌器的槳葉母線與其軸線呈一定角度為的是增加物料的軸向和徑向流動，促進(jìn)混合，適宜高粘度物料調(diào)制。缺點是造價高 4 于臥式和面機，起面較困難，需附加相應(yīng)裝置，如果手工起面則勞動強度大。運轉(zhuǎn)時，兩槳時而相互靠近，時而又加大距離，可加速均勻攪拌。 雙軸式和面機具有臥式和面機的優(yōu)點。由于它對面團(tuán)拉伸作用較小，如果投料少或操作不當(dāng)，則容易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，使操作發(fā)生困難。 單軸式和 面機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作維修方便，是我國面食加工中普遍使用的機型。按攪拌軸數(shù)目分，有單軸式和雙軸式兩種。 （三） 和面機主要零部件 和面機主要有攪拌器、攪拌容器、傳動裝置、機架、容器翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等。但占空間較大，卸料、清洗不如臥式和面機方便。有些設(shè)備攪拌容器作回轉(zhuǎn)運動，并設(shè)置了翻轉(zhuǎn)或移動卸料裝置。 2． 立式和面 機 立式和面機的攪拌容器軸線沿垂直方向布置，攪拌器垂直或傾斜安裝。這類機器生產(chǎn)能力（一次調(diào)粉容量）范圍大，通常在 25～ 400kg/次左右。 （二） 和面機分類 和面機有臥式與立式兩種結(jié)構(gòu)，也可分為單軸、多軸或間歇式、連續(xù)式。由于攪拌槳對面團(tuán)連續(xù)進(jìn)行的剪切、折疊、壓延、拉伸及揉合等一 系列作用，結(jié)果調(diào)制出表面光滑，具有一定彈性、韌性及延伸性的理想面團(tuán)。水、面粉及其他輔料倒入攪拌容器內(nèi)，開動電動機使攪拌槳轉(zhuǎn)動，面粉顆粒在槳的攪動下均勻地與水結(jié)合，首先形成膠體狀態(tài)的不規(guī)則小團(tuán)粒，進(jìn)而小團(tuán)粒相互粘合，逐漸形成一些零散的大團(tuán)塊。 1 目 錄 目 錄 …… ………………………………………………………………………………………… 2 第一章 緒論 ……………………………………………………………………………………… 4 和面機概述 …………………………………………………………… … … 4 和面機設(shè)計選擇 ……………………………………………………… … … 6 第二章 運動參數(shù)、動力參數(shù)的設(shè)計 ………………………………… ……… ………… … 7 傳動系統(tǒng)中傳動鏈的設(shè)計及各傳動比的分配設(shè)計 ………………………… 7 攪拌漿轉(zhuǎn)速 …… ……………………………………………… …… … 7 電動機的主要技術(shù)參數(shù)選擇 ……………………… ……… ………… … 7 計算各軸的轉(zhuǎn)速 ……………………………………………… …… ……… … 8 計算各軸的功率 ……………………………………………… …… ……… … 8 計算各軸的轉(zhuǎn)矩 ……………………………………………… …… ………… 9 第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………………… …… 9 皮帶傳動設(shè)計 ………………………………………………………… ……… 9 計算功率 Pc… ……………………………………………………… … 9 帶選型 ………………………………………………………… ……… 9 帶輪設(shè)計 ………………………………………………………… …… 9 驗算帶速 V………………………………………………………… …… 10 求 V帶基準(zhǔn)長度 dL 和中心距 …………………………………… …… 10 小包角的計算 ………………………………………………………… … 10 求帶根數(shù) Z………………………………………………… ……… …… 11 計算作用在帶輪軸上的壓力 QF …………………………… …………… 11 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… … 11 蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計 ………………………………………………………… 12 選擇材料 ………………………………………………………………… 12 選擇蝸桿頭數(shù) 1z ,并估計傳動效率 ……………………………………… 12