【正文】 試 8 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 5 月份 6月份 7 月份 安裝技工 2 8 8 吊裝工 1 1 1 接線工 0 3 4 單體調(diào)試人員 0 4 4 駕駛員 1 1 1 普工 2 12 12 其它工人 2 2 3 、設(shè)備、材料管理 ⑴ 、材料和設(shè)備的申請(qǐng)、訂貨、采購(gòu)、送料等都要以計(jì)劃為依據(jù)，以保質(zhì)、保量、及時(shí)供應(yīng)所需材料。 、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（電氣篇）。 4mm(接地支線） t 鍍鋅扁鋼 25179。 SCR 區(qū) 3 不需要保安電源。 4 爐 SCR 區(qū)電源一引自 3 爐電除塵配電室 B 段第 15 個(gè)柜子備用間隔，電源二引自 4 爐電除塵配電室 B 段第 14 個(gè)柜子備用間隔。更換每臺(tái)引風(fēng)機(jī)電機(jī)配套電流互感器，型號(hào)為L(zhǎng)ZZBJ910/700/5A/。將原有引風(fēng)機(jī)電機(jī)至 6kV開(kāi)關(guān)柜之間的高壓電纜 ZLQ22 6178。 330MW、二期 2179。 300MW 總計(jì)四臺(tái)燃煤鍋爐，總裝機(jī)容量為1260MW 。 3179。 、 400V 系統(tǒng)：電源引自機(jī)組的廠用電系統(tǒng)，電源為三相四線制。氨區(qū)電源一引自 3 爐鍋爐段第五個(gè)柜子原 B 空預(yù)器電源備用間隔，電源二引自 4 爐鍋爐段第四柜子原 B 空預(yù)器電源備用間隔。氨區(qū) UPS 電源一引自 3 機(jī)組保安電源 B430a 開(kāi)關(guān)柜內(nèi)，電源二引自 4 機(jī)組保安電源 B440a 開(kāi)關(guān)柜內(nèi)。 5mm(設(shè)備接地） t 接地極 DN50179。 、《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》 2020 、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（ ） 、《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 、《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》（ GB／ T14285— 2020）。 ⑵ 、建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度。材料和設(shè)備儲(chǔ)存方法正確，并做到分類(lèi)分批保管和堆放。 20 調(diào)壓器 1臺(tái) 單相 1000VA 21 行燈變 1臺(tái) 220/380 2KVA 22 接地?fù)u表 1塊 01000Ω 23 雙 鉗限位表 2塊 24 變比電橋 1塊 QS8 25 開(kāi)關(guān)測(cè)試儀 1套 26 滑線電阻器 1臺(tái) 各種型號(hào) 27 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 1臺(tái) 28 直流接地測(cè)試儀 1套 29 普通式卡鉗表 3塊 30 記憶式卡鉗表 2塊 31 交直流電流表 5塊 32 直流毫安毫伏表 塊 級(jí) 53000 毫安 33 微機(jī)型試驗(yàn)裝置 套 34 試驗(yàn)變 臺(tái) 5KVA 10/ 35 直流高壓試驗(yàn)器 臺(tái) 060KV 、進(jìn)度控制 ⑴ 、工程總工期 嚴(yán)格按照詳細(xì)的施工進(jìn)度圖進(jìn)行施工，將工程總工期控制在計(jì)劃工期范圍內(nèi)。 、質(zhì)量控制 ⑴ 、制定質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)、檢查計(jì)劃及程序，確保原材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)，量終檢驗(yàn)不正確及時(shí)提出施工中存在的問(wèn)題，對(duì)違反質(zhì)量管理和有隱患的行為，提出停工整頓。 、安全管理 ⑴ 、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是 第一責(zé)任人，對(duì)所有施工人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。 ⑶ 、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)施工人員的安全、工程安全和機(jī)械設(shè)備的安全；做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患，做到安全施工?