高碑店東風(fēng)悅達起亞4s店鋼結(jié)構(gòu)施工方案-wenkub
2023-03-11 08:36:24 本頁面
【正文】 事項： ①、坡口處母材無裂紋 ，重皮及毛刺等缺陷。 表 2 鋼板厚度 67 825 2630 3234 3640 4245 5260 負偏差 C、放樣下料： a、鋼板對接坡口的加工 及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接。 B、原材料的進廠及檢驗： 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行標準的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。 6 加工樣板的角度 177。制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割，刨邊加工余量。編制運輸車輛及安裝機械需用量，根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場。組織施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要點，做到嚴 格按生產(chǎn)工藝及安裝技術(shù)措施施工。 ：采用 級 扭剪 型 高強 螺栓。約 ㎡。 14S 店鋼 結(jié)構(gòu)工程 施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 高碑店市建筑集團 有限公司 編制日期：二 0 一 0 年 四 月 二十六 日 2 目 錄 一、工程概況； 二、施工準備： 三、施工方案； 3 一、工程概況： 設(shè)單位：河北 通菱汽車銷售 有限公司。 ： 屬 Ⅱ 修車庫 ，鋼結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)金屬屋面。 。 4 ： 編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。 ： 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加施工，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人為主的項目部。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表 1： 表 1 項目 名稱 基本尺寸 ≤ 1500 15013000 30016000 6000 1 零件劃線用樣板長度 177。 20180。 鋼材由于長期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕。焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端 1/3 長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開 300mm 以上， 6 與加筋錯開 100mm 以上，拼接的接縫應(yīng)避開孔群。 ②、坡口加工尺寸符合圖紙要求。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合一類焊縫的要求。對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口），一般都采用火焰切割，不再進行邊緣加工。 線平面的允許偏差：銑平面的平面度 ；銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于 。當(dāng)?shù)谝粔K翼板與腹板組合成 T 型時，應(yīng)仔細檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后，吊 離工作臺。 ≤ 2 組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)。質(zhì)量應(yīng)達到同類焊縫的要求。 ③、焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，自查焊縫的外觀質(zhì)量。焊縫的 外觀缺陷應(yīng)達到《焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級》所示標準。 放樣時，必須根據(jù)工件形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先機算法、顛倒插角法等合理進行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。 構(gòu)件銑平后的平面應(yīng)達到以下要求： ①、銑平面的允許偏差：銑平面的平面度 ； ②、銑平面對軸線的垂直度不大于 L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于。根據(jù)基準線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。 f、孔距的允許偏差見表 6。 3 相鄰兩組的端孔間 177。 當(dāng)螺栓孔的允許偏差超出上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的 焊條補焊后重新制孔。并由抽檢員將檢查記錄存檔。產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填寫簽證表格。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作應(yīng)進行詳圖設(shè)計和審查圖紙；做技術(shù)交底準備；根據(jù)圖紙材料表提出材料預(yù)算計劃，進行提料和備料；編制工藝流程表（或工藝過程卡）；技術(shù)交底按工程的實施階段可分為兩個層次，交底內(nèi)容應(yīng)詳細；施工中必須十分重視安全事故的防范。 三、施工方案： （一）總施工順序： 施工準備 — 基礎(chǔ)復(fù)測 — 鋼柱安裝 — 鋼梁現(xiàn)場拼接與安裝 — 水平系桿安裝 — 屋檁與墻檁安裝 — 拉條安裝 — 隅撐安裝 — 水平支撐安裝 — 屋面板安裝 （二） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 前的檢查 ： 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳錨栓位置等進行復(fù)查。 （四）吊裝準備： 根據(jù)已測設(shè)的 50 線，用底部調(diào)高螺母將柱底標高位置進行找平。吊車甲在 AE 跨間由 1軸向 4 軸起吊，吊車乙在 EB 跨間由 11 軸向 5 軸起吊，兩車同時進行兩列左右吊裝。當(dāng) AE 跨和 EB 跨吊裝完成后，吊車甲由 11 軸開始起吊 B 軸鋼柱，吊車乙由 1 軸開始起吊 B 軸鋼柱，直至該軸吊裝完畢 。綁扎時采用一點直吊綁扎法。對位后，放松吊鉤，柱地沉至調(diào)高螺母上，安裝墊板，擰緊緊固螺母，將柱臨時固定，然后起重機脫鉤，拆除綁扎鎖具。 注意：起吊就位時，應(yīng)對地腳螺栓采取保護，以防止柱腳碰傷。 第二施工段吊裝時 ,兩輛吊車位于同一端跨中。 、對位與臨時固定：鋼梁吊裝采用兩點起吊，采用吊籃掛到鋼梁兩端，用于安裝鋼梁與鋼柱連接高強螺栓。待第二榀鋼梁吊裝后，安裝屋面檁條加以固定。 注意：鋼梁用跑車運至現(xiàn)場拼裝，高強螺栓的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙大于 3mm，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。 屋面板應(yīng)借助起重機械待構(gòu)件吊裝完畢后，放置于屋面檁條上，按構(gòu)件吊裝順序進行安裝。 UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNam
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