【正文】 581《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》中第 條的要求。 c． 除上述規(guī)定者外， 按 手工電弧焊要求對焊接材料進行規(guī)定，注明焊條牌號或型號。 系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)溫度的確定，必須由工藝專業(yè)確定?！?) E－平均壁溫下材料的彈性模量， MPa Ti－ 內(nèi)壁壁溫，℃ To－外壁壁溫，℃ μ－平均壁溫下材 料的泊松比，當缺乏精確數(shù)據(jù)時，可取μ = K－圓筒 和球殼 的外直徑與內(nèi)直徑之比， K= oiDD 單層球殼熱應(yīng)力： 內(nèi)壁熱應(yīng)力 σ it= ()2(1 )oiEt t??α μ 3( 1)(2 1)1K K KK??? 外壁熱應(yīng)力 σ ot= ()(1 )ioEt t??α2 μ 3( 1)( 2)1KKK??? b) 組合應(yīng)力 (σ E)校核： 當外壁壁溫高于內(nèi)壁壁溫時，校核內(nèi)壁的組合應(yīng)力 圓筒 σ E= 223 1KPK?+σ it≤ 2[σ ]tφ 球殼 σ E= 3332( 1)KPK ?+σ it≤ 2[σ ]tφ 當內(nèi)壁壁溫高于外壁壁溫時，校核外壁的組合應(yīng)力 圓筒 σ E=231PK?+σ ot≤ 2[σ ]tφ 球殼 σ E=332( 1)PK ?+σ ot≤ 2[σ ]tφ 外壓圓筒和球殼的計算 受外壓圓筒的分類： ● 長圓筒 —— 可以忽略兩端邊界對穩(wěn)定性的影響，壓扁時的波數(shù) n=2，臨界壓力 Pcr與δ／ D有關(guān)，與 L／ D無關(guān)。 封頭的計算 封頭是容器的重要組成部分，常用的有半球形封頭、橢圓封頭、碟形封頭、無折邊球面封頭、 錐形封頭、平蓋等。 ●圓筒上開孔：內(nèi)徑 Di≤ 1500mm時，開孔最大直徑 d≤ Di/2,且 d≤ 520mm； 內(nèi)徑 Di＞ 1500mm時，開孔最大直徑 d≤ Di/3,且 d≤ 1000mm； ●凸形封頭或球殼 的開孔最大直徑 d≤ Di/2；錐殼或錐形封頭的開孔最大直徑 d≤Di/3， Di為開孔中心處的錐殼內(nèi)直徑。 耳式支座應(yīng)按 JB/ A計算實際承受載荷，并按附錄 B校核支座處圓筒所受的支座彎矩 。 。 主要設(shè)計參數(shù) 設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、設(shè)計使用壽命、腐蝕裕量等。 列出設(shè)備易損件、定期更換件的清單。 對于標準已經(jīng)有規(guī)定的失效模式，說明標準的條款。 其它注意事項 制造 寫明本設(shè)備的制造應(yīng)遵循《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定以及相關(guān)標準規(guī)范和設(shè)計文件的要求 。維修中的特殊要求， 如：焊接修補深度 、是否 需要熱處理的要求。 筒體、封頭 設(shè)備筒體（包括夾套筒體）通常采用鋼板卷焊制成，公稱直徑以內(nèi)徑為準，對小直徑容器也可采用鋼管作筒體，公稱直徑應(yīng)符合 GB9019的規(guī)定。 容器法蘭、墊片、螺栓（柱） 無密閉要求的 容器，可采用角鋼作法蘭。 真空下操作時，法蘭墊片不允許使用石棉橡膠墊片，一般使用橡膠 墊片或其他類型墊片（如纏繞墊片）。 人孔、手孔、檢查孔 容器公稱直徑≥ 1000mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器至少設(shè)置一個人孔； 容器公稱直徑＜ 1000mm 且筒體與封頭為焊接連接時，容器應(yīng)單獨設(shè)置人孔或手孔或檢查孔； 容器上的工藝管口（ DN≥ 80mm）如能起到人孔、手孔和檢查孔的作用時，可不單獨再設(shè)置。 一般情況下，容器公稱直徑≥ 1000～ 1600mm 時，選用 DN450 人孔；容器公稱直徑＞1600～ 3000mm時，選用 DN500人孔；容器公稱直徑＞ 3000mm時，選用 DN600人孔。 局部補強結(jié)構(gòu)一般可采用補強圈或厚壁管，必要時可采用補強圈和厚壁管雙重補強結(jié)構(gòu)。 裙式支座 裙式支座適用于大型立式容器或塔器的支承，裙座的選用應(yīng) 按 HG20652《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中關(guān)于裙座的規(guī)定。 為減少霧沫夾帶，可設(shè)氣體出口擋板。 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 22 ●合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以減少各種焊接缺陷 產(chǎn)生的可能。 設(shè)計壓力：按 GB1501998 及 HG205801998 規(guī)定填寫，內(nèi)壓為正，外壓為負 。對受壓筒體，取縱向焊縫的焊接接頭系數(shù)，其值按 GB1501998 規(guī)定填寫。 ④ 壓力容器對接接頭（ A 類和 B 類），若必須采用全焊透結(jié)構(gòu)，且容器直徑過小，手工雙面焊確有困難時，可采用： a) 自動焊； b) 氬弧焊封底，雙面焊透工藝的單面對接焊；c) 帶墊板的單面對接焊； ⑤ 接管和凸緣（包括人、手孔等）與筒體或封頭的連接焊縫，符合下列條件之一者，一般需采用全焊透結(jié)構(gòu)： a) 儲存或處理極度和高度危害或易燃介質(zhì)的壓力容器； b)低溫壓力容器； c) 開孔要求整體補強的壓力容器； d)第三類壓力容器； e) 作氣壓試驗的壓力容器。 液壓試驗壓力 容器的壓力試驗一般采用液壓試驗，并首選水壓試驗，其試驗壓力按 GB1501998 要求確定。具體要求應(yīng)在文字條款中說明。 接頭型式 ① 遵循 JB/T47351997 標準的常壓容器，其焊接接頭按如下內(nèi)容填寫： 除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 JB/T47351997 附錄 G 中規(guī)定；殼體對接接頭的基本型式及尺寸應(yīng)符合 GB98588 中規(guī)定，接管與筒體（封頭）的焊接接頭為（圖 G1～ G14），角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度，法蘭焊接按相應(yīng)法蘭標準中規(guī)定。 ③ 對于開敞式或與大氣連通的常壓儲槽，按需要采用盛水試漏或煤油滲透試驗，應(yīng)在數(shù)世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 25 據(jù)表中注明。填寫方法見 本規(guī)定 。 ② 常壓低溫容器。 氣密性試驗 一般采用壓縮空氣進行氣密性試驗，試驗壓力按 GB1501998 要求確定，何種情況需作氣密性試驗可按下列情況考慮： ① 按 HG205841998 規(guī)定，符合下列情況時，容器應(yīng)考慮進行氣密性試驗： a)介質(zhì)的毒性程度為極度或高度危害的容器； b)介質(zhì)為易燃、易爆的容器 ； c)對真空度有較嚴格要求的容器； 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 24 d)如有泄露將危及容器的安全性（如襯里等）和正常操作者。焊條、焊絲、焊劑的牌號按 HG205811998 和 JB/T4709中規(guī)定或按其他焊接規(guī)程選用。 設(shè)計、制造與檢驗標準：應(yīng)根據(jù)容器形式、材料類別等實際情況按下表選擇填寫。 介質(zhì)特性：主要標明介質(zhì)的易燃性、滲透性及毒性程度等與選材、容器類別劃定和容器檢驗有密切關(guān)系的特性。 第 7 章 技術(shù)要求 化工設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表 本節(jié)簡述本公司設(shè)計范圍內(nèi)各類設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)表的填寫要求，各類數(shù)據(jù)表的表樣使用五環(huán)科技股份有限公司的設(shè)計數(shù)據(jù)表樣。接地板的材料選用不銹鋼，直接焊于設(shè)備上或支座上 。 內(nèi)件、吊耳、接地板 當介質(zhì)有腐蝕性／磨蝕性且ρ178。 支承式支座 支承式支座一般用于安裝在距基礎(chǔ)面較近的具有橢圓形封頭的立式容器，按JB/。 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 21 采用對焊法蘭的接管，在確定接管長度時，還應(yīng)保證接管上焊縫與焊縫之間的距離不小于 50mm。 立式小型容器的人孔、手孔及檢查孔應(yīng)設(shè)于頂蓋上。 螺栓（柱） 壓力容器法蘭用等長雙頭螺柱按 JB/T4707選用。 立式容器采用凹凸面或榫槽面法蘭時，凹面或槽面必須向上。 直徑較大的壓力容器可采用拼焊封頭。 并 針 對各種失效模式，建議有效的檢驗方法。是否需要充氮保護 ／ 防銹涂層 ／ 放置防潮劑，運輸過程中注意法蘭密封面的保護，不要損壞法蘭密封面等 。 接頭泄露 說明 密封結(jié)構(gòu)及性能 ，說明泄露可能產(chǎn)生的后果，以及應(yīng)對措施。 設(shè)備名稱）的危害識別和風險控制。 使用中的注意事項 對用戶使用中的超壓、超溫、 超負荷行為作出限制。 設(shè)計說明書 設(shè)計說明書必須包含以下內(nèi)容： 概述 說明本設(shè)備的用途，在工藝中的作用，與上、下游設(shè)備的關(guān)系，以及本設(shè)備的特點。 設(shè)計參數(shù)：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性、設(shè)計使用壽命、腐蝕裕量等。 法蘭的設(shè)計計算方法按 GB150第 9章的規(guī)定。 斜錐殼和半頂角α＞ 70176。 