【正文】 范》及 SH3048《石油化工鋼制設備抗震設計規(guī)范》進行計算。 可拆內(nèi)件的重力載荷：容器內(nèi)部可拆構(gòu)件（如填料、過濾網(wǎng)、除沫器、催化劑、可拆塔盤等）的重量。 容器器壁兩側(cè)與不同溫度介質(zhì)直接接觸而可能出現(xiàn)單一介質(zhì) 接觸時，應以較高一側(cè)的工作溫度為基準確定設計溫度，當任一介質(zhì)溫度低于 20℃ 時，則應以該側(cè)的工作溫度為基準確定最低設計溫度。 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術(shù)規(guī)定 4 第 3 章 設計參數(shù)選取 設計壓力 容器設計時，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作 壓力來確定設計壓力。 各項厚度之間的關(guān)系 鋼材厚度負偏差 腐蝕裕量 設計厚度 名義厚度 計算厚度 有效厚度 圓整值 應力（ stress） 一次應力 根據(jù)壓力和其他機械載荷和內(nèi)力、內(nèi)力矩的平衡所產(chǎn)生的法向應力或切向應力 稱為一次應力 。夾套容器的夾套容積僅為夾套內(nèi)部的幾何容積。 容器在正常工作情況下可能出現(xiàn)的介質(zhì)最低溫度。 最大允許工作壓力可作為確定保護容器的安全泄放裝置動作壓力（ 安全閥開啟壓力或爆破片設計爆破壓力）的依據(jù)。 工作壓力 內(nèi)壓容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術(shù)規(guī)定 1 第 1 章 總則 本規(guī)定是結(jié)合本公司設計 許可 范圍內(nèi) 化工容器設計的具體情況， 對 GB150《鋼制壓力容器》和 NB/～ (JB/T4735)《鋼制焊接常壓容器》的補充和具體化。 真空容器：在正常工作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最大真空度。 當壓力容器根據(jù)使用條件要求有不同的設計溫度時，應分別計算對應于各個設計溫度下的最大允許工作壓力。 設計溫度 容器在正常工作情況，在相應的設計壓力下，設定的元件的金屬溫度。 厚度（ thickness） 最小厚度 為滿足制造工藝要求及運輸、安裝 等過程中剛度要求，根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，對殼體元件規(guī)定的不包含腐蝕裕量的最小厚度。 他的基本特征是具有非自限性 ，即當這種應力達到材料的屈服極限以后，即使載荷不再 增加，仍將產(chǎn)生不可抑制的塑性流動，直至破壞。 確定初步的設計壓力 單臺容器初步的設計壓力可按下表確定： 類 型 設 計 壓 力 內(nèi) 壓 容 器 無安全泄放裝置 ～ 裝有安全閥 不低于（大于或等于）安全閥開啟壓力 （安全閥開啟壓力取 ～ ） 裝有爆破片 取爆破片設計爆破壓力加制造范圍上限 出口管線上裝有安全閥 不低于安全閥開啟壓力加上流體從容器流至安全閥處的壓力降 容器位于泵進口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以 外壓進行校核 容器位于泵出口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取下面三者中最大值 泵的正常入口壓力加 ； 泵的最大入口壓力加泵的正常工作揚程； 泵的正常入口壓力加關(guān)閉揚程（泵出口全關(guān)閉時的揚程）； 容器位于壓縮機進口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取無安全泄放裝置時的設計壓力，且以 外壓進行校核 容器位于壓縮機 出 口側(cè)，且無安全泄放裝置時 取壓縮機出口壓力 確定最終的設計壓力 根據(jù)該容器在每一安全系統(tǒng)中與安全泄放裝置的相對位置，對初步的設計壓力進行調(diào)整，得出 單臺容器最終的設計壓力。 安裝在室外無保溫的容器，當最低設計溫度受地區(qū)環(huán)境溫度控制時，可按以下規(guī)定選?。?（環(huán)境溫度取容器安裝地區(qū)歷年來“月平均最低氣溫”的最低值） 盛裝壓縮氣體的儲罐，最低設計溫度取環(huán)境溫度減 3℃； 盛裝液體體積占容器容積 1/4以上的儲罐，最低設計溫度取環(huán)境溫度。 介質(zhì)的重力載荷：正常工 作容器狀態(tài)下容器內(nèi)介質(zhì)的最大重量。 基本風壓值按《全國基本風壓分布圖》 （ HG20580附圖 1） 或按當?shù)貧庀蟛块T資料確定。 其他機械載荷 。 ● 除 此以外的其他情況可按下表確定筒體、封頭的腐蝕裕量 腐蝕程度 不腐蝕 輕微腐蝕 腐蝕 重腐蝕 腐蝕速率（ mm年） ＜ ～ ～ ＞ 腐蝕裕量（ mm） 0 ≥ 1 ≥ 2 ≥ 3 容器接管（包括人、手孔）的腐蝕裕量，一般情況下應取殼體的腐蝕裕量。 