；A(chǔ)槽鋼安裝要量好盤(pán)柜尺寸，考慮適量余度和邊盤(pán)尺寸及盤(pán)間隙等。 ⑸ 、將所有已安裝的基礎(chǔ)刷一遍底漆，再做防腐處理。 ⑶ 、設(shè)備搬運(yùn)不宜在風(fēng)雨天氣進(jìn)行，以防設(shè)備傾翻及開(kāi)箱后淋雨受潮。 ⑸ 、設(shè)備的搬運(yùn)，可采用專(zhuān)制的運(yùn)輸叉車(chē)和滾杠配合進(jìn)行。 、盤(pán)柜開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求： ⑴ 、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專(zhuān)業(yè)的起重人員指揮，把盤(pán)柜運(yùn)輸?shù)街付ǖ陌惭b地點(diǎn)。 13 ⑶ 、檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備試驗(yàn)數(shù)據(jù)，圖紙，以及產(chǎn)品的備品備件，專(zhuān)用工器具，應(yīng)完整齊全。 ⑸ 、檢查設(shè)備的完整性，油漆完整，扳金結(jié)構(gòu)無(wú)變形，外型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)。盤(pán)柜安裝誤差見(jiàn)下表： 盤(pán)柜允許偏差核對(duì)表 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） １ 垂直度（每米） ２ 水平度 相鄰兩盤(pán)頂部 ２ 成排列盤(pán)頂部 ５ ３ 不平度 相鄰兩盤(pán)邊 １ 成排列盤(pán)面 ５ ４ 柜間縫隙 ２ ⑵ 、檢查盤(pán)間螺絲孔應(yīng)相互對(duì)正，如果位置不對(duì)可用園銼修整，或用電鉆重新開(kāi)孔，但不得用火焊割孔，帶上盤(pán)間螺絲，其螺絲、平墊圈均為鍍鋅制 品。母線是隨廠家盤(pán)柜配套供給，廠家應(yīng)按母線的安裝順序予以編號(hào)。 ⑸ 、貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有 3mm 以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 ⑼ 、已安裝的盤(pán)柜內(nèi)母線其母線對(duì)地最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定； ≥ 20mm。 、電纜支架加工配制 ⑴ 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的角鋼，并對(duì)其進(jìn)行檢查， 鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲。切割后用鋼銼或磨光機(jī)打磨切口使其無(wú)卷邊毛刺。 、電纜支架安裝 16 ⑴ 、安裝前應(yīng)對(duì)電纜支架及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 ⑷ 、安裝后的電纜支架必須牢固，無(wú)松動(dòng)，應(yīng)做到橫 平豎直，同一層橫撐在一條水平線上。 ⑵ 、立柱安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)位置把立柱直接焊接在預(yù)埋件上，無(wú)預(yù)埋件時(shí)，可用膨脹螺栓固定。 ⑷ 、托架組裝：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向組裝。下料誤差不大于 5mm。 ⑸ 、電纜支架水平布置高低偏差及垂直布置左右偏差不應(yīng)大于 5mm。 ⑼ 、電纜橋架在每個(gè)支吊架上固定應(yīng)牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，以防損傷電纜。 ⑿ 、支架、橋架、井架的預(yù)埋件應(yīng)按規(guī)范要求連通。 ⑷ 、有預(yù)埋件或鋼梁的地方采用焊接，無(wú)預(yù)埋件的采用膨賬螺栓固定。 、電纜管施工； 、電纜管施工程序： 領(lǐng)料運(yùn)輸→彎管→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸→下料→管口打磨→挖溝→固定電纜管防腐處理→封堵管口→回填土。電纜管管口離地面高度應(yīng)保證便于電纜與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆裝與進(jìn)出。彎頭長(zhǎng)度應(yīng)稍大于量取 尺寸，以避免由于誤差而增加接頭。 ⑸ 、根據(jù)量取尺寸切割，切割后管口應(yīng)用鋼銼或磨光機(jī)打磨，使其無(wú)毛刺和尖銳棱角且平光。 、明敷電纜管的固定 ⑴ 、對(duì)于各種懸掛式動(dòng)力箱、操作設(shè)備以及直接與電纜橋架相連的電纜管 ,根據(jù)劃線位置 ,量取管口以下適當(dāng)處 ,以稍大于電纜管外徑為寬度 ,在中心線兩側(cè)用電鉆各打一個(gè)眼 ,深度以 40～ 60mm為宜 ,打上膨脹螺栓 ,用角鐵固定在膨脹螺栓上 ,角鐵平面向外 ,角鐵長(zhǎng)度超過(guò)電纜管兩側(cè)長(zhǎng)度應(yīng)一致且不宜過(guò)長(zhǎng)。 ⑶ 、明敷電纜管應(yīng)平行于其固定面。 ⑷ 、接地線焊接采用搭接焊。 ⑶ 、焊接處應(yīng)先清除焊渣 ,再做防腐處理。拆除時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)修整。且 也不小于穿電纜的允許彎曲半徑，在不受現(xiàn)場(chǎng)條件限制的地方，彎曲半徑應(yīng)盡 21 量大一些。 ⑷ 、電纜管彎管時(shí)要保證彎曲半徑大于 6倍的管徑，一根電纜管一般不允許有兩個(gè)直角彎頭和三個(gè)一般彎頭。除混凝土地面以外 ,電纜管埋入地面深度不應(yīng)小于 100mm。 動(dòng)力電纜 22 及控制電纜不允許有中間接頭。；根據(jù)電纜平面布置圖和電纜清冊(cè)，按照電纜規(guī)格型號(hào)及所走路徑進(jìn)行分類(lèi)；根據(jù)電纜平面布置圖，確定每根電纜敷設(shè)的路徑，并作相應(yīng)標(biāo)記；按照設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜；按照電纜清單和平面布置圖，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜。安排工作人員時(shí)，應(yīng)使每個(gè)人負(fù)擔(dān)的重量≤35 公斤，一般每 3～ 5米設(shè)一個(gè)人；電纜敷設(shè)過(guò)程中，電纜不得扭死彎，如遇電纜卷成圈時(shí)，應(yīng)順卷曲方向朝兩端松散拉直；電纜起止設(shè)備兩端應(yīng)留有足夠的備用長(zhǎng)度，以能做 2— 3 個(gè)電纜頭為宜，電纜穿管時(shí)，宜先用鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)， 23 將電纜固定在鐵絲一端，再將電纜拉出；臨時(shí)用透明膠帶將寫(xiě)上電纜編號(hào)和規(guī)格型號(hào)、起止點(diǎn)的紙 牌貼在電纜端，臨時(shí)電纜牌一定要綁緊，避免沿途丟失。每一層交叉綁扎；根據(jù)盤(pán)內(nèi)端子的位置，按高處在后，低處在前的原則，把全部電纜整齊地排成一行或數(shù)行，做臨時(shí)固定；電纜屏蔽線根據(jù)設(shè)計(jì)要求一點(diǎn)或兩點(diǎn)接地，從電纜頭下方引出，編成辮子壓接鼻子后接地。 ⑷ 、 400V 聚乙烯絕緣電力電纜終端頭的制作 將電纜排列整齊后，選取適當(dāng)長(zhǎng)度，做好記錄；用電纜刀在做記號(hào)處沿電纜橫向切開(kāi)并剝除外護(hù)套；剝除鋼鎧時(shí)，應(yīng)先用鋸弓鋸其厚度的 2/3，用鉗子夾住鋼鎧旋轉(zhuǎn)剝除；剝除內(nèi)護(hù)套，清除填充物；由斷口處向下剝除 20mm外護(hù)套， 露出鋼鎧；打光鋼鎧上焊接地線 部位，用裸銅扎線將地線和鋼鎧扎緊，并用 300~500W電烙鐵焊錫焊牢；在鋼鎧和接地線區(qū)纏繞填充物，使端面平齊，截取適當(dāng)長(zhǎng)度黑色熱收縮管，套入接地線部位上，用電吹風(fēng)加熱固定，使成型后的電纜頭端面平齊，呈圓筒狀，長(zhǎng)度為 35mm；在線芯端部按端子孔深加 2mm剝?nèi)ソ^緣層，套入并壓接端子；按相色在端子上包繞塑料帶，搭接絕緣層 10mm，塑料帶應(yīng)層間搭接均勻，無(wú)褶皺。用綁扎線將拉直的線芯成束綁扎，備用芯線按電纜使用芯線的最大 25 長(zhǎng)度預(yù)留后排列在線束內(nèi)，扎帶綁扎間距相等，各根電纜芯線成束排列時(shí)，應(yīng)相互平行，對(duì)分線比較密集的地方可適當(dāng)密集綁扎。絕緣應(yīng)符合要求。 ⑷ 、電纜的固定間距：水平段 3米，垂直段或傾斜度超過(guò) 45176。 ⑺ 、在敷設(shè)電纜前，應(yīng)對(duì)電纜管進(jìn)行疏通，清除雜物，穿電纜時(shí)，不得損傷電纜保護(hù)層。 ⑾ 、并列敷設(shè)的電纜，其接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一 ，字跡應(yīng)清晰，不宜脫落。