長圓筒的計算厚度 δ =Do 3 式中： m—— 穩(wěn)定系數(shù)，我國標準規(guī)定 m=3 短圓筒的計算厚度 δ =Do () omPLDE 式中： L—— 圓筒的計算長度， mm 外壓圓筒和球殼的圖算法 GB150 第 6 章規(guī)定了外壓圓筒和外壓球殼的設(shè)計，采用的是圖算法。 基本受壓元件的 計算 內(nèi)壓圓筒和球殼的計算 ● 當設(shè)計壓力 P≤ [σ ]tφ時，圓筒的厚度計算按 GB150中的中徑公式計算。 兩種不同組織（鐵素體、奧氏體）的鋼材互相代用所引起的熱應(yīng)力、異種鋼焊接問題。 不銹鋼復(fù)合鋼板基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學性能，且其抗拉強度不應(yīng)超過母材標準規(guī)定的上限值加 30MPa； 復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當有力學性能要求（設(shè)計計算時計入復(fù)層厚度）時還保證力學性能。 設(shè)計壓力＜ 鍛件應(yīng)不低于Ⅱ級要求。 ●同時符合下列各項的壓力容器主要受壓元件用 低合金高強度鋼鋼板，應(yīng)檢驗鋼板模擬焊后消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)的機械性能， 并 且滿足設(shè)計要求：①設(shè)計壓力大于等于 ；②板厚大于等于 40mm；③ 焊后進行消除應(yīng)力熱處理 。 但現(xiàn)行的 GB713《鍋爐壓力容器用鋼板》規(guī)定厚度允許偏差按 GB/T709的 B類偏差，即厚度負偏差為 ， 這樣在設(shè)計 計算中就必須計入鋼板的厚度負偏差 C1。 ●所需不銹鋼厚度大于 12mm時，應(yīng)盡量采用復(fù)合板、襯里、堆焊等結(jié)構(gòu)形式。主要 受壓元件系指壓力容器的殼體及成型封頭之類主要承受 總體一次薄膜應(yīng)力的元件。 本章適用于 碳素鋼、低合金高強度鋼、珠光體耐熱鋼、不銹鋼和不銹復(fù)合鋼板的焊制容器材料設(shè)計。 試驗壓力按下表規(guī)定。 2222])(1[1)(1221)(1ababaddaba???????????γ 對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，計算開孔削弱系數(shù)時，當量直徑 dd 按下述原則確定： 軸向孔橋： dd=d 環(huán)向孔橋： αcosddd ? 斜向孔橋：α222c o s)(1)(???ababddd 式中α為孔的軸線偏離筒體徑向的角度 在計算孔橋削弱系數(shù)時，對于圓筒體橫截面上的非徑向孔，直徑 d d2 應(yīng)以當量直徑dd代 入。 雙面焊和相當于雙面焊的全焊透對接接頭： 全部無損檢測 φ =1 局部無損檢測 φ = 不做無損檢測 φ = 單面焊對接接頭 ，且 沿 其 根部全長有緊貼基本金屬的墊板 ： 全部無損檢測 φ = 局部無損檢測 φ = 不做無損檢測 φ = 單面焊無墊板對接接頭： 局部無損檢測 φ = 不做無損檢測 φ = 無法進行無損檢測的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p，無墊板，焊接接頭系數(shù)Φ =，此系數(shù)僅適用于 厚度不超過 16mm、直徑不超過 600mm的 JB/T4735容器殼體的環(huán)向焊縫。 最小厚度 （不包括現(xiàn)場制作的大型儲罐） 容器殼體加工成形后，不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)符合以下規(guī)定： ●對碳鋼和低合金鋼制容器，不小于 3mm； ●對高合金鋼制容器，不小于 2mm； ●碳素鋼和低合金 鋼制塔式容器的最小厚度為 2/1000 的塔器內(nèi)直徑，且不小于 4mm；對不銹鋼制塔式容器的最小厚度不小于 3mm； ●管殼式換熱器殼體的最小厚度應(yīng)符合 GB151《管殼式換熱器》的 如下 規(guī)定 ： 高合金鋼圓筒的最小厚度 公稱直徑 400～≤ 500 500～≤ 700 700～≤ 1000 1000～≤ 1500 1500～≤ 20xx 20xx～ 2600 最小厚度 6 8 10 12 對于名義厚度取決于最小厚度且公稱直徑較大、厚度較薄的容器，為防止在制造、運輸或安裝時產(chǎn)生過大的變形 ，應(yīng)根據(jù)具體情況采取臨時的加固措施（如在容器的內(nèi)部設(shè)置臨時支撐元件等）。 腐蝕裕量的選取 世紀源水處理 設(shè)備制造有限公司 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 7 容器筒體、封頭的腐蝕裕量 ●介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸汽或水的碳素鋼或低合金鋼制的容器，其腐蝕裕量不得小于。 溫度梯度和不同的熱膨脹量引起的載荷 。 風載荷和地震載荷 風載荷和地震載荷應(yīng)根據(jù)容器類型按相應(yīng)標準的專門規(guī)定 進行計算， 當無專門規(guī)定時，則按 GBJ9《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)