不銹鋼堆焊層在加工后的最小厚度為 3mm； 許用應力 鋼材和螺栓在不同設計溫度下的許用應力按 GB150第 4章選取。 開孔 削 弱系數(shù) 在筒體軸向上兩個開孔中心線 間的距離大于或等于 3(d1+d2)；在球殼橢圓形封頭或者筒體環(huán)向上兩個開孔中心的內(nèi)徑弧長大于或等于 2(d1+d2)，可不考慮開孔削弱的影響。 對于橢圓孔，計算開孔削弱系 數(shù)時，孔徑 d按該孔沿相應節(jié)距方向的尺寸確定。 容 器 種 類 耐壓試驗壓力 PT MPa 氣密性試驗壓力 MPa 液 壓 氣 壓 內(nèi)壓容器 tp ][ ][ σσ tp ][ ][ σσ 表中： p —— 容器的設計壓力，對內(nèi)壓容器為設計內(nèi)壓力，對外壓容器為設計外壓力 MPa PT —— 耐壓試驗壓力 MPa [σ ] —— 試驗溫度下材料的許用應力 MPa [σ ]t —— 設計溫度下材料的許用應力 MPa 對直立容器臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應為立置時的試驗壓力加液柱靜壓力。材料的品種包括軋材、鍛件 、鑄件以及焊接材料。 非受壓元件 —— 常壓容器及壓力容器中的非受壓元件 的總稱。 ● 不銹鋼應盡量不用作設計溫度≤ 500℃的耐熱用鋼。 鋼板的力學性能、彎曲性能、沖擊韌性要求要符合相應標準和技術(shù)條件。 鋼管 用作容器圓筒的低碳鋼和低合金鋼鋼管，應按下列要求復驗力學性能： ●壁厚小于或等于 16mm的鋼管，每批復驗一根。 設計壓力≥ Ⅱ級要求。 焊條、焊絲和焊劑的選用及焊接的基本要求 焊接材料的要求，一般按下列情況進行規(guī)定 。 代用材料的經(jīng)濟性。 ● 當設計壓力 P≤ [σ ]tφ時，球殼的厚度計算按 GB150中的中徑公式計算。圖算法是先假設名義厚度δ n然后 由兩種圖配合使用的 。的大錐角錐形封頭的計算按 HG20582《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》計算。 法蘭的設計計算順序為： ①預先確定法蘭的類型與結(jié)構(gòu)尺寸； 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術(shù)規(guī)定 17 ②決定螺栓載荷和計算法蘭力矩； ③計算法蘭應力； ④使上述應力滿足各項強度條件； ⑤若不能滿足，則需調(diào)整法蘭尺寸或墊片，直至滿足條件。 計算中所作的假定。 設計依據(jù) 任務書、條件圖和 設計中依據(jù)的法規(guī)、標準。 對設備的維護、保養(yǎng)作出要求。 基本設計參數(shù) 寫明設備名稱、設計使用年限、設計壓力、設計溫度、介質(zhì)、介質(zhì)特性、主體材料、外荷載種類等。 強度／穩(wěn)定性 全面考慮設備所承受的載荷，按標準計算時說明采用的具體標準，對于標準沒有規(guī)定的計算方法，應說明設計中關(guān)于載荷、安全系數(shù)和相應計算方面的考慮。 安裝、改造與維修 寫明設備的安裝、改造與維修應遵循《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》及《壓力容器安裝改造維修許可細則》的規(guī)定。如：均勻腐蝕 外部或內(nèi)部的宏觀檢查 +壁厚測定；局部腐蝕 內(nèi)部的宏觀檢查 +壁厚測定；應力腐蝕 測厚 +UT等，定期檢驗方法以宏觀檢查 VT、璧厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用 UT、RT、硬度測定、金相檢驗、材質(zhì)分析、渦流檢測 ET、強度校核或者應力測定、耐壓試驗、聲發(fā)射檢測 AE、氣密性試驗等 HSE（ 健康安全與環(huán)境管理 ） 針對危害，給出有針對性的安全防護措施及其安全預案所需的信息，對介質(zhì)少量泄露、大量涌出和爆炸狀況下如何處置的措施；根據(jù)周圍人員的可能傷及情況 ，規(guī)定合適的人員防護設備和措施，按 HSE 專業(yè)條件予以描述。 平蓋、錐形封頭的選用必須符合 GB150的規(guī)定。臥式容器采用凹凸面或榫槽面法蘭時， 凹面或槽面法蘭應位于筒體上。 用于奧氏體合金鋼法蘭的連接螺栓（柱）、螺母材料，當工作溫度 t≤ 100℃時，一般允許采用碳鋼制造。立式大型容器的人孔、手孔及檢查孔也可設于筒體上。 如要求各接管伸出長度一致并有此可能時，則各接管伸出長度可參照較大接管的伸出長度確定。支座數(shù)量一般應采用 3個或 4個均布。 v2＞ 740，或介質(zhì)無腐蝕性／磨蝕性且ρ178。當設備直徑≥ 2500mm或容積≥ 50m3時 ,應設兩件（以上）接地板。此表樣可在 CAD中用 Ced1st 自動生成，本規(guī)定不再重復。 主要受壓元件材料：對容器是指受壓殼體（筒體、封頭）材料。 