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和需要保留的絕緣層。接地線焊接牢固可靠。 、照明系統(tǒng) 27 、施工程序及工藝要求 ⑴ 、 施工程序流程圖：施工準(zhǔn)備→明燈具清點(diǎn)檢查→明箱及插座箱安裝→明管線敖設(shè)→明燈具安裝及接線→送電檢查。 40 角鐵根據(jù)實(shí)際情況鉆孔，做一門(mén)型支架，焊接于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，要求支架焊接牢固，用 M10的螺栓使照明箱于支架固定在一起，固定牢固。 ⑷ 、照明管線敷設(shè) 照明管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)積水雜物，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑，切斷鋼管用砂輪切割機(jī)，管口應(yīng)平整，光滑，照明管應(yīng)焊接于走道平臺(tái)邊緣，管子不應(yīng)有接口，如果一整根不夠用時(shí)，中間應(yīng)放置分線盒，凡是進(jìn)燈具的地方和有 3 通分支的地方必須設(shè)置分線盒過(guò)度，分線盒與管子相連處應(yīng)密封嚴(yán)密；鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)應(yīng)均勻，固定點(diǎn)及鍍鋅層破壞的地方要刷銀粉漆；管內(nèi)穿線應(yīng)注意導(dǎo)線絕 28 緣層應(yīng)無(wú)損傷，同一交流回路應(yīng)穿入同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭和相結(jié)，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)，接頭應(yīng)連接牢固 ，用熱縮管進(jìn)行封鎖，防塵防潮防短路。該段鋼管兩端同樣需封閉嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)良好可靠。 ⑵ 、導(dǎo)線型號(hào)及截面符合設(shè)計(jì)，芯線與絕緣無(wú)損傷，燈架與管內(nèi)無(wú)接頭。 ⑵ 、就地控制設(shè)備在安裝前，按照規(guī)定應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢查。 3mm 的鍍鋅花角鋼。最后，敲掉焊渣，打磨干凈，在焊縫處刷上一層銀粉漆。 30 ⑶ 、在滑線連接前先把吊掛卡套上，按照?qǐng)D紙給出的滑線間距調(diào)整滑線并固定，調(diào)整時(shí)可根據(jù)集電器運(yùn)行的實(shí)際位置來(lái)確定滑線位置，以便更接近電動(dòng)葫蘆實(shí)際運(yùn)行位置，但也必須保證滑線平行，待滑線連接完畢后，將固定卡固定連接完畢后，再安裝導(dǎo)電器。否則，應(yīng)斷電后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；電動(dòng)葫 蘆沿全線運(yùn)行幾趟，同時(shí)觀察導(dǎo)電器與滑觸線接觸情況，確保接觸正常。的夾角。 ⑺ 、滑線支架水平誤差≤ 2mm／ ，滑觸線連接兩端高低差不大于 ,接縫應(yīng)平正、光滑，各滑觸線之間平行度允許誤差≤ 5mm／全長(zhǎng)。 ⑽ 、軌道接地，接地扁鋼應(yīng)平直、光滑，扁鋼搭接面應(yīng)不小于扁鋼寬度的兩倍，接地扁鋼應(yīng)與接地干線相連接，接地扁鋼應(yīng)采用熱鍍鋅材料。 名稱(chēng) 項(xiàng)目 就地控制箱、室內(nèi)檢修箱 磁力啟動(dòng)器 就地控制按鈕 鐵殼開(kāi)關(guān) 落地箱底座標(biāo)高 50～ 100mm 懸掛箱底面標(biāo)高 垂直偏差 ≤ ≤ 2mm 水平偏差 ≤ 2mm 同一場(chǎng)所高度一致 ≤ 2mm 固定連接 牢固可靠 牢固可靠 牢固可靠 牢固可靠 32 防雷接地：包括一次網(wǎng)、二次網(wǎng)、設(shè)備接地、計(jì)算機(jī)接地等，負(fù) 責(zé)接到電廠主接地網(wǎng)。 ⑶ 、依照電氣接地圖 紙、土建圖紙和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況挖接地網(wǎng)溝道，屋外接地線深埋 ，在過(guò)道或過(guò)溝部分深埋 1m 以下，距建筑物基礎(chǔ)不小于 ，垂直接地體和水平接地體間距均不應(yīng)小于 5米。 、電氣設(shè)備接地施工方法 : ⑴ 、接至電氣設(shè)備（箱、柜）上的接地線，應(yīng)為不小于 40179。 ⑶ 、電氣設(shè)備本體與基礎(chǔ)相連（或直接與主接地網(wǎng)）的扁鋼采用鍍鋅