容 器 形 式 設計、制造與檢驗標準 一般壓力容器 TSG R000420xx 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（無類別容器不填寫此項規(guī)程） GB150《鋼制壓力容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 臥式容器 JB4731《鋼制臥式容器》 鋼制襯里壓力容器 GB150《鋼制壓力容器》 HG/T20678《襯里鋼殼設計 技術(shù)規(guī)定》 復合鋼板焊接容器 GB150《鋼制壓力容器》 CD130A3《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術(shù)條件》 低溫容器 GB150《鋼制壓力容器》及其附錄 C HG20585《鋼制 低溫壓力 容器 設計 規(guī)定》 世紀源水處理 設備制造有限公司 設計 技術(shù)規(guī)定 23 常壓容器 JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》 HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)定》 焊接接頭型式 ① 如按 HG205831998 推薦選擇焊接接頭型式時，可按如下內(nèi)容填寫：除圖中注明外，焊接接頭型式及尺寸按 HG205831998 中的規(guī)定；對接接頭為 ______；接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；帶補強圈的接管與筒體（封頭）的焊接接頭為 ______；角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度；法蘭焊接按相應法蘭標準中的規(guī)定；其余按 GB98588 中規(guī)定。 無損檢測 無損檢測要求按 技術(shù)要求 中的各項說明選擇確定。 ② 工藝條件有指定要求或工程項目有統(tǒng)一規(guī)定的。 a)設計壓力 ,設計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時 ,應按 本規(guī)定 壓力容器標準選用表 中低溫容器要求填寫； b)設計壓力 ,設計溫度 ?20℃ ,且不符合 GB1501998 規(guī)定的低溫低應力工況條件時 , 應填寫 JB/T47351997 標準； c)材料為奧氏體不銹 鋼 的常壓容器，當其滿足 GB1501998 附錄 C 中 中各項要求時 ,應填寫 JB/T47351997 標準。 ② 遵循 GB1501998 標準的常壓容器，無損檢測按 技術(shù)要求 中的 說明和 本規(guī)定 填寫。 ② 對于有密封性要求的料倉需做氣密性試驗 ， 試驗壓力按 JB/T47351997中規(guī)定 ， 應在數(shù)據(jù)表中注明。 真空容器按承受外壓力設計，外壓力取 倍在正常操作工況下可能出現(xiàn)在殼壁內(nèi)外的最大壓力差。 ② 對于采用高強度或厚鋼板制造的壓力容器殼體，其焊接預熱、保溫、消氫及焊后熱處理的要求，應通過焊接評定試驗，做出詳細規(guī)定。 如： JB/T473020xx RTⅡ 表示按 JB/T473020xx射線檢測 Ⅱ 級合格； JB/T473020xx MTⅠ 表示按 JB/T473020xx磁粉檢測 Ⅰ 級合格。 ③ 特殊焊接接頭可參照 GB1501998 的附錄 J 選用，或采用已有工程中的成熟經(jīng)驗，繪制出焊接接頭詳圖。 焊接接頭系數(shù)：該系數(shù)用于確定殼體厚度。 工作壓力：依據(jù)工藝數(shù)據(jù)及 GB1501998 定義填寫，內(nèi)壓力正，外壓為負。 ●焊接工作量應盡量少，且操作方便。（ρ為流體密度， Kg/m3；v為流體線速度， m/s） 容器在下列情況之一時，應在出口接管處設置防渦流擋板： ●與泵入口直接相連時； ●為防止渦流將容器底部雜質(zhì)帶出，影響產(chǎn)品質(zhì)量或沉積堵塞后面生產(chǎn)系統(tǒng)的液體出口； ●需進行沉降分離或液相分層的容器底部出口。支座數(shù)量一般應采用 3個或 4個均布。 開孔及開孔補強 在容器圓筒、圓錐上開設長圓或橢圓孔時，孔的短軸應平行于圓筒或圓錐的軸線。設在側(cè)面位置的人孔，容器內(nèi)部應根據(jù)需要設置梯子或踏步。當當工作溫度t≥ 300℃時，法蘭連接 螺栓（柱）、螺母必須采用與法蘭線膨脹系數(shù)相近的材料。 介質(zhì)為環(huán)氧乙烷時，不得采用含石棉的墊片。 封頭與筒體或法蘭的對接焊縫和角焊縫，必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。 第 6 章 結(jié)構(gòu)設計 本章僅對化工容器設計中的通用性結(jié)構(gòu)作出一般性規(guī)定，本章不包括專用結(jié)構(gòu)或特殊結(jié)構(gòu)（如塔器、換熱器等）。列出需要說明的特殊要求，如塔器吊裝時是否考慮外部附